生产车间现场管理制度实用4篇

参考资料，少熬夜！生产车间现场管理制度实用4篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“生产车间现场管理制度实用4篇”文档资料，供您学习参考，希望此文档对您有所帮助，喜欢就分享给朋友们吧！生产现场管理制度1一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。5、生产线工装应保持完好。6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。2、工具箱内各种物品要摆放整齐。3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。参考资料，少熬夜！5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五、生产车间管理1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。3、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。4、各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。8、认真考核，须秉持公平、公正之原则。六、安全生产管理1、严格执行各项安全操作规程。2、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。4、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。6、发生事故按有关规定及程序及时上报。生产车间现场管理制度2一、深入开展安全生产风险管理及“四预”管理工作。安全生产的实质是将各种安全隐患消灭在萌芽状参考资料，少熬夜！态，防止各类安全事故的发生，实施安全生产风险管理及“四预”管理就是防范事故发生的有效措施之一。今年以来，机电车间根据电焊、清洗、磨削及齿轮加工等不同形式的作业特点，按风险管理的要求，认真分析各个作业环节中存在的风险源、伤害类型，及时采取防护措施，预防各类安全事故的发生。通过安全生产风险管理，对涉及机床设备、工作环境、操作规范、工艺流程等方面的内容逐一梳理，先后完善了动平衡机、滚齿机等设备操作规程，整修了车间边跨照明，规范了车间安全通道的设置和工件的码放，细化了滚齿、磨削、铣削等作业安全操作流程及作业标准，使车间安全风险管理工作落到实处。开展“四预”管理，是落实安全风险管理的重要内容之一，在实施“四预”管理的过程中，车间利用生产交班会、班组每日例会及车间周安全学习会等形式广泛宣传“四预”管理的理念、做法及目的，使“四预”管理的理念牢固树立在每位职工的头脑中。针对职工年龄老化、职工岗位变化较多，产品种类及作业程序复杂，设备故障率较高的特点，及时进行安全技术及安全警示教育，记名传达局、段有关安全会议精神及安全事故案例。二、扎实推进生产现场安全检查及专项安全整治工作。安全生产工作的重心在现场，在推进安全管理工作中，车间将现场安全工作，作为车间管理的核心要务之一，以保证职工作业健康与安全作为行动的出发点，牢固树立关心职工、关爱职工、以人为本的工作思路，使职工切实感受到安全是最大的效益，安全是最大的福祉。车间通过干部包保及专项整治工作，增强了管理人员服务职工、服务一线的责任意识，在段安全科、材料科的配合下，为职工配发了劳保服、防砸鞋、防护口罩等防护用品。根据夏季高温作业特点，及时开展防暑降温教育，配发防暑降温用品、设置通风机，改善职工作业环境。针对有毒有害作业岗位，及时调整作业人员，保证职工权益，预防职业病的发生。对符合发放劳动保健费标准的岗位，按规定发放保健津贴。通过安全检查及专项整治，车间的各项管理工作更加贴近实际、贴近生产，对设备安全防护装置不全、脚踏板损坏、操作规程不全、起重设备吊带磨损、油泥污染等问题进行整治完善。针对滚齿、磨齿等劳动安全风险较大的作业岗位，安排生产骨干负责设备调试、生产监控、及质量保证工作，充分发挥生产骨干在安全生产中的核心作用。三、加强安全基础管理工作。参考资料，少熬夜！今年，车间根据段安全规范化管理的要求，制定和细化了车间各级管理人员的安全职责、明确了安全管理职能，确保安全生产。职工日常安全技术教育与学习常态化，车间职工安全素质明显提高，顺利通过段职教科组织的`《劳动安全》及新版《技规》考试。车间班组安全管理、季度安全考核、星级班组（星级职工）评选等工作，全面融入段各项安全管理和考核制度，车间安全基础管理工作得到稳固和加强。根据段“两违”活动组织安排，强化务工人员管理，确保车间安全管理工作无死角、无盲区。加强特种设备、特种作业人员管理，做到持证上岗。根据《兰西机务段危险废弃物管理制度》的要求，对车间废乳化油、废棉纱，定点管理、定点收集，严禁随意倾倒、丢弃，防止环境污染事故的发生。四、存在不足及下一步的工作方向：1、劳动安全仍然是车间工作重点之一，管理工作中考核力度不足，惯性违章时有发生，防止人身伤害还需要持续不断的推进。2、工作现场文明程度不高，距离“5s”规范管理的要求，差距较大。车间现场仍然存在一定的火灾安全隐患，需要从工艺和管理入手解决问题。车间安全文化宣传、安全教育设施需要一定的投入。3、设备惯性质量问题突出，设备老化、带病作业的问题，制约着车间安全管理水平的提高和生产进度的完成，提高设备质量和可靠性是车间的重点整治工作。4、在安全管理工作中，发现的问题及制定的整改措施，需要继续巩固和深化。在干部管理上需要进一步加强督导，真正树立服务一线、服务班组的思想，切实解决安全生产中的实际问题。生产现场管理制度31.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均？、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义2.范围：公司压铸生产车间3.内容质量管理车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，应及时向上作出汇报并查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能参考资料，少熬夜！转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。工艺管理严格贯彻执行工艺规程。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。定置管理定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。做到单物相符，检验单，传递记录与工件数量相符，手续齐全。加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物设备管理车间设备指定专人管理严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，参考资料，少熬夜！认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.工具管理个人长期使用的工具做到完好保养，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。计量管理使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使参考资料，少熬夜！用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。凡须报废的计量器具，应提出申请报计量室。对不按