生产运行部工作总结范文（最新4篇）

生产运行部工作总结范文（最新4篇）【导读】这篇文档“生产运行部工作总结范文（最新4篇）”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理，希望这篇范文对您有所帮助，喜欢就下载吧！运行部节能工作总结【第一篇】（4）低温热利用情况；冷蜡油外送流量165t/h,入低温水蜡油温度160℃，出低温水温度90℃。低温热水温度出口110℃。冷渣油外送流量70t/h，入低温水渣油温度160℃，出低温水温度122℃。低温热水温度出口110℃。（5）直供料利用情况；热蜡油至dcc直供料30t/h，温度160℃；热渣至dcc直供料20t/h，温度160℃。热渣至焦化直供料70t/h，温度160℃。（6）常减压装置节能专题分析；1）常压炉改造及更换余热回收系统常压炉入口增设两排16根钉头管，更换辐射室高强燃烧器16台，更换铸铁板式余热回收系统，常压炉热负荷由32500kw提高至44245kw,加热炉热效率由90%提高至92%。改造后,燃烧器燃烧效果提高,燃料消耗量大大减少。标定期间常减炉氧含量分别为1.15%、2.66%,排烟温度为143.9℃。监测加热炉热效率,常压炉热效率为92.09%,减压炉热效率为91.72%。2）优化换热网络优化换热网络提高原油换热终温，减少公用工程消耗，可以有效降低装置能耗水平。换热网络对比改造后原油换热终温平均为287℃,远高于改造前平均270℃。原因在于常压塔增加常二中侧线的回流取热比较大，减压塔拔出效果较好,至使减压渣油、减三蜡油温度升高，造成原油取热量增加,使得原油换热终温提高。由于原油换热终温的升高,使得常压炉负荷降低，燃料消耗量减少。3）电脱盐注水改用汽提净化水，罐区凝结水为节省除盐水和新鲜水的用水量，电脱盐注水全部改用汽提净化水和罐区凝结水，对不能回收的污水进行回收再利用，达到节能减排，综合利用的目的，大大避免了水资源的浪费。改用汽提净化水和罐区凝结水后，据化验数据统计脱后盐含量平均为2.76mgnacl/l，满足盐含量不大于3mgnacl/l的要求，平均脱盐率达93.39%，脱盐合格率达85.71%，满足质量指标的考核要求。4）加热炉投用优化控制系统南京金炼优化控制的投运降低了加热炉的过剩氧含量，提高了热效率，实现加热炉的节能和稳定运行。运行情况分析：常压炉氧含量基本可控制在1.5%-2%，平均氧含量为1.67%，比优化控制投用前提高1.55%；减压炉氧含量基本可控制在2.5%，比优化控制投用前提高3.66%。常、减压炉热效率比较平稳，分别达到92.08%、91.90%，比优化控制投用前分别提高1.56%、2.61%；平均热效率为91.99%，较加热炉优化控制投用前提高2.08%。5）蒸汽能耗降低减压塔在检修期间对抽空器喷头进行更换，抽空效果得以改善，蒸汽耗用量大大降低。为节约蒸汽能耗，将末级蒸汽抽真空改为机械式抽真空，节约蒸汽约5t/h左右。装置因低压蒸汽温度低（190℃左右）、压力低（0.75mpa）,对柴油加氢装置柴油改制氢压机背压蒸汽进行改造，充分利用其温度高（240℃以上）、压力高（0.95mpa）的优点进行余热回收再利用，避免了热量的浪费同时节约减压抽空用蒸汽约3t/h左右，达到了节能降耗的目的。篇2：节能工作总结年度节能工作总结为落实国务院、省政府关于加强节能工作的要求，在厅领导的高度重视下，我厅强化措施，注重实效，扎实有效地开展了节能工作，取得了一定效果。一、领导重视在日常工作中，我厅坚持把做好节能工作同落实科学发展观结合起来，充分认识节能工作的重要性，加强措施，开源节流，把节能工作摆在突出位置，确保抓出效果。要求各部门主要负责人抓节能工作，结合各单位实际开展不同的节能宣传和节能周专项活动。二、主要措施（一）机关办公资源开源节流。自开展节能工作以来，我们号召全体职工“节约一滴水、一度电、一张纸”，加大宣传力度，专门对厉行节约工作做了具体安排。突出抓好“节约一度电”，办公室区域做到无人不开空调，宿舍无人不开灯、办公区自然光线适合办公不开灯，计算机、复印机等其他电子办公设备不用时要关机,并关闭电源,以减少用电消耗；夜间或加班时，办公室内关闭饮水机，避免饮用水重复加热，待使用时再开启，在上班前关闭办公室内各种用电设备并拔下电源插头，做到“人走灯灭、人走机关”，杜绝“长明灯”、“白昼灯”等现象，敦促职工养成良好的节电习惯。努力抓好“节约一张纸”，我们规范了办公用品的配备、采购和领用，提倡修旧利废，避免浪费；尽量使用每张纸，对使用过的复印纸进行再利用，尽可能双面使用纸张，切实减少纸张消耗；大力推行无纸化办公，上报文件尽量使用电子文档传输；文件资料未定稿前尽量在电脑上修改，减少因重复印制文稿而浪费纸张；节约使用办公用品，领用采取以旧换新的形式，杜绝浪费；精打细算节约使用办公用品，打印机、复印机的墨粉用完后，都尽可能重新灌装，再次使用。着力抓好“节约一滴水”，加强用水设备的日常维护与管理，严禁跑冒滴漏，自觉做到珍惜一滴水、节约一滴水，做到人走水断流和水的重复利用，培养大家良好的用水习惯。（二）开展一系列节能周活动，加强职工节能意识。在6月全国节能宣传周中，我们按照省公共机构节能办通知要求，结合我单位实际我们开展了如下活动1.开展主题日活动。在公共机构节能宣传周主题活动日。各办公室停开空调，公共区域照明，进行能源紧缺体验。2.活动周期间号召践行“135”出行方案（即1公里内步行，3公里内骑自行车，5公里内乘坐公共交通工具），以绿色低碳的出行方式支持节能减排。3.参观科普巡展。（三）严格控制公务接待。公务接待严格按照有关规定执行，严禁利用职务之便大吃大喝、严禁以联系工作为名公款宴请、严禁巧立名目变相公款消费、严禁以联系工作为名假公济私、严禁在餐馆酒店赊账消费，节约公务接待费用，减少办公运行成本。（四）加强公务车辆管理加强公务车辆的使用管理，实行用车登记制度，科学调度，降低车辆空驶率，严禁公车私用，公务活动尽可能乘坐公共交通、非机动交通工具出行，集体公务活动采用集中乘车。车辆用油方面，根据单位具体情况，以上年油耗为基数，按下降标准确定当年的耗油总量，并将总量分解到每辆车上，车辆加油实行“一车一卡”和定点加油、维修制度，把节油量化到每辆车上，定期统计并公布单车行驶里程和耗油量状况，对节约和超标用油者进行奖罚。双管齐下，把好车辆用油入口关和出口关，堵住管理漏洞。定期开展节能减排知识讲座，开展车辆维护、保养、节油驾驶等业务技能培训，不断提高驾驶人员业务知识水平和驾驶技能。三、明年节能降耗工作打算为进一步做好节能工作，实现节能、增效的目的，我厅将在以下方面作出努力。一是加强宣传教育，增强全员节能意识。二是建立健全制度，形成科学管理体系。三是狠抓日常监管，严格落实奖优罚劣。我们将不断探索新的措施，进一步把节能工作深入开展下去，为实现节能工作的高效、创新继续努力。篇3：二套常减压运行一部节能降耗工作总结运行一部节能降耗工作总结部门在节能降耗工作采取的有效措施1、部门加强节能降耗理论知识培训运行一部重点培养车间内部能源管理工程师，自2010年至今，先后参加车间、公司、集团内部组织的能源培训32人次，做到各运行班均配备兼职能源管理岗位，车间工艺员兼职部门能源管理岗，加强车间、班组用能管理。通过参加能源管理培训，学习借鉴中石化、中石油先进能源管理办法，学习炼化企业能耗核算方法，逐步形成了中国化工昌邑石化自己的能源管理及能耗核算体系。部门自2012年起，500万常减压装置能耗统计逐步完善，并在技术月报中体现。2、装置充分进行节能降耗挖潜改造运行一部充分利用大修，对装置进行节能降耗挖潜改造，装置先后完成电脱盐注水、初馏塔顶轻烃回收、机泵冷却水回收、污油回收等节能降耗措施。（1）电脱盐注水系统改造背景：二套常减压电脱盐注水流程为二、三级注除盐水，三级排水回注一级，生产中出现除盐水限量情况，而提高汽提净化水之后，电脱盐运行效果又会降低改造：2010年完成电脱盐注水系统挖潜改造，电脱盐注水实现逐级回注，即三级注除盐水、三级排水回注二级、二级排水回注一级，有效的解决了除盐水限量的瓶颈，有实现了装置节能降耗，仅该项技改就实现年节约除盐水28万吨，改技改已被批准为国家实用型专利。（2）初馏塔轻烃回收2010年二套常减压为适应加工轻油能力，将原闪蒸塔改造为初馏塔，塔顶轻组分通过提高塔顶压力，送至dcc压缩机，有效回收初馏塔顶液化气组分。（3）机泵冷却水回收改造背景：二套常减压机泵区冷却水回水压力高，机泵冷却水无法回收利用，只能排入污水系统，造成循环水浪费。改造：2012年大修期间，装置新增回水池及水泵等，回收装置机泵冷却水至循环水系统，实现年节约循环水8000吨。(4)污油回收背景：电脱盐排水带油少部分污油，随排水一起进入下游污水处理，给污水处理厂带来处理难度。改造：增加相分离器一套、油水分离池及污油回收泵一套，有效的回收电脱盐排水所带污油，实现年污油回收1100吨。3、充分利用装置热联合500万常减压投产以后，实现装置间的热联合，彻底改变了dcc、焦化装置只有冷进料的方式。二套常减压将160℃的热蜡油直供dcc装置，输送量最高可达130吨/h,通过该工艺，提高了dcc进料温度，节省大量低温热源，同时，为罐区节省150千瓦/时送油泵一台。同样，二套常减压装置直供焦化装置170℃的热渣油，输送量最高达100吨/h以上，使进入焦化装置原料渣油温度由90℃提高到150℃，使整个焦化装置的热平衡趋于平衡。通过装置间热联合，二套常减压热出料比率可达60%，节省能源消耗量约53000mj/h，降低能耗约2.0千克标油。4、利用装置低温热，实现气氛、常减压装置节能降耗双赢。二套常减压充分利用渣油系统、蜡油系统的低温热源，将进装置约90℃的锅炉用水换热至115℃左右送至气氛装置，此工艺不仅解决了二套常减压渣油、蜡油冷却问题，同时也使而改变了气分装置脱乙烷塔、丙烯塔蒸汽取热的方式，使气分装置蒸汽吨耗减少达70%；通过核算，通过低温热水系统，二套常减压实现节能约0.8千克标油/吨左右。5、采取灵活多变的节能降耗新措施500万常减压装置减压末级抽真空系统采用蒸汽式抽真空与机械式抽真空并联的方式，运行一部根据公司蒸汽平衡情况，对减压抽真空采取合理的工艺流程，当夏季管网蒸汽富裕，需要进行部分放空时，抽真空系统采取蒸汽抽真空的方式，以节约电耗，而当冬季，蒸汽管网出现贫乏时，减压抽真空方式采取机械抽真空方式，以节约蒸汽，降低能耗。对于变频技术，部门一直贯彻优先使用的原则，当装置变频泵不满足生产需要时，才能开启工频设备。部门能耗统计本开工周期内二套常减压能耗统计从图可以看出，二套常减压装置的能耗在本运行周期内总体处于稳中下降的趋势。节能降耗工作中存在的问题目前国内先进常减压装置能耗已控制至10.0千克标油/吨左右，一些千万吨炼厂能耗指标更是控制在9.0千克标油/吨左右，例如，青岛炼化1200万吨/年常减压装置能耗为8.7千克标油/吨，与国内的先进炼厂相比，我公司常减压在节能降耗工作还有很长的路要走，目前集中体现在以下几点：1、加热炉热效率需进一步提高本套装置加热炉排烟温度设计值在178℃，经过近5年的运行，目前排烟温度约195℃左右，排烟温度高，部分热能没用充分回收，加热炉热效率很难达到90%以上。而目前新建常减压设计炉子排烟温度在130-140℃之间，若采取特殊防腐工艺，排烟温度可低于100℃，（青岛炼化常减压排烟温度约98℃）炉效率达93%左右。2、装置间热联合深度需进一步提高目前，二套常减压车间热出料约为30%-60%，有进一步提升的空间，若装置间热联合深度达80%以上，本装置会有更大的节能空间。3、变频技术的使用目前因设备原因，原部分使用变频技术的大型机泵仍使用工频，造成电能的消耗量增大。4、装置与原油性质的匹配自2013年7月，我公司加工国外海洋油比例越来越大，目前进装置原料性质已完全脱离最初设计范围，常压总拔出率高达49%，常压系统（包括常压炉）成为影响加工量的瓶颈，原油性质变轻，篇4：热电部2014年节能达标工作总结热电部2014年节能达标管理总结2014年全