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现场改善读后感【汇集4篇】【导读】这篇文档“现场改善读后感【汇集4篇】”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理,希望这篇范文对您有所帮助,喜欢就下载吧!《改善》读后感【第一篇】改善永无止境SOP标准操作流程改进,改善是基于现状之上源于不断努力的微小改进;创新是对于现状的激烈改进,是投入新技术、新设备的结果。戴明环:设计-生产-销售-研发TQC全面质量控制是改善的高速路日本寺庙和殿堂常常建在山上,通过15000扇塔门才能抵达-抵达的过程灵魂得到了净化PDCA向生产过程要质量,在研发阶段打造产品质量改善需要一种新型的领导力,这种领导力的基础是个人经验和信念,而不看重权威、等级或年龄。任何亲身经历过磨练的人都可成为领袖。找到问题,共同思考和学习。破解疑难问题,从而提升到成就的新高度。CWQC全面质量管理,全面质量控制中,首要关注的是人的质量。企业的三大基石分别是硬件、软件和人才。节约的生产满足顾客需求的产品或服务的手端系统是质量控制用事实和数据说话客户就在下一环节上,把下一环节当成是自己的顾客全面质量控制:始于培训,终于培训没有标准就无改进可言。多动脑子,少花钱管理者50%的工作是改善跨职能管理QCS-质量、成本、进度全面生产维护TPM-用一整套预防性维护去覆盖设备的全生命周期,将设备有效性最大化。改善始于问题。准缺陷:指那些算不上是问题,但也不十分正确的事情一个好汉三个帮生产力文化,生产力是一种理念,它意味着物质和精神的不断改进。生产力改善能实现双赢。顾客:质量的终极裁判。顾客满意供应商关系:要想保证下游产品或服务质量,最好的方式是维护好上游质量。改善是一种人性化的手段,它希望每个人参与进来。它基于一种信念:每个人都能为改进工作环境做出贡献,在那里,人们要度过生命中1/3的时间。改善能够使企业更有竞争力更盈利。改善策略力求同时关注过程和结果。引入改善策略需要运用自上而下和自下而上两种手段。分析手段要从过去的经验中学习,而设计手段则要利用预设目标去建设更好的未来。张改善读后感【第二篇】《改善》日本企业成功的奥秘读后感企业发展离不开两件事,改善和创新,改善作为节约成本和精益求精的细节管理工作,创新作为新方法、新技术、新装备的应用,确保品质、效率阶梯式的上升和发展。随着各行各业的科学技术不断升级,给市场的冲击也愈发明显。随着行业竞争的差距越来越大,先进生产力和技术创新应用越来越广泛,要造就企业的腾飞,就必须具备改善的能力。读完《改善日本企业成功的奥秘》,我个人认为改善之所以成为日本企业成功的奥秘,主要是他们的改善贴近现场、现实,从高层领导到基层员工要在头脑中通过改善受益,已获得组织持续发展机会和技能提升、业务提升、业绩提升、方法创新。通过学习,我在以下方面感受如下:一改善管理的根基是企业核心文化的培养。改善注重实践和阶段的重复累加,在长期的改善过程中,涉及到的工具运用和文化融入成为中国企业改善推行成功的关键因素。改善的过程涉及的思想、思维意识、以及人对自我的认知是改善推行的基础。作为改善的基础应该是文化的合力,除了制度和改善样板的推广,更加需要传承和不断的思维意识锻炼,从而实现改善的持续化发展根基。二、改善的作用是提升企业竞争力。改善的作用就是由小见大,不要太大的成本投入,通过内部的资源和人的能动性的积极锻炼,加以正确的方法运用,将身边的事物分解,并追求其发展空间的完美化。在公司内部的生产间隙,应该有无数个形成具体的,实战性强的改善人员,通过专业化眼光发现改善点,对员工加以引导,实现全员参与的改善。从集团这半年推行改善的力度来看,成效显著,节约成本项目和工艺创新成为改善的主体,经济效益成了公司改善成功的关键指标,导致改善的面从流程制度上限制了。对一些改变员工操作方式,而改变习惯的小的改善,并没有十分的把握。三、改善的目的是使企业获得可持续经营。随着成本的差异化,竞争由价格转变成技术升级、大品牌时代的到来,各企业在追求自己的持续发展的道路,只有在市场的发展的道路上,开始形成自己的自己独特的竞争优势,才可以将企业发展之路引领长远。对内部的机制、人员、管控的生产现场,只要实现机制的灵活性、快速紧随市场的变化,将内部差异化缩小,实现自我经营实体的盈利空间,就只有推陈出新,走品质改善、成本改善、方法改善、技术改善。用意识转化为行动,用目的实现改善的效果。四、改善的现状面比点多。现在内部的改善时间较长,从理论和意识上渐渐被部分人接受,但改善成功的关键,应以员工参与的改善为主。无论是普通员工还是管理人员,只有提出的改善有益并能推行长久的,应通报表扬,让改善的魅力折射永久。所以未来的改善趋势必须是改善点的不断强化和持续影响,加大对改善有益的奖励和文化宣传。五、改善建议,健全组织职能和改善体系。企业内部的运作,必须要有流程和体系支持,改善也是一样,只有健全职能和完善改善的监督和引进到生产现场,甚至每个员工心中,就必须把本来不专业化的问题变得专业和可追溯和持续改善,也就是依靠流程制度设立,成立改善小组,小组成员专业化程度高,直接深入现场,对改善过程全程跟踪,并记录下改善的过程和心得。健全改善效果的评估和推广,从理论到资源、人员均接受系统的改善示范,用专业化的程度打造改善可以移植的团队。从而由点向面的推广。六、改善自我实践。在前期发现许多改善都是从经验中强化而来的,绝大部分时间的改善也只是管理层意志决定的结果。为了更加合理的推进改善工作,应实践以下改善方案:1、加强对改善效果的跟踪和引进员工改善个案展示;2、形成具体的奖励机制,加大对改善亮点的奖励;3、突出改善示范工程,培养经过系统学习改善人员深入现场指导;4、通过同行业经验的借鉴,缩短自主改善时间;5、形成标准化改善档案,有定期的跟踪措施。日本企业改善之所以成功,无非是企业最高管理层的意志实践,通过自我的超越,实现人与社会,人与机器完美结合,通过在每一次的进步中,认识自我的过程。把企业文化和个人价值文化的融合,实现自我成长。相信,改善的意识会慢慢渗透每个人心目当中,真正实现自我的时间、文化、技能的跨越。期待在今后的工作中,通过学习,做到意识和行为的转变,为企业发展谋得共通的道路。改善读后感【第三篇】《改善》读后感2014年1月16日,集团公司董事长在第六届职工代表大会上作了《价值观是企业的生命线改善是企业永恒的主题》讲话。我矿领导根据集团公司持续改善工作相关要求,结合我矿实际情况,也为了提升我矿中层管理人员的思想,进一步落实企业规范化、标准化、精细化管理工作,充分调动和发挥全体员工的积极性、创造性,为把改善工作更好地落实下去,专门购买了日本今井正明著的《改善》一书。通过学习,我谈谈我的心得体会:一、改善的意义就是将问题逐一发现并解决,以此推动进步的一种脚踏实地的解决方法。通过这一过程,在企业形成一种切实加强企业员工素质、培养人才,使工作的标准确立后不会随意变动的机制,从而又进一步促进了有效的改善,使企业进一步发展。二、改善的目的是节约成本,提高员工的素质,提高工作效率,提升企业市场竞争力,使企业获得可持续经营发展。三、改善管理的根基是企业核心文化的培养。改善注重实践和阶段的重复累加,在长期的改善过程中,涉及到的工具运用和文化融入成为中国企业改善推行成功的关键因素。改善的过程涉及的思想、思维意识、以及人队自我的认知是改善推行的基础。作为改善的基础应该是文化的合力,除了制度和改善样板的推广,更加需要传承和不断的思维意识锻炼,从而实现改善的持续化发展根基。四、改善的作用是提升企业竞争力。改善的作用就是由小见大,不要太大的成本投入,通过内部的资源和人的能动性的积极锻炼,加以正确的方法运用,将身边的事物分解,并追求其发展空间的完美化。在公司内部的生产间隙,应该有无数个形成具体的,实战性强的改善人员,通过专业化眼光发现改善点,对员工加以引导,实现全员参与的改善。五、改善无处不在。在现实生产中,解决企业的问题有两种:一种是创新,利用最新、最高科技和大量资金;另一种就是改善,利用现有工具、技巧和不需要花费多少资金。改善与西方管理方式不同,它不需要复杂的技术和昂贵的设备,只需要通过全面质量管理、准时生产方式等就能轻易解决生产中的弊端。改善就是持续不断地改进,是一种低风险的生产方式,如果在改善过程中发现偏差或不妥之处,管理人员可以随时纠正。六、改善永无止境。改善不是一成不变,墨守成规,而是循序渐进,持续不断。因此,每个人都要把改善做为工作中的一部分,“天天有进步,月月有成长,年年有成就”。让改善成为企业发展的阶梯,让改善成为员工晋升的桥梁。总之,通过学习是我认识到:改善是一种思想,它告诉我们应该认真观察和思考,不断地否定现状、寻求更高水平。改善也是一种文化,它能为创造具有活力的现场和企业打下坚实的基础。改善还是一种习惯,它能让我们养成敏锐的眼光和思维。改善又是一种提高员工品质的有效途径,它要求我们必须立足现地、现物、现实和坚持原理、原则,将自己融入到整个团队当中。现场改善读后感_读后感_【第四篇】《现场改善》读后感800字_读后感_模板《现场改善》读后感800字王洪涛今天拜读了今井正明先生《现场改善》一书,这本书分十四章,向我们阐述了改善焦点,也给我们指出了改善的重点,在质量、成本和交付等主要的项目中,质量永远应该放在第一位,如果产品或服务本身质量不佳,公司就不可能赢得市场竞争。下面就对本书的内容谈下我的感受。一、《现场改善》中讲到5S是实施现场改善的第一步。近年来,我们公司也在大张旗鼓推行5S,管理人员在解放思想,工人的工作习惯在改变,生产现场通过改善环境焕然一新,员工的进取心得到加强,产品质量问题明显减少,现场脏乱差问是得到改善,最终得到客户认可。但书中讲到5S每步实施要一步一个脚印,不能急于求成就跳过了一些很重要的步骤,否则固化难以持续,最后就是形似神不似,要培养员工独立改善的思想。二、改善目标是实现质量最优、消除浪费,交货期最短。现场改善主体是员工,我们在实际的生产当中,往往在交货期与质量上发生冲突,生产主管总是做一些“救火”,为完成数量牺牲质量,车间有些工人做计件追工时追数量,过程质量得不控制,发生质量问题并没有深入分析去刨根问底,最后大家都可以找一堆借口,把持续改善当成了下次做好的挡箭牌,产品带着潜在问题欠债交客户,发生问题再派人去现场整改,增加了大量的人工成本浪费。书中讲到质量、成本、交付他们之间有着十分紧密的联系,应该是先有质才有量,如果质量不过关,不管摆在客户面前价格有多么低,都无法打动他们,因此降低不合格率,眼光要瞄准最常见的5种不合格品上解决。三、标准化是现场作业准则。如果工作场所已具备标准,工人也按标准行事,那么此过程就在掌控之下,下一步就是调整现状,并提升标准,这就需要PDCA工作持续改进的生产模式,结合生产现实,我们生产的产品很多的不健全和缺陷,或者是执行和监管不到位,下面工人干活流程不清,培训并没有深入工人心里,也导致我们产品质量波动大,隐形质量问题也多。四、生产中的浪费,消除不增加附加值的工作。我们平时的七大浪费每个人都会讲出几点,但书中讲的浪费增加了“不均”和“无理”,不均是有变动的意思,无理则是指滥用或过载,任何事只要费力和不规律就有问题,书中讲到一但平稳工作中断,或是缺件,产品变更,机器没跟上,当然我们日常工作中经常碰到,这点在我们实际生产常见。最后我想说,看一本书都会从中找到一些受用的启示和方法,我们要把所学到的东西运用到实际工作中去,我们要做的是如何把这些理解成自已的,要学会渔而不只是得到鱼。爱,是什么?优★★★——读《小王子》有感爱,是看不出的语言;爱是说不出的感觉;爱是每天,都付出一点点双手;合十不在乎考验……最近,我读了一本叫作《小王子》的书,它让我受益匪浅,让我明白了什么是情,什么是爱……小王子,一个来自Bb12号星球的小男孩。他的星球只有一间屋子那么大,在那里,有三座火山,可以当凳子坐,还可以用来热早餐;在那里,只要稍稍转动一下椅子,一天可以看几十次日落;在那里,还有一朵娇气的,时刻需要呵护的玫瑰花。因为赌气,小王子离开了她……就这样,小王子开始游历各个星球,
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