品保处人员教育训练教材

第1頁，共24頁品保处人员教育训练教材作者：刘少四联系方式：13728221679邮件地址：[e-mail]第2頁，共24頁品保处人员教育训练教材一.P．Ｄ．Ｃ．Ａ循环系统．Ｐplan规划（工程设计），DDo执行（生产制造）CCheck查核（检验测试），AAction矫正措施．PPADADCSSStudy二.什么是５Ｓ？怎样推行５Ｓ运动？５Ｓ是整理、整顿、清扫、清洁、素养.具体剖析如下:1.整理:将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其余都清除掉.第3頁，共24頁2.整顿:把留下来的必要用的物品依规定位置放,并放置整齐,加以标示.3.清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干凈,保持工作场所干凈,亮丽.4.清洁:维持上面3s的成果.5.素养:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动的精神5S容易做,却不易彻底或持久,究其原因,主要是(人)对它的认识,所以要顺利推行5S,第一步就得先消除有关人员意识上的障碍.第二.要成立推行组织,设置推行委员会.a.设定推行目标.b.拟定活动计划及活动方法.c.教育训练之实施.d.制定推行的方法.e.制定考核方法.第三.展开文宣造势活动.1).公司推行5S的目的,目标,宣传口号,兖赛办法的宣传活动.第4頁，共24頁2).作成标语,各部门倡导.第四.教育训练1).5S概念2).整理、整顿、红牌子作战第1阶段3).清扫、清洁4).IE、QC改善手法第2阶段第五.实施推行初期可先择一部门做示范,然后逐次推广,活动中要与改善的手法结合.活动的成果要予标准化.第六.查核.a.利用查核表.b.红牌子作战.第七.竟赛拟订竟赛奖励方法.第5頁，共24頁三.什么是5M?1M—Man(人)2M—Machine(机器.设备)3M—Material(材料)4M—Method(方法)5M—Money(成本)四.什么是5W2H?5W是What、who、where、when、why2H是Howtodo、Howmuch具体分解如下:What:做什么,即主题项目及目标值.Who:谁来做,即圈内员工应分工,各有所司.Where:何处进行,即进行的场所及配合部门.When:何时去做,即订出阶段做法及预定进度.Why:为什么要做,这样做有什么意义.Howtodo:如何做,即进行方法以规划设计.Howmuch:成本如何,即大约需花费多少成本.五.品管的七大手法是指哪七大?1.查检表2.柏拉图3.特性要因图第6頁，共24頁4.散布图5.管制图6.直方图7.层别法六.质量管理的演变历程:a.操作者之质量控制.b.班长,组长之质量控制.c.检验员之质量控制.d.以统计学来控制质量(SQC)SQC:Statisticalqualitycontrol.e.全面质量管理f.全员质量管理g.质量保证模式下的质量控制(ISO9000)七.初步讲解ISO9000系列国际标准.1.ISO:Internationalstandardorganization是国际标准化组织.2.ISO9000是国际质量标准体系.它包括ISO9001、ISO9002、ISO9003、ISO9004.3.ISO9001:设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式.该标准强调对设计质量的控制.4.ISO9002:生产和安装保证模式,该标准强调以预防为主,是生产的质量控制与最终检验相结合.第7頁，共24頁5.ISO9003:最终检验和试验的质量保证模式,该标准强调检验把关.6.ISO9004:质量管理和质量体系要素—指南该标准从企业质量管理的需要出发,阐述了质量体系的原则,提出了企业建立质量体系一般包含的基本要素,该标准对各基本要素的含义、要素的目的、要素间的接口以及各项活动的内容、要求、方法、人员和所要求的文件、记录等都作了明确的规定.八.ISO9000有哪几个质量关键术语?有5个质量关键朮语.它们是:质量方针、质量理管、质量体系.质量控制、质量保证.九.作为质量管理对象的产品可分为哪几类？作为质量管理对象的产品可分为四大类,它似是:硬件、软件、流程性材料和服务.十.简单介绍一些主要国家的认证标志.加拿大丹麦法国日本德国韩国瑞典英国UL美国土耳其第8頁，共24頁CE欧洲经济共同体.十一.质量允收标准:AQL(Acceptablequalitylevel)1.定义：所谓允收标准是客方认定可以接受的不良品率之质量标准，供方的产品不良品率低于该水平时，即判定该批产品合格并允收;若不良品率超过此标准,则该批产品为拒收或退货.2.全数检验:将送验批之产品或物料进行全数检验.3.抽样检验:自送验批产品中抽取一定数量的样本进行全检,并将检验结果与买方要求的质量合格标准进行比较,从而判定该送检批产品的质量是否合格.4.批:同种产品料或物集聚在一起作为抽验对象的.5.批量:构成批之所有个数称为批量.6.送检批量:送去进行抽验之批称为送检批量.7.样本数:从送检批中抽取之样品数量称为样本数.8.合格判定个数:它是样本中允收不合格之最大不良品数若大于此不良数,则该批拒收.9.单次抽样计划:从送检批中抽取第一次样本,并根据其检测结果来判定是否合格的一种抽样计划.10.双次抽样计划:从送检批中抽取第一次样本,按检测结果,可能会产生合格,不合格,保留三种结果,若该批第9頁，共24頁被判定为保留时,则应追加第二次样本进行检测,再根据一、二两次检测的结果,来判定该批合格与否的抽样计划.11.MIL-STD-105E(货品检验水平标准,计数型)抽验计划类型之选择:1).质量不好的厂家用严格检验(或称加严检验).2).质量较好的厂家用减量检验(或称放宽检验).3).一般厂商用正常检验.十二.零件知识:(一).电阻.定义:1.电阻:阻碍电流流过,且有一定阻值的电子零件.2.电阻值:阻碍电流的多少.3.电阻的表示符号4.电阻的分类:a.按结构分可分为:1)固定电阻.2)半可变电阻.3)可变电阻b.按材质分可分为:1)碳膜电阻.2)酸化电阻.3)金属膜电阻.4)特殊电阻(如热敏电阻).5.电阻常用的三种连接方式:第10頁，共24頁1)串连:2)并连:3)混连:6.电阻的标示方法:1)直标法:直接在电阻的本体上标明阻值的大小.2)色标法:利用色环来表明电阻阻值的大小.7.各颜色所对应的数码:棕、红、橙、黄、绿、兰、紫、灰、白、黑123456789108.色码误差:金色:+5%银色:+10%棕色:+1%红色:+2%绿色:+0.5%紫色:+0.1%兰色:+0.25%9.色码的表示方法:a.四环表示法(一般电阻)b.五环表示法(精密电阻)举例说明:表示第1位有效数字表示第2位有效数字╘表示误差╘表示有效数字0的个数第11頁，共24頁10.确定首位的方法:1)较密2)环较细3)末位靠其它色环较远(二)电容器:1.定义:能够储存电能的电子组件。用英语字母”C”表示。符号:用F(法)表示.常用单位:μF(微法).PF(皮法)1F=106μF1UF=106PF1F=1013PF2.电容种类:a.陶瓷电容b.塑料电容c.麦拉电容(无极性)d.电解电容(有极性)3.按结构类分:a.固定电容b.可变电容单联.双联.多联4.按材料分:a.铅质类b.塑料类c.陶瓷类注:未满100PF的以有效数字而定。100PF以上的一般用三个数字表示未满10000PF的用PF表示.109=10×10-1=1PF1nf(1拉法)=1000PF5.电容允许误差:C:+0.25%D:+2.5%F:+1%第12頁，共24頁G:+2%J:+5%K:+10%M:+20%(三)二极体:1.定义:由P型、N型半导体组合而成的叫二极体.2.二极体用“D”表示.3.1N4001表示耐压50V1N4002表示耐压1000V1N4003表示耐压200V1N4004表示耐压400V1N4005表示耐压600V(四).电晶体(三极体)a.电晶体表示符号:b.电晶体有PNP型和NPN型两种.b是基极e是发射极c是集电极(五).变压器:1.变压器用:“T”表示.2.变压器分为初级,次级两种.初级:变压器绕线密,匝数多,线较细.次级:变压器线较粗,圈较疏。3.变压器表示符号:(六)讲解零件在基板上的表示符号。如:一般电容电解电容第13頁，共24頁A/I十三.生产流程发料OK核对指令单备料发料生产线核对物料发料加工组装线OK锁FBT锁1CSOCKET.贴版本号插件目视过锡炉锁FBT散热片螺丝气动剪脚加锡补焊目视ICT测试动检目视锁基座总目视捡基板(上台车)．十四.PCB’A判定标准.1.卧式电阻(1/4Wor1/2W).若H1.5mm.D2mm.就判定REJ．２Ａ（含）以下之二极体，检查标准与上同．＜Ｍ１＞R正确的第14頁，共24頁2.立式电阻，若Ｈ＞２ｍｍ有ＫＩＮＫ的θ＞３００就判定ＲＥＪ＜ＭIR正确的※若电阻之一端浮出零件面或碰触到相邻零件之导体就判REJ，属ＭＡ.※电阻外衣破损未暴露内部材质（ＯＫ）外衣破损己暴露内部材质判ＲＥJ（属ＭＩ）注：二极体与上同3.电容（Ｃａｐａｃｔｏｒｓ）ａ．立式电解电容直径大于１０ｍｍ且Ｌ大于２０ｍｍ（含）者，必需平贴于基板，其倾斜角度不得大于１５０．仰角不得大于１００．并点胶固定之。否则判ＲＥＪ,属ＭＩ.ｂ．塑料电容其L大于20mm(含)者,必顺平贴基板,其倾斜角度不得大于150仰角不得大于100并点胶固定之,否则判REJ，属ＭＩ．注：点胶大于１／３圈。第15頁，共24頁ｃ．塑料电容，陶瓷电容零件脚与ＰＣＢ之间高度不得超过３ｍｍ．否则判REJ属ＭＩ.4.ＩＣ＜极型块＞１Ｃ必需平贴于基板上，不可有倾斜现象如有倾斜现象而致锡面见不到１Ｃ脚，就判ＲＥＪ．属ＭＩ.若１Ｃ脚己浮出零件或折脚，就判ＲＥＪ（属ＭＡ）.5.一般功率＜低＞电晶体，其本体距离基板之高度Ｄ，不得超出１．０ｍｍ≦D≦6mm.6.跳线如为祼线,未平贴基板,判REJ.属MI.跳线如有覆体之导线,祼露部分距基板或焊接点,不得大于2MM,否则判REJ,属MI.7.SVR(半可变电阻)其倾斜度不得大于150.否则判REJ,属MI.SVR沾有(本身内部)助焊剂,判REJ,属MA.8.基座(BASE).a.必顺平贴基板,不得H0.3mm.b.不得倾斜或反向,否则判REJ.属MA.c.基座上之PIN倾斜度,如超过单只PIN厚度直径的1/2PIN之高低差距,如超过单只PIN厚度直径的1/2,判REJ,属第16頁，共24頁MId.PIN因变形或沾有异物或倾斜以至致CONNECTOR无法插入,判REJ,属MA.9.散热片:a.可固定散热片,未平贴基板而动检,判REJ,属MA.b.无法固定之散热片,因歪斜而触碰到其它零件,判REJ,属MA.10.CRT座:a.有倾斜现象,属MI.b.沾有助焊剂或异物,锡量不足未补锡,属MI.11.FBT(返驰变压器):a.有倾斜现象,MA.b.短少螺丝,属MA.12.功率晶体(POWERTRANSISTOR):a.功率晶体未锁紧于散热片上,而造成松动,属MA.b.功率晶体歪斜,散热膏外流,属MI.13.错位、漏插、反向、判REJ,属MA.14.SOLDERSIDE(锡道面):第17頁，共24頁a.PAD锡量60%者,属MA.b.60%PAD80%者,属MI.15.锡点破裂,气泡或锡洞,判REJ,属MI.16.跷皮,判REJ,属MA.17自动插件,零件脚太短,过长或折脚角度太大,属MA.18.烙铁漏电测试交流电压值在1.0V以下.十五.不良原因代码对照表:A.错件.B.缺件C.零件不良(原材料不良).D.多件E.零件变形F.零件接触不良G.零件剪脚过长短路H.零件过高短路,零件相碰I零件脚未入J极性反K.零件极性反致他件烧毁.L.零件错误致他件烧毁M.零件未锁紧,固定不良N.冷焊.空焊.包焊O.锡短路P.零件面溢锡不良(锡渣)Q.铜箔断裂(翘皮)R.connector脱落,松动S.基板断裂T.焊线太长短路U.破损V.线材不良W.基板烧毁,无法修理,更换X.sw切错位置Y.批