01钢丝绳牵引胶带输送机安装标准

项目检查方法评分标准标准分查阅资料不合格扣10分现场检查一处不合格扣1分现场检查一处不合格扣1分现场检查一处不合格扣1分现场检查一处不合格扣1分现场检查一处不合格扣1分现场检查一处不合格扣1分现场检查一处不合格扣1分现场检查一处不合格扣1分现场检查一处不合格扣1分现场检查不合格不得分10现场检查一台不合格扣10分101、驱动轮及导向轮的安装：⑴底座就位时，其位置允差：使机输送机中心线与设计的输送机中性线的不重合度小于5mm，驱动轮中心线及导向轮中心线与输送机中心线的垂直度不得大于2‰。底座找平找正后，沿大轴轴向的不水平度允差不得大于0.15‰，垂直于大轴轴线方向的不水平度不得大于0.3‰。⑵主轴轴颈与滑动轴承下瓦接触及与顶瓦间隙必须符合以下规定：①轴瓦与轴颈的顶间隙轴颈直径轴的转数（r/min)（mm）≤1000　　　　　　＞1000　　　　　　　　轴瓦顶间隙（mm)18－300.04－0.090.06－0.12单位：地点：得分：　　结论：　　　年月日三、安装质量主机设备查阅资料现场检查一处不合格扣2分3010、机房峒室符合国家有关施工及验收规范的规定，地面平整、基础牢固，顶棚安全。标准及要求5、机道支护状况良好。地面平整。4、机道中线必须沿直线延伸，不得弯曲。基础平整牢固。二、设备完好2、所有防爆设备隔爆性能符合《电气设备通用完好标准》防爆要求。1、符合《钢丝绳牵引胶带输送机完好标准》要求。钢丝绳牵引胶带输送机安装标准1、必须有完整齐全的设计资料，并经过分管领导和有关部门的审查通过。2、设备安装前应编制施工组织设计，参照有关安装工程技术规范及要求，制定切实可行的安装质量标准。一、安装条件3、机道要有足够的宽度和高度，要保证输送机两侧分别具有检修的人行道及小车道。206、运人输送机巷道在上下人员的20m区段内，输送带直巷道顶部的垂距不得小于1.4m，行驶区段内的垂距不得小于1m。上、下输送带间的垂距不得小于1m。7、巷道内的水仓应进壁龛，按设水泵。水仓不小于1m3，深度不小于0.8m，壁龛的高度不小于1.2m。8、机道经常有人通过的地方应设过桥。9、机道内的设备应装在壁龛里。查阅资料现场检查一处不合格扣2分第115页项目检查方法评分标准标准分单位：地点：得分：　　结论：　　　年月日标准及要求钢丝绳牵引胶带输送机安装标准31－500.05－0.110.075－0.1451－800.07－0.140.10－0.1881－1200.08－0.160.12－0.21121－1800.10－0.200.15－0.25181－2600.11－0.230.18－0.30261－3600.14－0.250.21－0.34361－5000.17－0.31②轴瓦(轴套)与轴颈的侧间隙应符合：a.一般情况下等于顶间隙。b.如间隙较大时，一侧间隙等于1／2顶间隙；c.如顶间隙较小时，侧间隙等于2倍的顶间隙。③轴瓦合缝处放置垫片时，应符合下列规定：a.在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；b.垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm；c.薄壁轴瓦的垫片宜伸入轴承盖与轴承座的合缝处。⑶各轴承的中心线应与安装基准线重合，不重合度不得大于0.5mm。⑷驱动轮轴和导向轮轴的不水平度不得大于0.1‰。⑸切向键和键槽的配合应紧密，工作面的接触面积不应小于总面积的60％。2、联轴器的安装：端面间隙及同轴度应符合表中的规定：联轴器端面间隙和同轴度mm类型　　外型尺寸端面间隙两轴同轴度　　　　　　　　　径向位移倾斜‰弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2～4≤0.51.2齿轮式≤2504～7≤0.20250～5007～12≤0.251.2500～90012～18≤0.25一处不合格扣2分三、安装质量主机设备查阅资料现场检查查阅资料现场检查一处不合格扣2分一处不合格扣2分查阅资料现场检查第116页项目检查方法评分标准标准分单位：地点：得分：　　结论：　　　年月日标准及要求钢丝绳牵引胶带输送机安装标准蛇形弹簧式≤200设备最大轴向窜量加2～4≤0.10200～400≤0.201.2400～700≤0.30700～1350≤0.503、制动闸的安装⑴左右制动杆对称安装在制动轮两侧，切要距离相等，不得偏斜，其转动轴线必须与制动轮轴中心线平行。⑵半滚筒组合间隙符合设计要求，一般在１～３mm范围内。⑶同一组制动闸轮上的两闸瓦中心线应在同一直线上，其偏差不得大于1.5mm，两制动杆动作一致，无明显跳动。⑷松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于闸瓦衬垫面积的75％，制动可靠。⑸各传动杆件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹。液压系统不漏油。4、输送机中部、尾部各部件的安装⑴输送机的各种过渡架，分绳装置、卸载装置、中部支撑装置、装料装置以及尾部拉紧装置等的纵向中心线应与输送机中心线重合，其偏差均不得大于2mm，同时各部件的横向中心线必须与输送机中心线垂直，其在水平内的不垂直度不应超过2／1000。⑵各中部架相对于安装基准线的高度差不得大于1mm，沿线各组托绳轮轮槽之间的高度差在相临三架内不得大于L／2000（中间架的间距）。⑶卸载装置安装时必须保证刮板清扫面与胶带紧密接触，其接触长度不得小于80％⑷装料装置供料漏斗口要有一定斜度，且到胶带面的高度不得超过500mm。⑸钢丝绳拉紧车、胶带拉紧车的轨道铺设要平直，轨距允差不得大于2mm，要求车轮应四轮着轨，车体移动灵活无阻，对于倾斜巷道，应用钢丝绳或铁链向上拉住。5、牵引钢绳和胶带的安装⑴安装前应消除钢丝绳的扭转应力，钢丝绳茬接长度必须大于绳径的1000倍，接头处的绳径不应超过正常绳径的10％，绳与沿线各托绳轮接触良好，运行无跳槽和掉绳现象。查阅资料现场检查一处不合格扣2分主机设备一处不合格扣2分查阅资料现场检查一处不合格扣2分查阅资料现场检查一处不合格扣2分查阅资料现场检查三、安装质量第117页项目检查方法评分标准标准分单位：地点：得分：　　结论：　　　年月日标准及要求钢丝绳牵引胶带输送机安装标准⑵胶带接头平整牢固可靠，两相接胶带中心线相重合。6、减速机的安装⑴减速机输出轴与驱动轮轴的不同轴度，径向位移不应超过0.15～0.3mm，倾斜不应超过0.3／1000～0.6／1000。⑵减速机输入轴与电机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.1～0.2mm，倾斜不应超过0.3／1000～0.6／1000。⑶接合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1／2。油压正常。⑷减速机齿轮接触精度，沿齿长方向不小于80％，沿齿高方向不小于60％，齿面无点蚀现象。轴的水平度不大于0.2‰。轴承在轴上的振幅不得大于0.05mm。⑸运转平稳，无异常噪音和振动现象，地脚螺栓及紧固件牢固可靠，减速机各部温升不得超过40度。⑹密封良好，无漏油现象，各部紧固件齐全紧固。7、电动机⑴电机轴与减速机输入轴的不同轴度，径向位移不应超过0.1～0.2mm，倾斜不应超过0.3／1000～0.6／1000。⑵螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。⑶运行温度不超过生产厂家规定，如无规定时可按下列规定：A级绝缘的绕组95℃；E级绝缘的绕组105℃；B级绝缘的绕组110℃；F级绝缘的绕组125℃；H级绝缘的绕组135℃；轴承温度75℃。集电环105℃；换向器90℃；滑动轴承65℃；滚动轴承75℃⑷换向器表面无烧伤变黑现象，云母片应低于整流片0.5～1.5mm，且均匀一致。换向器径向跳动不超过换向器直径的0.02％，电刷在刷握内移动灵活，压力均匀，接触面积不小于75％⑸定子与转子最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的15％⑹绝缘良好，温度在75℃时，定子绕组的绝缘电阻不低于0.5MΩ，转子绕组的绝缘电阻不低于0.5MΩ。三、安装质量主机设备查阅资料现场检查一处不合格扣2分一处不合格扣2分查阅资料现场检查第118页项目检查方法评分标准标准分单位：地点：得分：　　结论：　　　年月日标准及要求钢丝绳牵引胶带输送机安装标准8、涂饰⑴机壳外露金属表面（有镀层除外）均应进行防腐处理，涂漆要求与原出厂颜色一致。⑵设备防护栏、油标、注油孔、油塞等，表面应涂成红色。⑶管路涂成其它颜色，以示区别。水管为绿色，压风管路为黄色1、紧固件⑴紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。⑵同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。⑶用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔需留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小余螺栓直径的1.5倍。⑷螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。⑸紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。2、信号与控制⑴信号通讯清晰畅通、灵敏可靠。⑵控制按钮操作灵活。3、电缆⑴接头使用专用模具，无破皮、漏电现象。⑵分路、分叉有标志牌，标志牌内容准确。⑶电缆穿墙单独使用套管（不允许一根以上电缆合用一个套管），有封堵，自上而下排列整齐。⑷电缆悬挂使用合格的电缆钩，悬挂整齐高度合格，无盘圈落地。⑸电缆一般不得与风水管挂在同一侧，在同一侧时电缆挂在风水管以上，间距0.3m；电缆严禁与风筒挂在同一侧。⑹“四小线”电缆、低压动力电缆、高压动力电缆，自上而下分开平行悬挂，间距合格。15现场检查查阅资料一处不合格扣2分现场检查查阅资料一处不合格扣2分主机设备查阅资料现场检查一处不合格扣2分三、安装质量辅助设备与设施现场检查查阅资料一处不合格扣2分第119页项目检查方法评分标准标准分单位：地点：得分：　　结论：　　　年月日标准及要求钢丝绳牵引胶带输送机安装标准⑺电缆接线盒悬挂整齐。⑻电缆接线盒、电缆接头无过热现象。⑼电缆实行分段管理，管理牌内容清晰、悬挂端正、位置得当。4、小电⑴单件吊挂整齐，无落地。⑵两件以上小电（包括两件）集中上板，控制类小电必须上板。⑶小电牌板使用规范，印刷标志清晰符合规定。⑷零部件齐全无缺损。⑸内接地合格。⑹小电、小电牌板无锈蚀、漆面无脱落。⑺编号齐全，实行挂牌管理。5、照明卸载点、机道照明充足，机道内每25米1盏照明灯。6、防尘⑴防尘水管水压不低于1.2MPa，管路不漏水。⑵调节、关闭喷雾及撒水的阀门齐全完整，无损坏。⑶喷雾头距机头0.8米高度，且与机头卸载点呈45度角，雾化效果良好。⑷机道内每隔50米一道防尘接头，并配备一根25米软管。⑸水管悬挂整齐，管路间距保持200mm。⑹一切容易碰到的、裸露的电气设备和设备外露部分的旋转部位以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护栏或防护罩。7、安全防护设施⑴机电设备和机房洞室内外可能危及人深安全的部位和场所必须安设防护栏、防护罩或盖板。一处不合格扣2分查阅资料现场检查一处不合格扣2分查阅资料现场检查一处不合格扣2分三、安装质量辅助设备与设施查阅资料现场检查查阅资料现场检查一处不合格扣2分查阅资料现场检查一处不合格扣2分第120页项目检查方法评分标准标准分单位：地点：得分：　　结论：　　　年月日标准及要求钢丝绳牵引胶带输送机安装标准⑵防火设施：①机房洞室内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用的棉纱应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点②机房、配电室内都必须配备不少于0.2立方米的灭火沙和两只灭火器、两张灭火锨。安全保护齐全灵敏，并有试验记录：1、过速保护(包括运人和运物)灵敏。2、过电流和欠电压保护灵敏可靠。3、钢丝绳拉紧车到达终点和拉紧重锤落地保护灵敏可靠。4、钢丝绳脱绳、断绳保护灵敏可靠。5、断带保护灵敏可靠。6、输送带局部过载保护灵敏可靠。7、沿线保护灵敏可靠。8、机械和电气过乘保护灵敏可靠。9、满仓闭锁、运人运物闭锁灵敏可靠。1、操作规程（张挂）2、岗位司机巡回检查制度(张挂)3、岗位责任制（张挂）4、交接班制（张挂）5、设备包机制(张挂)6、技术特征表合格，内容应有：机房名称