道路相关设备安全操作规范

附录A工种、设备操作规程A1电工操作安全规程一、电工必须熟悉和掌握设备的电气原理及安全技术操作规程，只能使用技术参数要求相符、产品质量合格可靠的电器元件；检修高压设备，必须首先断开电源，并保证有足够的断电时间间隔；二、对于变配电高压设备，不论带电与否，单人作业时禁止超越遮栏和从事检修工作；三、检修使用梯子时，倾斜角度不得小于20°，但也不得大于60°，底脚必须有防滑设施，禁止两人同登一条梯子；四、室内修换灯头和开关时，应将电源断开；单极拉线开关应控制火线，如使用螺口灯头，火线应接在螺口灯头的中心。所有线头严禁裸露；五、拆卸发电机、电动机时，应切断电源总开关，或将蓄电池的搭铁线从桩头拆开放好，以免工作时发生电源短路；六、在设备上拆卸启动电动机时，精力应集中，按操作方法轻拿轻放，体力弱小者不得独自强行操作，以免电动机落下伤人；七、在实验台实验发电机、电动机时，应坚固夹牢，应装上防护装置，以防实验时松脱，机件甩动，伤害人员；八、安装电动机时，必须检查绝缘电阻是否合格；转动是否灵活，零部件是否齐全，同时必须安装接地线；九、在设备上拆卸蓄电池时，应先将搭铁线、连接线、电动机线依次拆下，最后拆去蓄电池的固定架。安装蓄电池时则与拆卸反序进行，防止蓄电池短跑发生火花，烧坏导线和蓄电池，甚至发生爆炸；十、搬运蓄电池时，必须做到稳搬轻放，以防剧烈震动。落地伤人或损坏蓄电池；十一、电气设备所用保险丝（片)的额定电流，应与其负载容量相适应，严禁用其它金属线代替。电气设备上的所有接线桩头必须牢固、可靠；十二、发生触电事故时，应立即切断电源，使触电者与电源脱离，并立即进行急救；十三、工作完毕后应及时切断电源。电工房、用电设备必须在无汽油、油漆等易燃品区域存放。附录A工种、设备操作规程A2驾驶员安全操作规程1出车前后的检视。2例行保养出车前的检视。3发动机发动的检视。3.1检视水箱水量是否已添满，放水开关是否已关好，水箱盖是否盖好。3.2检视油底壳内机油平面，是否符合规定。3.3测量轮胎气压，按照规定轮胎冲气标准补足，（特别注意备胎气压及装置情况是否正常）。3.4检视汽车外部的完整和牌照的齐全情况，3.5检视燃油箱内油量，（必要时应带足备用燃料）。3.6检视电线有松脱及塔铁情况，检视电瓶电水，应保持高出板10毫m，必要时加蒸馏水。（应在发动机发动后加）并注意电瓶塞盖的通风眼是否畅通。3.7检视汽车刹车是否完好，（出车前试车）。以免发生意外。3.8检视随车工具是否齐全。附录A工种、设备操作规程A3钢筋工安全操作规程一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。二、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，规整堆放，避免叠压。防止倾倒和塌落。三、钢筋超长时，捆扎应牢固。四、展开盘圆钢筋、拉直盘条时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。五、拉直钢筋时地锚要牢固，拉筋沿线的2m区域内严禁行人通过，采用人工绞磨拉直时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松开，不得一次松开。六、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。七、绑扎墙、柱钢筋应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上，或攀爬钢筋上下。八、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或横木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或横木上操作。九、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。十、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。十一、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。十二、柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。高大钢筋骨架应搭设临时支撑固定，以防倾倒。十三、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。十四、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。十五、人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘m的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。十六、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。十七、使用除锈机除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢禁止上机除锈。十八、上机弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。十九、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁带手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人附录A工种、设备操作规程A4摊铺机安全操作规程一、作业前的要求1、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；2、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；3、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌合料，不得堆放杂物、工具等；4、驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；6、履带松紧适度，并且左右均匀；7、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；8、自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；9、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好；10、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确；11、离合器、传动链条、V型皮带等调整应该适当；12、刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；13、冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常；14、电器系统工作应该正常；15、操作系统应该灵活可靠；16、作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。二、作业中的要求1、根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数；2、机械传动的混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档；3、摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机；4、作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数；5、严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留；6、作业前2分钟左右应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业的时候，必须用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象；预热的时候必须时刻注意火焰情况，发现熄灭必须排除故障并查明原因；严禁在加热时候无人看管；7、自动找平系统作业的使用1）、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于5mm，不平度波长小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准；2）、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等；3）、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度大于6m，应该采用双侧高度控制装置工作；4）、停止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止位置；5）、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘土的损害；8、振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度；9、在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量；10、正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业，有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合，确保摊铺的一致性；大坡道上作业按照额定工作量的0.6进行作业，同时控制行使速度和转弯半径；在大坡道上作业，为了防止摊铺机翻倒，可以用拖拉机或者其他设备辅助作业；11、在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求；12、严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；13、履带式摊铺机不能长途行使，特殊情况需要时，必须在行走装置加油；14、行使时熨平板必须恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢；15、摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作；16、禁止用摊铺机牵引其他机械。三、作业后的要求1、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留料，使其运转自如，转动灵活；2、擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面；3、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；4、清洁必须在工作场所外进行，用柴油清洗时禁止明火接近；5、驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；6、摊铺机停放在交通附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管；7、按照保修规程进行保养作业。附录A工种、设备操作规程A5压路机安全操作规程一、作业前的准备1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。2、启动发动机经试运转确认正常且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。3、轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。4、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查现场，开动前机械周围应无障碍物和人员。确认安全后方可驶入作业。二、作业中的要求6、作业时，操作人员应始终注意压路机的行使方向，并遵照施工人员规定的压实工艺碾压。7、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。8、作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。9、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。10、多台压路基机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。11、在新筑的道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5m，上坡时5变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。12、。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时必须重叠半个滚轮压痕。13、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。14、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得中途停机。15、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转急弯时严禁使用。16、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。17、不允许压路机长距离自行转移。18、振动压路机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬的路面上行走时严禁振动。19、振动压路机碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下调节振动频率。20、振动压路机换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档。21、轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。22、作业前需检查轮胎气压，确认正常后方可启动。23、轮胎压路机速度宜控制在3-4km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。碾压过程应保持正确的行驶方向，碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。三、作业后的要求21、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实场地。22、每班作业后，应清洗全机污物。沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。23、按规定进行例保作业。附录A工种、设备操作规程A6沥青洒布机安全操作规程一、沥青洒布机喷洒作业前，首先检查罐内沥青的温度是否符合要求，一般规定石油沥青为140~160℃。沥青温度的降低，将使粘度增加，流量减少，应先将其加热到规定要求；油温过高会导致沥青老化变质，甚至发生起火。二、调整好喷嘴的喷射角（长缝喷嘴为扇形角，锥形喷嘴