5水工金属结构验收填表规范

水利水电工程单元工程施工质量验收评定表——水工金属结构安装工程大伙房水库输水（二期）工程压力钢管安装单元工程施工质量验收评定表单元工程编号：单位工程名称隧洞四标主洞及连接段工程（18+677.708～29+105.749）单元工程量107.458t(D=6082mm,σ=24mm)分部工程名称塔峪连接段DSS2G-5-22安装单位中国水利水电第六工程局有限公司单元工程名称、部位22+675.752～0+022.800评定日期2009年11月9日项次项目主控项目（个）一般项目（个）合格数其中优良数合格数其中优良数1钢管进货质量检查44112管节安装质量检查44113焊缝外观质量检查55764焊缝内部质量检查44／／5钢管表面防腐蚀3333安装单位自评意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良率为100%，其中主控项目优良率为96.9%，单元工程安装质量验收评定等级为优良。（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良率为100%，其中主控项目优良率为96.9%，单元工程安装质量验收核定等级为优良。（签字，加盖公章）年月日注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及以上质量标准的项目个数。注2：优良项目占全部项目百分率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。表5.1填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1、本表适用于压力钢管安装单元工程施工质量检查与评定。2、单元工程量：压力钢管长度（m）。3、评定标准合格等级标准应符合下列规定：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准。（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。（3）设备试验和试运行符合SL635及相关专业标准规定；各项报验资料符合SL635的要求。优良等级标准应符合下列规定：（1）在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。大伙房水库输水（二期）工程钢管进货质量检查表单元工程编号：分部工程名称隧洞四标主洞及连接段工程（18+677.708～29+105.749）单元工程名称22+675.752～0+022.800安装部位塔峪连接段DSS2G-5-22安装内容TYSDG-1-TYSDG-2安装单位中国水利水电第六工程局有限公司开/完工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数优良数质量等级主控项目1出厂技术材料有产品质量合格证及检验报告有产品质量合格证及检验报告优良2外观质量钢管防腐层无破损，管体无机械损伤、无裂缝。坡口形式及尺寸符合设计及规范要求无破损、无损伤、无裂缝。符合设计及规范要求优良3钢管圆度满足设计或SL635-2012要求（附检查记录）满足设计或SL635-2012要求优良4钢管周长偏差满足设计或规范要求（附检查记录）满足设计或规范要求优良一般项目1标识标记出厂编号、工作压力、公称直径、壁厚、长度等应标识清楚，准确标识清楚、准确优良检查意见：主控项目共4项，其中合格4项，优良4项，合格率100%，优良率100%。一般项目共1项，其中合格1项，优良1项，合格率100%，优良率100%。测量人年月日安装单位评定人年月日监理工程师年月日表5.1.1填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1、本表适用于压力钢管进货质量检查与评定。2、检验方法：观察、量测、查阅检验报告并检测。检验数量：逐根检查。3、质量标准合格等级标准应符合下列规定：（1）主控项目，检验结果应全部符合要求。（2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。（3）各项报验资料应符合SL635-2012要求。优良等级标准应符合下列规定：（1）主控项目，检验结果应全部符合要求。（2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。（3）各项报验资料应符合SL635-2012要求。大伙房水库输水（二期）工程管节安装质量检查表单元工程编号：分部工程名称隧洞四标主洞及连接段工程（18+677.708～29+105.749）单元工程名称22+675.752～0+022.800安装部位塔峪连接段DSS2G-5-22安装内容TYSDG-1-TYSDG-2安装单位中国水利水电第六工程局有限公司开/完工日期2009年10月18日～2009年11月9日项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合格优良1234D≤20002000＜D≤50005000＜D≤8000D＞8000D≤20002000＜D≤50005000＜D≤8000D＞8000主控项目1始装节管口里程±5±422+676.752///11优良2始装节管口中心540，5.0///22优良3始装节两端管口垂直度33///////4钢管圆度5D/1000,且不大于404D/1000,且不大于303.0-7.01818优良5纵缝对口径向错边量任意板厚δ,不大于10%δ，且不大于2任意板厚δ：不大于5%δ，且不大于2///////6环缝对口径向错边量板厚δ≤30,不大于15%δ，且不大于3不大于10%δ，且不大于30.81.01.11.644优良30＜δ≤60,不大于10%δ不大于5%δ///////δ＞60,不大于6不大于6///////不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于1.5不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于5%δ，且不大于1.5///////续表5.1.2注：D—钢管内径，mm。项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合格优良1234D≤20002000＜D≤50005000＜D≤8000D＞8000D≤20002000＜D≤50005000＜D≤8000D＞8000一般项目1与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心61012126101212///////2其他部位管节的管口中心152025301015202510.011.09.0/32合格3鞍式支座顶面弧度和样板间隙不大于2///////4滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心±5±4///////5支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度不大于2/1000///////6各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）不大于0.5///////检查意见：主控项目共检4项，其中合格4项，优良4项，合格率100，优良率100。一般项目共检1项，其中合格1项，优良0项，合格率66.7，优良率0%。测量人年月日安装单位评定人年月日监理工程师年月日表5.1.2填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1、本表适用于压力钢管管节安装质量检查与评定。2、检验方法与检验数量（1）主控项目检验方法：项次1、2、3：钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪；项次4：钢尺；项次5、6：钢板尺或焊接检验规。检验数量：项次1、2、3：始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口；项次4：最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测2对直径；项次5、6：沿焊缝全长测量，每延米布设1个测点。（2）一般项目检验方法：项次1、2：钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪；项次3：用样板检查；项次4：全站仪、水准仪和经纬仪；项次5：全站仪、水准仪和经纬仪；项次6：塞尺。检验数量：项次1、2：始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口；项次3：测3~5个点；项次4：每项各测1个点；项次5：每米测1个点；项次6：各接触面至少测1个点。3、评定标准合格等级标准应符合下列规定：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准。（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。优良等级标准应符合下列规定：（1）在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。大伙房水库输水（二期）工程焊缝外观质量检查表单元工程编号：分部工程名称隧洞四标主洞及连接段工程（18+677.708～29+105.749）单元工程名称22+675.752～0+022.800安装部位塔峪连接段DSS2G-5-22安装内容TYSDG-1-TYSDG-2安装单位中国水利水电第六工程局有限公司开/完工日期2009年10月20日～2009年11月9日项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合格优良1234主控项目1裂纹不允许无无无无44优良2表面夹渣一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.1δ.长不大于0.3δ，且不大于10无无无无44优良3咬边钢管一、二类焊缝：深不大于0.5；三类焊缝：深不大于10.200.10.344优良钢闸门一、二类焊缝：深不大于0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝：深不大于1／／／／／／／4表面气孔钢管一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20不允许无无无无44优良钢闸门一类焊缝：不允许；二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20；三类焊缝：直径不大于1.5mm的气孔每米范围内允许5个，间距不小于20／／／／／／／5未焊满一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25无无无无44优良续表5.1.3项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合格优良1234一般项目1焊缝余高Δh手工焊一、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：δ≤12，Δh=0～1.5/(0～2)12＜δ≤25，Δh=0～2.5/(0～3)25＜δ≤50，Δh=0～3/(0～4)δ＞50，Δh=0～4/(0～5)1.01.51.02.044优良自动焊0～4/(0～5)／／／／／／／2对接焊缝宽度Δb手工焊盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过渡1.02.001.544优良自动焊盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡／／／／／／／3飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）无无无无44优良4电弧擦伤不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）无无无无44优良5焊瘤不允许无无无无44优良6角焊缝焊脚高K手工焊K＜12，ΔK=0～2；K≥12，ΔK=0～3自动焊K＜12，ΔK=0～2；K≥12，ΔK=0～3／／／／／／／7端部转角连续绕角施焊连续施焊连续施焊施焊不连续连续施焊43合格检查意见：主控项目共5项，其中合格5项，优良5项，合格率5，优良率100%。一般项目共7项，其中合格6项，优良5项，合格率100，优良率86%。测量人年月日安装单位评定人年月日监理工程师年月日注1：δ—钢板厚度，mm。注2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。表5.1.3填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1、检验方法与检验数量（1）主控项目检验方法：项次1～5：检查（必要时用5倍放大镜检验）。检验数量：项次1、2、3：沿焊缝长度；项次4、5：全部表面。（2）一般项目检验方法：项次1、2：钢板尺或焊接检验规；项次3、4、5：检查；项次6：焊接检验规；项次7：检查。检验数量：项次1、2：δ、Δh、Δb；项次3、4、5：全部表面；项次6：K、ΔK、Δh。（详见SL635中表4.3.3）3、评定标准合格等级标准应符合下列规定：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准。（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。优良等级标准应符合下列规定：（1）在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。大伙房水库输水（二期）工程焊缝内部质量检查表单元工程编号：分部工程名称隧洞