TPS物与情报流程图应用培训资料

物与信息的流通图1物与信息的流通图１.活用物与信息流通图的目的２.现状把握方法３.改善的推进方法４.总结５.补充（使用记号与留意点）2１．活用物与信息流通图的目的3世界上到处都有JIT生产，物流····想知道自职场的“现有ＪＩＴ实力·问题点”改善的道具如能活用『物与信息流通图』，就可理清现状。一眼判断“物与信息的停滞”问题点（在某处集合，堆积）明显化提高JIT水平【１】活用物与信息流通图的目的通过改善缩短LeadTime4取Ｂ工厂1-2-2取Ａ工厂1-4-4集货，出货地2次/班一趟取货组装１次/班取取取归并仕仕仕仕看板5张批次形成什么是物与信息的流程图？※物，信息（看板）是如何流动的？・・・某人因为某些意愿（或制约）移动了物与信息。物信息从哪里到哪里何时（timing）谁单位方法・找出何处有何种浪费（停滞）的道具LT16H5２．现状把握方法6【２】物与信息流程图的画法用自己的眼睛现地现物地把握事实（同时调查现状是如何形成的）从后工序向前工序追溯组装焊接③集货方法⑤加工方法⑥工程内加工品与周期⑦搬运方法客户（纳入处）集货处出货处①销售信息④完成品材料的放置方式②纳入物流7①销售（发注）信息组装焊接③集货方法⑤加工方法⑥工程内加工品与周期⑦搬运方法客户（纳入处）集货处出货处①销售信息④完成品材料的放置方式②纳入物流8①－2传达的频率？・看板周期ｏｒ指示次数１－４－４1次/周・e‐看板何时达到？①－3是否进行着平准化销售？・仔细调查是否有看板的变动（客户別、一趟运输数量、品番別）→其他行业的情况比较危险①－1信息如何传达？・看板或指示取送信取送信１－４－４1次/日集货，出货处①销售信息客户（纳入处）9②纳入物流组装焊接③集货方法⑤加工方法⑥工程内加工品与周期⑦搬运方法客户（纳入处）集货处出货处①销售信息④完成品材料的放置方式②纳入物流10纳入处Ａ社公司中转站每趟递交看板集齐两趟分的看板，递交集齐2趟份量的出货品１-８-８４趟②纳入物流②－１集货地，出货地之间是如何关联的。･集货地：订单品番一货车量的产品集齐放置处（放置多久？）･出货地：每趟取货时，往货车上装货的地点（何时出货？）・集货地与出货地是同一场所吗？相同：奇数趟･偶数趟有分开吗？（除此之外还有其他？）不同：另外进行出货作业指示吗？②－２如何运输至最终目的地？・直接纳入？中转站？中转站处的停滞呢？・每趟间隔平均吗？···确认时刻表８趟１-４-？11③集货方法组装焊接③集货方法⑤加工方法⑥工程内加工品与周期⑦搬运方法客户（纳入处）集货处出货处①销售信息④完成品材料的放置方式②纳入物流12③－2转变为集货信息的方法以及时间・平准化ｏｒ归结・何时开始取货，何时结束？③－3取货频率与取货量・决定生产速度・・・定量（1箱单位）＝多次取货・多次取货・・・定时（每15分）③－1是否进行工程取货？・看板ｏｒ指示・无（全部？）取指示表组装集货地取1趟份１箱单位平准化③集货方法1趟份13④完成品的放置方式组装焊接③集货方法⑤加工方法⑥工程内加工品与周期⑦搬运方法客户（纳入处）集货处出货处①销售信息④完成品材料的放置方式②纳入物流14④－2还需调查完成品摆放的列数（种类），深度（在库量）④－１完成品的放置场是怎样的？・按品番或者顺序摆放还是其他方法？组装集货地取一趟份１箱单位平准化④完成品的放置方式按加工顺序排放？杂乱堆积？15①面向客户（组车厂）的最终工程（是否能按照需求时间产出）②工序合流处（需求种类是否排在前头？）③工序分流处（需求种类是否排在前头？）工程1工程2-1工程2-2③放置场的设置方法＊后工序所需物品是否按照需求时间被领取？①④－3是否在必要场所设置了完成品放置处？工程3②工程1工程2-1工程2-2③工程3②①（１）从物的流动面来说16工程1工程2⑥１班用２班用１班生产２班生产生产形态相反的情况下也一样④－3是否在必要场所设置了完成品放置处？（２）从前后工序的实力差来看④工程能力较差的工程（因不良率高，会有一些安全在库・・・也需调查其内容）⑤段取实力较差的地方（批次生产・・・时间､次数）⑥有班差的地方（是否有在库＋计划？）工程1工程2④工程3⑤＊后工序所需物品是否按照需求时间被领取？17（３）从生产的LeadTime的面来看⑦生产的LT长的中途工序放置场的设置方法・在库列数的确定方法①列数由种类决定②深度？･･･在库量如何决定？加工组装涂装焊接⑦加工组装涂装焊接约3.5H约1H１‐16‐6（约1H）④－3是否在必要场所设置了完成品放置处？＊后工序所需物品是否按照需求时间被领取？18（１）通过品番表来看在哪里生产（２）按品番，分别用线连接各工序工程１工程Ａ组装找出决定前后工序取货量的因素・・・量､设备制约､品质制约（配合度差？）工程２工程Ｂ④－4物的流动条件是由何决定的？〈焊接〉〈加工〉19⑤加工（生产指示）的方法组装焊接③集货方法⑤加工方法⑥工程内加工品与周期⑦搬运方法客户（纳入处）集货处出货处①销售信息④完成品材料的放置方式②纳入物流20⑤－1加工按照什么进行？・根据看板后补充・电气信号、指示信息的顺序・监督者的经验性指示加工⑤－2加工后如何移交？・按顺序，以一张看板为单位・按Lot形成的顺序・集齐1天的量等等＜以看板生产一批次的事例＞取集货地１趟份１箱单位组装1H/回仕仕仕仕仕仕3枚Lot⑤加工的方法21⑤－３加工形式（Type）①Ａ形式（后补充生产）・・・具有重复性的部品・以被取走信息进行补充，生产②Ｂ形式（订单顺序生产）･･･大型，种类多等，场地不足的产品；少量品・按照顺序表生产（规则是？）→必须确定流程，注意不打乱顺序需有按个生产的生产力（直通率好的工序）・存在分岐･合流的话调整困难◎实行总量规制，使制作问题明显化即时对应后工序纳期长取工程集货地仕（生产顺序表）◎◎◎◎◎工程１工程２集货地（出货预定表）材料22③Ｃ形式（A形式･B形式的组合）后补充＋订单必要数（后补充）（顺序生产）品番◎生产顺序计划◎工程取仕集货地･･･种类多，量少，场地不足的大型产品量产品补充品或指示品（出货预定表）23⑥工程内加工品与LeadTime组装焊接③集货方法⑤加工方法⑥工程内加工品与周期⑦搬运方法客户（纳入处）集货处出货处①销售信息④完成品材料的放置方式②纳入物流24⑥－1设备本身的能力・比较ＴａｋｔＴｉｍｅ与MCT，调查可动率､不良率⑥－2标准手持量・手动工程：共有几台含有自动运转的设备？・自动工程：弄清加工工程与搬送工程⑥－3加工工程的加工LT为？・・・中间品，如何控制？（Ｔ.Ｔ＝１分、加工品＝46个通过时间46分）⑥工程内加工品与LT11个27个8个材料完成品（加工品46个）标准手持量搬送定量调整在库25定义：从工厂接到订单开始，产品出货为止的时间（----用语集）Ａ：该产品生产指示信息的停滞时间Ｂ：该产品从材料加工到成为完成品为止的时间（加工时间＋停滞时间）Ｃ：该产品的第一个（台）完成开始，到后工序取货数量（容纳数）的产品完成为止的时间（收容数＊该制品的生产Ｔａｋｔ）・生产的ＬＴ＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ（１）『生产的LeadTime』的定义『对于生产工程来说，ＬＴ是？』26看板1张份量●●●●●▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲1H/次▲▲▲▲▲工程内的加工品仕仕仕仕①信息ＬＴ＝从收到「做」的信息开始，到开始制作为止的时间②加工的ＬＴ＝（工程内中间品＋1箱收容数）×TaktTime・完成1箱份量为止的时间生产的ＬＴ＝①信息的ＬＴ＋②制作的ＬＴ加工Ｐｏｓｔ摘下Ｐｏｓｔ完成品放置处的在库（安全值＝工程能力不足的份量）？・・・可动率、不良、看板变动、稼动时间差等27（２）关于生产工序的运行生产ＬＴ＝①＋②＋③＋④＋⑤＋⑥＋⑦＋⑧⑦非常用在库⑥信息变动对应在库①加工的LT⑤加工等待②完成品在库④Lot形成等待＊定义：用时间表示所有物与信息①工程的弱点、②设计变更、③现金流出入、④日常管理等统一以上改善效果的指标···『生产的ＬＴ』⑧对应班差的在库③回收等待28生产线生产时，看板流转总张数所需时间加工看板量产工程的ＬＴ非常在库看板信息变动对应在库看板＊重要的是・・・减少看板（物与信息的停滞）发现浪费，改善→成本低减对应班差的在库看板＊生产的ＬＴ表示“在通常的量产状态下”生产工程的实力值，工程收到加工指示开始，到完成品（一箱）完成为止的时间＊完成品放置处（安全值）29定义：从工厂接到订单开始，产品出货为止的时间Ａ该产品生产指示信息的停滞时间Ｂ：該该产品从材料加工到成为完成品为止的时间（加工时间＋停滞时间）Ｃ：该产品的第一个（台）完成开始，到后工序取货数量（容纳数）全部完成为止的时间（收容数＊该制品的生产Ｔａｋｔ）Ｄ：完成品放置处（店）的在库＊T/TＥ：非常用在库、信息变动对应在库、稼动日差对应在库等＊T/T・生产的ＬＴ＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ（３）生产ＬＴ的想法（用语集修改中）『生产的ＬＴ』（工序运转时，用时间表示所有物与信息）30（４）生产ＬＴ的缩短生产ＬＴ＝看板流转总张数所需时间＝①＋②＋③＋④＋⑤＋⑥＋⑦＋⑧⑦非常用在库⑥信息变动对应在库①加工的ＬＴ⑤加工等待②完成品在库④Lot形成等待⑧直班日差对应在库ＬＴ缩短的方法①减少标准手持量②取货多次化③回收的多次化回收看板的废除④生产Lot少量化（段取改善）・・⑤同样⑥减少取货变动⑦工程可信度向上信⑧生产能力向上③回收等待31⑦搬运方法组装焊接③集货方法⑤加工方法⑥工程内加工品与周期⑦搬运方法客户（纳入处）集货处出货处①销售信息④完成品材料的放置方式②纳入物流32⑦－1后工序取货ｏｒ一股脑搬运⑦－2照何指示开始搬运，搬运单位？（搬运规则）・定时（30分）ｏｒ定量（１箱）ｏｒ呼叫ｏｒ定时确认？⑦－3使用工具・叉车ｏｒ牽引车ｏｒ台车ｏｒ链条组装焊接取毎10分钟⑦工程间搬运的方法33供应商①看板的周期（１‐４‐４）（１）工程间搬运（部品调配）＊物流ＬＴ（用语集中无定义）（１）工厂内部部品的调配・・・看板周期（２）物流中，所有物与信息的时间表示形式工程取取取取取货供应商组装工厂②纳入时间的变动③卸货时间的变动纳入选别工程⑦发注Ｔｉｍｉｎｇ⑤生产的变动④供给时间的变动⑥回收的变动34物流ＬＴ＝看板总流转张数所需物流时间部品调配ＬＴ1趟的物流时间安全值变动对应量表示在通常的量产稼动状态下，前后工序间物流所需时间值。后工序收到发注指示（物流业者或端末机）开始到部品纳入为止的时间｡＊纳入时物与信息的交换时间（２）物流ＬＴ发注等待货车纳入延迟供给延迟35①看板周期（１‐４‐４）取取取取取货供应商组装工厂②纳入时间的变动工程③卸货时间的变动纳入选别工程⑦发注Ｔｉｍｉｎｇ⑤生产的变动④供給时间的变动⑥回收的变动（３）物流ＬＴ的缩短物流ＬＴ＝看板总流转张数＝①＋②＋③＋④＋⑤＋⑥＋⑦ＬＴ缩短的方案①运输多次化减少延迟系数缩小收纳数②时刻表等间隔化③空箱､台车的整理④货量稳定化通路杂物消除⑤平准化生产⑥回收的等间隔化⑦时刻表的等间隔化36・生产ＬＴ＝从产品加工完成（加工看板被取走）开始，到生产，再到下一个产品再次加工完成（加工看板被取走）为止的时间・物流ＬＴ＝从产品被使用（取货看板被取走）开始，到搬运，再到下个产品被使用（取货看板被取走）为止的时间（＊也包括流程外持有的物与信息）信息的停滞②物的停滞加工ＬＴ（工程间）物流ＬＴ（前工程）生产ＬＴ（前工程）生产ＬＴ＊部品生产中的『ＬＴ』总结完成品在库生产线信息的停滞①合计ＬＴ37顺次向前工序实施调查组装焊接③集货方法⑤加工方法⑥工程内加工品与周期⑦搬运方法客户（纳入处）集货处出货处①销售信息④完成品材料的放置方式②纳入物流38３．改善的推进方法39【３】改善的推进方法如果能画出物与信息的流程图，就能找出问题点问题是指‘物与信息的停滞’进行消除停滞的改善向ＪＩＴ水平靠近（ＬＴ缩短）40Ｂ工厂1次/日Ａ工厂1-4-4集货・出货处２次/班货车分趟运输组装1次/班取取取归结仕仕仕仕看板5张Lot形成ＬＴ16H・描述现状（使用记号､留意点）现状整理＜步骤１＞送信取如实描述调查得出的现状41＜步骤２＞画出应有的状态应有状态：想象『物与信息无