关于爆破片装置安全技术监察规程

TSG特种设备安全技术规范TSGXXXXX—XXXX爆破片装置安全技术监察规程SafetyTechnicalSupervisionRegulationsforBurstingDiscDevices（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日前言2008年1月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了《爆破片装置安全技术监察规程》起草任务书。2009年3月，中国特检院于组织有关专家成立了起草组并在北京召开第一次起草组工作会议。对起草组组长提交的初稿进行了讨论，提出了修改意见。2009年6月和11月，起草组在北京召开了二次起草组工作会议对初稿讨论修改，形成了征求意见稿。2009年12月月，特种设备局以质检特函号文征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见。年月，根据征求到的意见，起草组召开会议，研究处理征求到的意见并形成送审稿。年月，将送审稿提交国家质检总局特种设备局特种设备安全技术委员会审议，根据审议意见修改后形成报批稿，年月本规程的报批稿报国家质检总局批准颁布。本规程起草工作在充分吸取爆破片装置事故教训和大量的调研工作以及试验数据的基础上，提出了对爆破片装置的基本安全要求。对爆破片装置的安全监察工作进行了规定，明确了爆破片装置的设计、材料、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可、型式试验、监督检验工作的要求。本规程主要起草人员如下：沈阳市特种设备检测研究院张志毅、宋绪鲜中国特种设备检测研究院甘晓东辽宁省质量技术监督局周震沈阳航天新光安全系统有限公司金志伟大连理工安全装备有限公司喻健良上海华理安全装备有限公司吴全龙苏州贝斯安贝安全系统有限公司顾雪铭上海工业气体协会周伟明上海市特种设备监督检验技术研究院徐维普中国成达工程有限公司曾志中目录爆破片装置安全技术监察规程………………………………………………………………………(1)附件A术语……………………………………………………………………………(3)附件B爆破片装置安全技术要求………………………………………………………(7)附件C爆破片装置制造许可条件…………………………………………………………………(16)附件D爆破片装置型式试验……………………………………………………………(20)附件E爆破片装置制造监督检验规则…………………………………………………(39)爆破片装置安全技术监察规程第一条为了加强爆破片装置的安全监察工作，保障特种设备的爆破片装置安全性能，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》），制定本规程。第二条本规程适用《条例》所规定特种设备使用的爆破片装置。爆破片装置由爆破片和夹持器等零部件组成，本规程所涉及有关爆破片装置术语见附件A。第三条本规程规定了爆破片装置设计、材料、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可、型式试验、监督检验工作的基本安全要求。相关技术标准、管理制度等规定不得低于本规程的要求。爆破片装置安全技术要求见附件B。第四条爆破片装置制造单位应当取得特种设备制造许可。国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责境内、外爆破片装置制造许可的受理和审批。《特种设备制造许可证》（以下简称制造许可证）的有效期为4年。获得制造许可的爆破片装置制造单位，应当在制造的产品上标注“TS”许可标志和《特种设备制造许可证》编号。爆破片装置制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。许可具体程序按照相关规定进行。爆破片装置制造许可条件见附件C。第五条爆破片装置有以下情况之一的应当进行型式试验，其中第(一)、(二)、(四)项在型式试验前应当进行产品试制：(一)新产品投产前；(二)产品的结构、工艺等方面有重大改变，影响安全性能；(三)申请或更换制造许可证；(四)制造单位停产超过六个月重新进行生产；(五)产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求时。爆破片装置型式试验项目及要求见附件D。第六条爆破片装置制造单位许可申请受理后，应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量进行产品试制，试制产品应当是许可申请爆破片装置类别、型式中有代表性的产品。爆破片装置制造单位应当按照附件D的要求，约请国家质检总局公布的爆破片装置型式试验机构进行产品型式试验。爆破片装置型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。第七条爆破片装置型式试验应当按照产品的类别、型式进行。爆破片装置制造单位投入批量生产的爆破片装置必须是经型式试验合格的产品类别、型式。第八条爆破片装置制造单位应当按照批准的许可范围进行制造产品，并且应当接受特种设备检验机构对爆破片装置制造监督检验。爆破片装置制造监督检验要求见附录E。第十条本规程由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十一条本规程自年月日起施行。附件A术语A1爆破片装置由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支承圈）等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落），泄放压力介质。A2爆破片在爆破片装置中，因超压而迅速动作的压力敏感元件。A3爆破片组件爆破片、背压托架、加强环、保护膜或密封膜等两种或两种以上零件组合成的组件，又称为组合式爆破片。A4夹持器爆破片装置中，具有定位、支撑、密封等功能，并且能够保证爆破片准确动作的独立夹紧部件。A5支撑圈用机械方式或焊接方式固定爆破位置，并具有支撑爆破片受力、保证爆破片准确动作的功能，但不能独立起到夹紧作用的环圈状零件。A6加强环组合式爆破片中，与爆破片边缘紧密贴（结）合，起到增强其边缘刚度作用的环圈状零件。A7泄放接管连接于爆破片装置的泄放侧，用于爆破片装置泄压后将压力介质引至指定地点的接管。A8背压托架在组合式爆破片装置中，用以防止因系统在背压工况时，引发爆破片意外破坏的支撑架（或托架）。A8.1张开形背压托架爆破片爆破时发生破裂的背压托架。A8.2非张开形背压托架爆破片爆破时不发生破裂的背压托架。A9背压当爆破片装置泄放侧压强高于入口侧（或入口侧呈负压工况）时的泄压侧压强。爆破片与托架等零部件设计中，应当考虑背压工况时，爆破片装置入口侧与泄压侧之间压强之差的影响。A10密封膜在组合式爆破片装置中，对开缝型爆破片起密封作用的薄膜。A11涂层通过喷涂的方法，在爆破片或夹持器等零部件的表面所涂覆的一定厚度的金属或非金属层。A12防腐保护膜爆破片装置受腐蚀性介质影响时，为了防止腐蚀破坏而附加的金属或非金属薄膜。A13镀层采用电镀的方法，在爆破片或夹持器等零部件表面电镀的一定厚度的金属层。A14温度屏蔽装置爆破片装置中，用来保护爆破片避免直接承受过高或过低温度的装置。A15爆破压力在设定的爆破温度下，爆破片动作时两侧的压力差值。A15.1设计爆破压力在特种设备设计时，根据设备的工作条件和相关安全技术规范设定的，在设计爆破温度下，爆破片应当具备的动作压力值。A15.2最大（最小）爆破压力设计爆破压力与制造范围和爆破压力允差的代数和。A15.3试验爆破压力爆破片装置进行爆破试验时，实测的爆破压力值。A15.4标定爆破压力标注在爆破片铭牌上的，在规定的设计（或许可试验）爆破温度下，同一批次爆破片抽样爆破试验时，实测爆破压力的算术平均值。A16爆破温度爆破片达到爆破压力时，爆破片膜片的温度。A17制造范围一个批次爆破片的标定爆破压力相对于设计爆破压力允许的偏差范围。A18爆破压力允差试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。A19泄放面积爆破片装置用于泄放压力介质的最小横截面的流通面积。A19.1设计泄放面积在设计流通面积时，考虑到爆破片爆破后张开程度、残留碎片（含背压托架及其附件的残片等）对爆破片泄放能力影响；还应当考虑到在超音速泄放时，由于高速气流形成的“三障”（音障、热障与黑障）、泄放背压、高温、气体电离、未燃泄放介质二次爆炸、回火等因素对于爆破片泄放能力的影响，所确定的泄放面积。A19.2安全泄放面积将设计泄放面积乘以大于1的系数的泄放面积值。A20泄放量爆破片装置爆破后，通过泄放面积能够泄放压力介质的流量，又称爆破片装置泄放能力。A20.1理论泄放量按照爆破片装置净泄放面积理想喷管的计算泄放量。A20.2实测泄放量在试验装置上，在泄放压力下测量的爆破片泄放量。A20.3安全泄放量在系统出现紧急超压情况时，爆破片装置可通过的介质流量。A21批次具有相同的类别、型式、规格、标定爆破压力和爆破温度，并且材料（牌号、炉批号、规格）以及制造工艺相同，连续生产的爆破片装置为一个批次。A22流阻系数由专用试验装置测得的压力介质通过爆破片装置所损失的速度头（速度平方除以重力加速度的二分之一）表示的无量纲项。A23疲劳寿命经专用试验装置检测，所取得的爆破片装置在工作压力与常压范围内，按照规定的频率变化导致爆破片装置破坏的循环次数。A24型式试验对爆破片装置的样品所实施的检验与试验，以验证爆破片装置的安全性能符合相关安全技术规范、标准的规定。附件B爆破片装置安全技术要求B1材料(1)用于制造爆破片装置的材料，应当具有良好的与使用条件相适应的耐腐蚀性能、力学性能和工艺性能，满足检验、试验以及安装使用等安全技术要求;(2)用于制造爆破片装置的材料，应当符合相关安全技术规范、标准的要求，材料制造单位应当对材料质量进行有效控制，并且向爆破片装置制造单位提供材料质量证明文件。B2设计爆破片装置的设计应符合本规程及其相关安全技术规范、标准要求。直接采用国外标准时，应当将标准原文以及中文译文报国家质检总局备案。B2.1设计单位爆破片装置设计单位应当是专业的设计单位，也可以是爆破片装置制造单位。爆破片装置制造单位在取得制造许可的同时，也具备了爆破片装置设计许可。B2.2设计文件B2.2.1设计文件内容爆破片装置设计文件的编制应当符合本规程以及相关安全技术规范、标准要求。设计文件至少包括以下内容：(1)设计任务书；(2)设计图样；(3)设计说明书（含设计计算书）；(4)使用说明书。B2.2.2设计任务书爆破片装置必须按照设计任务书要求进行设计，设计任务书所需提供的原始数据与设计要求至少包括如下内容：(1)操作参数（包括设备的工作压力、工作温度范围、压力波动范围和频度、设备的容积、设备内部气、液、固相所占容积或比例、介质最大流量、可确保设备安全的最小安全泄放流量、爆破片的设计爆破压力和爆破温度，以及泄放后可能产生的背压工况，介质性质以及泄放速度，可能对安全泄放的影响因素等）；(2)介质的名称及其特性（包括介质的组成、组分浓度与比例、各组分的蒸汽压以及其氧化性、易结晶程度和腐蚀性、相态、粘度、毒性、可燃爆特性等）；(3)安装接管（法兰）、泄放接管等零部件的设计技术要求；(4)爆破片装置使用单位要求的主体材料牌号；(5)预期使用寿命（含疲劳寿命）；(6)制造、验收标准。B2.2.3设计爆破压力(1)爆破片装置的设计爆破压力不得大于设备的设计压力；(2)如果设备或图样中注明最大允许工作压力，爆破片装置的设计爆破压力不得大于该设备的最大允许工作压力；(3)当爆破片装置作为辅助泄放装置与安全阀装置并联使用时，爆破片设计爆破压力不得超过设备设计压力的1.04倍；(4)当设备有泄漏试验要求时，爆破片装置的最小爆破压力应大于设备的泄漏试验压力。B3制造与检验B3.1一般要求B3.1.1设计修改爆破片装置制造单位对设计文件修改时，应当取得委托单位的书面意见，并且对修改的部分作详细记载和备案。B3.1.2外购、外协零部件爆破片装置制造单位外购、外协的零部件应当符合设计图样和技术文件的要求，并且应当获取质量证明文件。B3.1.3爆破片与零部件加工爆破片与零部件（夹持器、支撑圈、背压托架、加强环、密封膜、保护膜以及其它外协的附件）的加工应当符合设计图样和技术文件的要求。爆破片的零部件加工、装配、试验应当编制工艺规程（工艺卡）以及制造过程质量控制表（卡）。B3.2出厂检验B3.2.1检验项目爆破片装置的出厂检验至少应当