价值流程图

價值流圖(ValueStreamMapping)綱要1.價值的決定與價值流的定義2.價值流的目的3.什么是價值流圖4.誰來繪制價值流圖5.如何繪制價值流圖6.價值流圖使用的符號7.繪制價值流圖的四步驟8.繪制現況圖9.價值流圖的改善范圍綱要10.價值流圖改善的管理與衡量重點11.價值流改善衡量指標列舉12.未來價值流改善迦路13.價值流圖改善-現況流程圖14.價值流圖改善-未來流程圖15.使用價值流來達成Lean-Sigma16.Workshop17.結論價值的決定與價值流的定義一﹑價值的決定﹕價值難然是由生產者創造的﹐但是生產者很難去定價值﹐所以價值是由最終顧客來定的。二﹑價值流的定義﹕1.被稱之為《物流》與《資訊流》的繪圖。2.在規划實踐精益生產體系的努力過程中﹐所描繪生產制造的現況與理想的狀況。價值流的目的一﹑建立價值流可以幫助我們達到﹕1.建立暢流2.消除浪費3.增加價值什么是價值流圖1.將特定的產品或服務目的原料轉換為成品到交到顧客手中過程所需要的一系列活動具體完整描繪出來的一種過程圖。2.當繪制價值流圖后﹐可以委輕易區分有附加價值（VA)的活動與無附加價值（NVA)的活動。什么是價值流圖在（價值流圖）VSM中會針對每一個點（過程/部門）﹐將我們所關注的LifeTime（生產周期）/RolledYield（品質直通率）/BuildtoShip（達交率）/Inventory（庫存）等也同時表達在這VSM之上﹐如此就可以清楚的了解在價值流中﹐那一點是最大的問題點﹐然后我們可以對症下藥﹐找出合適的對策與目標來解決。什么是價值流圖一﹑IS1.是可連接各制程站及人員創造精益生產的一種方法。2.是可使精益生產進階的一項程序。3.是一條讓每個人能了解精益生產的道路。4.是創造真實改善進步計划的一個機會。二﹑ISNOT1.只是書流程圖而已2.光知道要改善﹐但欲企盼結果會自動到來3.只有精益專員在負責所有的改善4.以為有成立專責團隊就能完全依靠其成事價值流圖（VSM)有可分為“Asis”VSM（現況圖）and“Shouldbe”VSM（末來圖）﹐主要配合我們的方針展開計划﹐設定一個欲達到的目標﹐這“Asis”與“Shouldbe”差距就是我們要努力的空間。什么是價值流圖一﹑一個公司的管理階層認為他們的資訊流是簡單而直接的﹐如價值流圖-1實際上﹐并不是他們想像的簡單﹐其中存在許多的無價值及阻疑的過程﹐如價值流圖-2。因此﹐該公司從材料到交貨給顧客花費34天的時間。二﹑在識別過程問題及生新設計過程﹐消除大量隱藏的資訊交換作業（informationtransactions),該公司從材料到交貨給顧客只花費5天的時間。什么是價值流圖價值流圖-1排程MPS存貨中心MRP顧客服務訂單安排與作業每日需求與存貨預測每日訂單顧客運送檢測組裝磨邊印刷截切押花射出攪拌清洗1預測訂單供應商11111111押花價值流圖-2排程MPS存貨中心MRP顧客服務訂單安排與作業每日需求與存貨預測每日訂單顧客運送檢測組裝磨邊印刷截切押花射出1預測訂單供應商11111111押花工單分配清洗攪拌誰來繪制價值流圖一﹑盟主（Champion）﹖二﹑流程負責人（ProcessOwner）﹖如何繪制價值流圖一﹑就像繪制流程圖﹐價值流的繪制也有一些標准的符號﹐圖形的修正調整也必須有全公司一致的作業標准.二﹑追蹤產品從供應商到顧客的路徑﹐并且將物流與資訊流的每一過程仔細地以視覺化的繪圖方式表達呈現出來生產控管供應商生產者配銷者顧客材料流資訊流物流指標價值流圖使用的符號AssemblyABC,INCCT=10secCo=40min5%Scrap1制造流程供應商/客戶數據盒存貨運輸FIFO成品流向推進式流向先進先出超級市場提領綱要一般指標每日的裝運與存貨改善焦點操作人員緩衛或安全庫存量生產看板信號看板CT:生產周期（CycleTime)CO:快速換模/線（Changeover）EDI:電子數據交接（ElectronicDateInterchange)價值流圖使用的符號•資訊流指標周進程手動資訊傳遞流向排程進行察看提領看板看板布告欄OXOX手動資訊傳遞流向連續拉式球承載量批量看板繪制價值流圖的四步驟產品開發過程設計准備規划1.識別顧客之產品族（ProductFamily）2.定義運送方式….3.定議需求的數量.產品開發過程設計准備規划繪制現況圖（Currentstatemap）-從上游開始貫穿到下游﹐并記錄以下事項﹕1.周期時間（CycleTime）2.轉換時間（Changeovertime）-換線/換模3.平均庫存時間（Averangeinventoryqueue)4.平均生產批量5.每一站的作業人數6.包裝或儲槽的容量7.可用時間（Availabletime）﹐不含休息時間8.報廢率（ScrapRate）9.設務可操作時間（Machineup-time）10.產品變動次數繪制價值流圖的四步驟繪制價值流圖的四步驟產品開發過程設計准備規划在數據盒（DataBox）填入紀錄的數據繪制價值流圖的四步驟產品開發過程設計准備規划1.發展一人末來圖（Futurestatemap）2.想像完美的狀況3.跳出局限（Thindoutofbox）4.發展替代方案﹐必須不產生浪費（Muda-free）5.聚焦于過程的速度上（Focusonvelocity）6.包裝或儲槽的容量繪制現況圖•先明確所選定之過程﹐可就產品之•1.單一小范圍內的備料或加工或包裝或注塑或---•2.也可中范圍內之備料至加工﹔•3.甚至大范圍自入料到出貨.產品/設務矩陣圖-產品族CuttingPressSolderingAssemblyAVVVVBVVCVVVV繪制現況圖Shipping每日出貨XYZ周計划出貨量每月下單生管周生產計划各部門管理周計划入料量每月下單每日入料供應商每天每天截切印刷以圖畫出選定范圍--例如﹕每天的入料至出貨繪制現況圖填入各制程詳細資料截切操作時間=20秒換線時間=20分鐘有效工時率=85%實際工時=23.715秒工廠實際------------每班9小時午休1小時（無薪）每日清潔衛生15分鐘9*60*60=32,400秒1*60*60=3,600秒15*60=900秒32,400-3,600-900=27,900秒27,900*85%=23,715秒TCT=TotalCycleTimeCO=ChangeOverUptimeAvail.=AvailableTime•計算制程交期繪制現況圖截切操作時間=20秒換線時間=20分鐘有效工時率=85%實際工時=23.715/20秒23,715秒/20秒=1,186次36,000pcs/1,186次=30.35人/天30,35人/天/10=3,035天計算結果表示﹕若裁切有36,000pcs在制品﹐按其制程人力及工時﹐則3,035天可完成此量36,000交期3.035天繪制現況圖完成圖表Shipping每日出貨XYZ周計划出貨量每月下單生管周生產計划各部門管理周計划入料量每月下單每日入料供應商每天每天截切印刷每天每天每天高周波針車包裝L/T=27.395天VAT=270秒繪制現況圖一﹑完成價值流圖后﹐可對過程做修正或重新設計﹐以去除其缺點。二﹑制造過程可以做無價值步驟去除的修正﹐重新設計子過程的布置及順序。使成本降低及作業周期縮短。三﹑行政過程重新設計組織架構﹑報告機制﹑建筑物布置及功能職責﹐可以降低無加值步驟﹑文書旅行時間及作業錯誤。使浪費減少及效率提升。價值流圖的改善范圍個別作業流程改善整體作業流程改善1.某工作站的穩定2.站與站之間的穩定顧客下單原物料購買出貨價值流圖改善的管理與衡量重點一﹑價值流圖的管理重點1.LeadTime（交期）無論是就單制程或整體全制程﹐都是管理的重點。2.制程工時與人力針對需求﹐調降入料與投入量。3.工時一有改變﹐交期要隨著變更﹐靈活調度﹐可依每一型體建立資料﹐定期比較。4.第一次做對﹐是管控的關鍵。5.隨時構思﹐改善再改善。價值流改善衡量指標列舉一﹑生產量/作業人員二﹑准時交貨三﹑DocktoDock(進料到出貨時間）四﹑OrdertoDock（訂單到出貨時間）五﹑平均成本/出貨單位六﹑產品直通率（全制程良品的件數/全制程投入的件數）末來價值流改善迦路平准化生產日程表生管顧客生產C生產D顧客生產A生產B顧客顧客供應商后拉后拉供應鏈迦路在制品迦路成品迦路（改善順序）價值流圖改善-現況流程圖包裝出貨給10個顧客2500套/周130.000套/年出貨計划制造計划制造經理單位主管修訂后計划MIS生產企划人銷售代表銷售訂單客戶每日安排每日安排每日安排每日安排每日安排切削沖壓成型硬化焊接價值流圖改善-未來流程圖給10個顧客2500套/周130.000套/年出貨計划制造計划制造經理單位主管修訂后計划MIS生產企划人銷售代表銷售訂單客戶供應商庫存水准切削500件沖壓/成型/硬化/焊接/包裝1000件實物拉動使用價值流來達成Lean-Sigma現況價值流圖未來價值流圖改善行動D-M-A-I-CLean-Sigma工具分析拉式系統﹑單件流間隔時間﹑平准化Lean-Sigma工具執行目標Workshop•W公司是以制作橡膠產品為主的公司﹐主要的生產流程如下﹕膠料攪拌押出裁切貼泡棉接合•繪制價值流圖時﹐首先要明確選定產品族產品/設備矩陣圖-產品族攪拌押出裁切貼泡棉接合AVVVVVBVVVVWorkshopOPO周計划出貨量每月下單生管周生產計划各部門管理周計划入料量每月下單供應商每天每天攪拌押出以圖書出選定范圍-每天的入料至加工每日入料Workshop生產實際----------每班10小時午休2小時（無薪）填入各制程詳細資料攪拌操作時間=10分鐘換線時間=10分鐘有效工時率=80%實際工時=﹖﹖分Workshop實際工時計算如下﹕生產實際----------每班10小時午休2小時（無薪）10*60=600分2*60=120分600-120=480分480*80%=384分故實際工時為384分Workshop實際工時計算如下﹕攪拌操作時間=10分鐘換線時間=10分鐘有效工時率=80%實際工時=384分50010分鐘﹖﹖天若在制品有500pcs﹐請問需要多少工作天可完成﹖Workshop384分/10分=38.4次500pcs/38.4次=13.02人天13.02人天/5人=2.064天計算結果表示﹕若攪拌有500pcs在制品﹐按其制程人力及工時﹐則2.604天完成此量13.02人天/5人=2.064天Workshop完成現況圖ShippingXYZ周計划出貨量每月下單生管周生產計划各部門管理周計划入料量每月下單供應商每天每天攪拌押出每天每天每天截切貼泡棉包裝每日入料每日出貨Workshop試繪制目前貴公司的產品族（ProductFamily)之價值流圖結論一﹑實際繪制價值流圖可協助找出生產流程的缺失與不足﹐讓管理者能夠了解問題所在﹐而進行改善。二﹑具體的價值流圖應當要結合先進的生產思想與理論﹐如精益生產﹐讓整體價值流圖分析能更具代表性。