水泥厂设备安全操作规程

1一、员工通用安全操作规程1、上班必须正确穿戴劳保用品，穿着要紧凑；不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、短裤。严禁酒后上班和班中饮酒，保持神志清醒，对不熟悉的现场严禁入内。2、员工必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。3、不允许在设备上行走或跨越运转中的设备。4、严禁在设备附近休息。5、厂房内要有完备、清晰醒目的安全标志。6、生产过程中现场照明必须正常。7、车间保持清洁，对设备、电气进行保护。8、保证轴有套、轮有罩、沟有篦板，平台、楼梯有栏杆。9、车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或悬挂警示牌。10、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。11、定期按要求进行设备检修。12、对设备进行检修时应防备设备的突然启动，关停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置。13、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。14、在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，人孔门必须派人看护，确保通风良好。15、进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用安全低压照2明灯具。16、电气设备要防止漏电，检查电气是否接地或接零。17、仓库、煤磨、电力室等重点部位严禁吸烟。18、在磨内、仓内、电收尘内检修，应清除可燃物，进入前做好通风，排除CO等有毒气体，设备外部要有专人看护。19、车间内要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。20、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。21、车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星；进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。22、停送电应严格手续流程，按“谁检修、谁申请”（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故。23、夜班清仓，班长必须到场安全把关。24、危险作业需按级进行申请，易燃部位作业需办理动火证。二、氧焊工安全操作规程1、作业前应检查电焊机等工具安全防护是否完好，经确认正常后，方可使用。2、现场检修必须正确穿戴好各种劳动保护用品，严禁酒后上班、班前饮酒。3、使用电灯，电压应低于36V以下，使用时应检查电线、灯头是否良好、不可将电灯放在运转中的机器中查看。4、在高空作业时，站立处必须牢固可靠，安全带应扎好并系在牢固的结构件上，禁止穿硬底鞋，防止摔、跌伤，要把所有3需要用的东西放进工具包内，防止下落伤人、不允许向地下抛东西。5、凡有液体压力和气体压力及带电的设备容器，在一般情况下禁止焊接。6、对于存有残余油脂或可燃易爆炸气体的容器，在采取清洗措施后，确认容器内的残余油脂和可燃易爆物清洗干净后，方可进行焊接和切割，密封容器不许焊接。7、禁止在储有易燃易爆物的空间和场地进行切割和焊接，在可燃物品的附近进行焊接和切割时必须有一定的安全距离，一般应在10m以外。8、在有易燃易爆物的车间或场所，以及在易燃易爆的附近焊接和切割时必须取得生产部的同意和配合，要办理动火证，并配备一定数量的灭火器材，在风力过大时（一般为5级）不宜露天焊接。9、焊接或气割的工作场地应尽量改善通风、排除有害气体、灰尘和烟雾。10、在金属容器内进行工作时，应设有监护人员、并要严格检查焊具割具和气管有无漏气，如有应立即更换修复、除防止触电外，要尽量保持容器内通风良好、焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋。11、当电焊设备接通电源时，人体不应接触带电部分，如需检修焊机，应在切断电源后进行。12、电焊机应装有转动部分的安全防护罩、焊机接地必须安全可靠。13、在送入或拉开电源闸刀时，应带干燥的手套，氧焊工不4允许自己接拆焊机输入电线。14、在潮湿地方进行电焊作业时，应采取防触电措施。15、氧气瓶、乙炔瓶存放应有一定的距离，氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物与明火距离一般不小于10米。16、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应保留压力1-2kg/cm2同样乙炔瓶中的乙炔严禁全部用完。17、氧气瓶嘴、扳手和割焊具不允许沾油脂、氧气、乙炔及易燃易爆物品不得混装运输，作业时必须分开放置，一般两者之间安全距离不小于5m。18、氧气瓶在使用时，应尽可能垂直立放，并设有支架固定，防止跌倒，并要经常检查气瓶是否漏气。19、冬季使用乙炔瓶中，如瓶阀冻结，可用热水和水蒸气加热解冻，严禁火焰加热烘烤，乙炔瓶冻结可用40℃以下的热水解冻。20、在使用压力瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源辐射，以免引起气体膨胀爆炸。21、焊具割具中气体通路均不允许沾脂，焊炬及管道不得漏气。22、操作人员必须持证，否则不予上岗。23、工作结束后，要仔细检查割焊现场，确认没有余火、安全可靠方可离开现场。24、电焊机必须接地保护。三、维修电工安全操作规程51、设备检修时，应严格执行停送电手续，高低压电机跳停复位时，应严格按有关规定执行。2、所有的检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目都要先做好安全措施，严禁在易燃物附近吸烟、用火。3、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转，严禁随意短接保护装置。4、对于不符合安全用电作业的，应立即停止。5、电气设备在进行检修时，应办理停电手续，必须切断电源，在检修前检查确认切断运行的高压电源，并在断开处放置绝缘板，高压线路接地，未经主管领导批准，不准乱送高压电，严禁带电作业。6、电气线路设施着火时应使用干粉、黄沙等材料灭火。7、禁止带负荷对线路进行拉闸作业。8、电器作业的工器具应定期检查，防止器具老化导致安全系数降低。9、低、高压停电严格按相关作业程序办理。10、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应先用绝缘棒或干木棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行积极抢救，并报告值班领导。四、管钳工安全操作规程1、工作前，应按所用工具的需要和有关规定穿戴好防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好。2、工作中注意周围环境及自身安全，防止因挥动工具造成6工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起作业要注意协调、配合。3、锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固、紧固导管及零件时只准一手用力，另一手攀往固定物。4、使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如附近有人，必须注意人生安全。5、裁铁板敲榔头时，人不可对面站坐，使用的工件、管件要放置合理。6、机器在运转时，禁止进行检修，清洗和拆卸零件等工作，调试机械设备、禁止戴手套和把手放在机器旋转部位。7、检修机械设备应首先办理停电手续，并在操作开关上挂好警示牌。8、使用电灯照明时，电源应在36V以下，并检查电线插头是否良好。9、在有毒有害气体地方工作，应保证通风良好，必要时带好防毒面具或采取其他防护措施。10、使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。11、现场检修不得私自动用、拆卸非检修设备。12、高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠、安全带应扎好并系在牢固的结构件上，不得穿硬底鞋、防止摔、跌伤，同时注意工具、材料、以防止坠落伤害他人，设备内部、高空作业严禁打闹、向下扔东西。13、现场清洗时，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油、清洗过的废油要及时处理，以免发生火灾。14、检修结束后，应及时试车，并办理验收手续，收齐工器7具，打扫现场。五、起重工安全操作规程1、工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好，作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋，高空作业要正确使用安全带。2、作业过程中必须严格遵守“十不吊”原则；大型吊装作业应有施工方案，多人操作时应有一人指挥，应熟悉各种手势，旗言及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊。3、在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳、搬运大型物体时必须有明显标志，吊装半径范围内严禁站人。4、物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊。5、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。6、使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油缸及顶起的重物。7、使用滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监护人员，人员不准在重力倾斜下方操作.钢丝绳穿越道路，应有明显标志。8、登高作业时，应先检查登高工具的安全性，正确使用安全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边缘。9、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人。10、有六级以上的强风或大雨时.严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应的安全措施。811、起重时，必须详细检查作业场地，若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业。利用建筑物承受力起吊时，首先要检查建筑物牢固程度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力。13、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，严禁重物从人体上空越过。14、在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发出异声，应立即停止作业。15、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾斜方向对面。16、选用钢丝绳和链条必须符合要求，各绳间的夹角不应大于60度。17、若被吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳。18、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离.。19、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人。20、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下，若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物体或人体作支撑和在吊物上同时吊运人员。21、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上，堆放应整齐。22、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要认真仔细多观察。23、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可9脱离工作岗位，有其他人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其他人不可代为指挥。24、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与被吊物保持一定距离。25、起吊重物较高，人离重物较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物摆向，防止重物在空中旋转。六、电动葫芦安全操作规程1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物摆向，防止其在空中旋转。3、吊运区域附近严禁站人。4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好；十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗或过强看不清不吊；106、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂停时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下方通过。7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。8、注意相线脱落或误操作（如：同时操作两相反运动方向的按钮）。9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点。七、砂轮机安全操作规程1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮及轴等转动是否平稳紧固，有无摇动和其它不良现象。2、应定期检查砂轮有无裂纹，砂轮轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，不得采用别的附加工具装卸。3、砂轮机必须有防护罩，不允许随便取下。4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙不得大于113mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮。5、砂轮启动后需待速度稳定时方可磨削，操作者应站在侧面。6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。7、不应在砂轮上磨又重又大的工件，不能用过大的力量来压