第六章房地产开发项目风险与不确定性分析-PowerPo

万科施工标准作法系列02现场材料堆放A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米,采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米,采用搭钢管架子堆放限高≤2米。A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。A14（1）：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。A14（2）：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。A16（1）:钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放，分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。A16（2）:钢筋半成品堆放标识牌要求：标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤1.2米、型号、规格。A17:楼层作业面半成品钢筋堆放要求，分类堆放、堆放限高≤1.2米。A18:砂子堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置≥20cm厚，高0.8米的砖墙挡隔，防止砂子跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。19:碎石堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置≥20cm厚，高0.8米的砖墙挡隔，防止碎石跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。A20（1）：水泥存放用设置水泥专用仓库，库房要干燥.地面垫板要离地30cm,四周离墙30cm,堆放高度≤10袋,按照到货先后依次堆放,尽量作到先到先用,防止存放过久。A20（2）：水泥堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、标号、数量、批号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人、堆放限高≤10袋。A21:砖砌块堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放高度≤2米。A22:砖砌块半成品堆放要求：场地硬化地面及不积水，上垫下盖，不同尺寸砌块分类堆放，堆放高度≤2米。A23:垃圾池分类要求：分别划分为木件垃圾池、钢件垃圾池、砼制品垃圾池、可回收垃圾池、不可回收垃圾池五大类。垃圾池制作要求：砌砖再抹灰，周边设置要有效排水沟，保持垃圾池不积水，垃圾池限高≤1.5米，宽度3米，长度3米（宽度及长度可根据垃圾量多少适当放大或缩小）。建议采用成品钢制垃圾池。垃圾池堆放要求：定期清理，保持垃圾堆放高度不超过废料池的砖墙高度。万科施工标准作法系列01工程测量与放线B1：测量工作原则审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。测量主要操作人员必须持证上岗。施工前测量方案审批通过（方案中要有：建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。B2：测量工具A1：所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用A2：建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养B3：结构测量做法A3：现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示A4：沉降观测点采用Φ20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测，进入主体标准层开始观测A5:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm，木桩顶部平整；木桩周边浇筑混凝土避免扰动A6：场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实A7:建立方格网控制图，占地面积≤1万m2方格网间距10m；占地面积≥1万m2方格网间距20m，地形复杂的可适当调整A8:进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点A9:施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核A10:基础施工轴线引测采用龙门桩A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识A13:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线A14:结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测A15:模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线A16:结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案，严禁利用钢管脚手架传递标高）A17:建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mmA18：模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线，线距离檐边300mmA19:结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位A20:模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位B4：砌筑测量放线做法A21:①砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；②砌筑端头无剪力墙，采用竖皮数杆；③施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线④门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线⑤每间房间控制线相交处采用红油漆标识A22：砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高A23:管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，放线定位A24:将建筑控制线翻到砌体墙上，利用建筑1m线对水电预埋进行精确定位B5：抹灰测量放线做法A25:抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点，并将地面控制线弹到墙上A26:门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线，采用扫平仪进行灰饼定点A27:烟道、水电管井也须采用激光贴饼。保证现场与设计尺寸一致A28:门窗洞口二次收口弹控制线150mm，门窗侧面和顶面按A26进行灰饼定点A29:抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线A31:结构模板安装、结构模板拆除、砌筑和抹灰完成后3天内总包和监理必须完成该楼层的实测实量，并将测量记录报项目部、品质管理中心（资料由监理工程师统一收集）万科施工标准作法系列06钢筋工程B1：施工准备机具器械B2：条形捆扎交货形式B3：圆盘交货形式A1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放A2：材料标识牌，600*450mmA3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法）A4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法）A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位A8：墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头A9：墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）A17:面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式A20:楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋A21:板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mmA22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mmA23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。间距600*600mmA25：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业A26：电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业A27：墙上埋管采用钢筋焊接固定A28：断开的箍筋与止水钢板焊接A29：钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位A30：钢筋混凝土中采用预PVC止水节A31：厨卫间反砍采用配筋混凝土，Φ6@400的U型箍筋，与钢筋同时绑扎安装A32：预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固A33：落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节，利用模板上双控线精确定位A34：钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）A35：现场设置工序验收牌A36：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁A37：板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）万科施工标准作法系列06混凝土工程B1.施工准备机具器械A1：混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生A2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑A3：墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内A4：墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%A5:墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象A6:墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内）A7:墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧A8:外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆A9:楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模A10:梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。A11：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用A12:柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）A13:模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆A14:钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8mA15:斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3）A16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整A16-2：