A653A 653M-09a 热浸镀纯锌锌铁合金镀层钢板标准规范(中文版)

ASTMA653/A653M-09a热浸镀纯锌/锌铁合金镀层钢板标准规范本标准以A653/A653M发布；后面的数字表示本标准正式通过的年号，或者最后一次发布的年号。圆括号中的数字为最后一次重新确认的年号。上标符号（ε）表示是在最后一次修改或者确定后的版本上编辑的内容。11范围1.1本标准包括以钢卷交货或定尺产品交货的热浸镀纯锌、锌铁合金镀层钢带。1.2钢板产品有多种不同的纯锌/锌铁合金镀层重量及镀层代码，见表1和表S2.1。1.3除非另有规定，按本标准供货的镀层钢板应符合A924/A924M最新版本的要求。1.4根据不同用途的需求，钢板加工成不同代码、等级、牌号等四种类型的产品。1.4.1强制要求钢的化学成分，不强制要求典型的力学性能；1.4.2强制要求钢的化学成分，强制要求力学性能；1.4.3强制要求钢的化学成分，强制要求力学性能（固溶强化或烘烤硬化后的）;1.5本标准适用于按英寸-磅单位（A653）或按公制单位（SI）[A653M]订货。英寸-磅单位和公制单位下的数值并不一定等同。标准中，SI单位写在括号中。每种单位体系都应该单独使用。1.6除非合同中明确要求了公制单位（SI）的代表字母“M”，否则材料应以英寸-磅单位交货。1.7标注文本中有提供解释的注和脚注，这些注和脚注（不包括图表中的），不应视为标准的要求。1.8本标准并未涉及所有有关安全的事项，如果涉及这些问题时，由使用者负责。使用本标准的相关人员有义务预先制定适当的有关安全和健康的操作规程。2.引用文件2.1ASTM标准A90/A90M锌或锌合金镀层钢铁制品镀层重量试验方法；A370钢产品力学性能试验方法和定义；A568/A568M碳钢、高合金钢、低合金钢热轧和冷轧钢板一般要求；A902合金镀层钢产品相关术语；A924/A924M热浸镀金属镀层薄钢板一般要求；D7396镀锌钢铁产品表面喷涂处理导则；E517塑性应变比试验方法；E546金属板带产品拉伸加工硬化指数（n值）试验方法；2.2ISO标准ISO3575商品级和冲压级连续热浸镀锌碳素钢ISO4998结构级连续热浸镀锌碳素钢3.术语3.1定义—见A902与热浸镀金属镀层钢铁产品相关的通用术语。3.2本标注采用如下术语和定义：3.2.1烘烤硬化钢，n—在进行适当热处理后屈服强度明显升高的钢种，如在成型和冷加工后进行烤漆。3.2.2差厚镀层，n—镀锌钢板的一个面为某一镀层重量代号，另一个面为重量较轻的镀层重量代号。3.2.2.1讨论—“镀层代码”和单面镀层的关系如表1中关于镀层均匀性的注所示。3.2.3低合金高强钢，n—通过加入微合金元素，如Nb、V、Ti和Mo等，获得足够的强度，并获得比普通的碳锰钢具有更好的可加工性和可焊接性的钢种。3.2.3.1讨论—供方采用采用添加一种或多种微合金化元素的手段来获得预期的性能。这种产品有两种代号，HSLA和HSLAS-F。这两种产品都是采用微合金化元素来强化，但HSLA-F类产品还可通过此手段进一步对夹杂物进行控制。3.2.4小锌花镀层，n—晶粒形貌裸眼可见的热浸镀锌钢板产品的表面，这种表面结构比普通锌花镀层的产品形貌更细小且差别更小。3.2.4.1讨论—这样的表面可以由两种方式形成：（1）锌在凝固的的过程中采用特殊的工艺对晶粒长大进行控制；（2）在锌凝固的过程中晶粒的长大是通过镀液槽的化学成分和冷却共同控制。小锌花镀层一般为G90[Z275]或更轻的镀层代号。3.2.5正常锌花镀层，n—热浸镀锌钢板产品表面为可视的多面锌晶粒结构。3.2.5.1讨论—锌层的凝固过程是不受任何控制的，这类表面可能会有多种晶粒尺寸。3.2.6无锌花镀层—热浸镀钢板表面均匀一致的镀层结构，锌花形貌裸眼不可见，特别是由锌花形成而造成的表面不规则性。3.2.6.1讨论—这种表面是在锌凝固的过程中晶粒长大时，通过镀液槽的化学成分和/或进行冷却获得的。3.2.7固溶强化钢，n—通过向钢中加入固溶合金元素，例如Mn、P、Si等，进行强化的钢。3.2.7.1讨论—固溶合金元素，例如Mn、P、Si等，这些元素可以占据钢晶格中铁原子的位置，由于这些元素的原子与铁原子之间尺寸的不匹配而形成强化现象。3.2.8锌铁合金，n—热浸镀锌钢板呈现暗灰色无锌花形貌的表面镀层。3.2.8.1讨论—新铁合金镀层全部由金属间化合物组成。主要是对通过镀锌槽液的热浸镀锌钢板进行热处理来获得。这类镀层适用于除了一般的清洗（见D7396）外不进行进一步的处理、且直接涂漆的情况。这类合金镀层因韧性不佳，存在粉化等的可能性。4.分类4.1材料代号如下：4.1.1商品级（CSA型、B型和C型）4.1.2成型级（FSA型和C型）4.1.3深冲级（DDSA型和C型）4.1.4超深冲级（EDDS）4.1.5结构级（SS）4.1.6低合金高强度钢（HSLAS）4.1.7改善成型性能的低合金高强度钢（HSLAS-F）4.1.8固溶强化钢（SHS）4.1.9烘烤硬化钢（BHS）4.2结构钢、低合金高强度钢、固溶强化钢和烘烤硬化钢根据力学性能的不同可以划分成很多牌号。结构钢50[340]牌号根据抗拉强度的不同可以分成4个等级，5.订货信息5.1对镀锌或锌铁合金镀层钢板/卷和定尺产品的厚度要求应精确到0.001in.[0.01mm]。钢板的厚度包括基板的厚度和镀层的厚度。5.2按本标准订货的合同应包括如下信息对产品进行充分的描述：5.2.1产品名称（钢板，纯锌镀层或锌铁合金镀层）；5.2.2钢板代号[CS(A,B,C)、FS(A,B)、DDS(A,C)、EDDS、SS、HSLAS、HSLAS-F、SHS或BHS]；5.2.2.1当CS产品未规定具体类型时，以B类交货；当FS产品未规定具体类型时，以B类交货；当DDS产品未规定具体类型时，以A类交货。5.2.3当产品为SS、HSLAS、HSLAS-F、SHS或BHS时，应规定牌号或/和等级信息；5.2.4ASTM标准号和年号，如A653-英寸-磅单位或A653M-公制单位；5.2.5镀层代号；5.2.6进行化学处理或不进行化学处理；5.2.7涂油或不涂油；5.2.8小锌花（如有要求）；5.2.9特殊光洁度（如有要求）；5.2.10磷化（如有要求）；5.2.11尺寸[厚度、宽度、不平度和长度（对定尺产品）]5.2.12板卷尺寸（规定板卷的最大外径（OD）、内径（ID）和最大重量）；5.2.13包装；5.2.14质量证明书（如有要求）、熔炼分析报告和力学性能报告；表1镀层重量要求注1—采用8.1.3提供的信息并结合镀层重量，可以得到近似的镀层厚度。最小值要求三点实验（TST）单点试验（SST）英寸-磅单位类型镀层代码双面总重量,oz/ft单面,oz/ft2双面总重量,oz/ft22纯锌镀层G01无最小值无最小值无最小值G300.300.100.25G400.400.120.30G600.600.200.50G900.900.320.80G1001.000.360.90G1151.150.401.00G1401.400.481.20G1651.650.561.40G1851.850.641.60G2102.100.721.80G2352.350.802.00G3003.001.042.60G3603.601.283.20锌铁合金A01无最小值无最小值无最小值A250.250.080.20A400.400.120.30A600.600.200.50公制单位类型镀层代码双面总重量,oz/ft单面,oz/ft2双面总重量,oz/ft22纯锌镀层Z001无最小值无最小值无最小值Z90903075Z1201203690Z18018060150Z27527594235Z305305110275Z350350120300Z450450154385Z500500170425Z550550190475Z600600204510Z700700238595Z900900316790Z11001100390975锌铁合金ZF001无最小值无最小值无最小值ZF75752460ZF1201203690ZF180180601505.2.15用途（部件识别和描述）；5.2.16特殊要求（如果有）5.2.16.1如有要求，产品可以按基板厚度订货（见补充要求S1）5.2.16.2如有要求，产品可以按单点镀层重量/三点镀层重量来订货（见补充要求S2）5.2.16.3当购买方对边部3/8in(10mm)有厚度公差的要求时，应该在订货协议或合同里注明。注1—典型订单如下：钢板，镀层，商品级A类，ASTMA653；镀层代号G115，化学处理，涂油，最小厚度0.040*34*117in，贮藏管用；或钢板，镀层，牌号340，ASTMA653M，镀层代码275，不进行化学处理，涂油，最小厚度1.00*920mm板卷，最大外径1520mm，最大内经600mm，最大重量10000kg，拖拉机挡泥板用。注2—需方应注意，不同的生产厂有可能有不同的工艺，因此建议对厚度允许偏差的控制建立标准工艺。6化学成分6.1基板6.1.1基板的熔炼分析应符合表2所示的CS(A,B,C)、FS(A,B)、DDS(A,C)、EDDS、SS、HSLAS、HSLAS-F、SHS和BHS的要求。6.1.2表2和表3所示的每个元素都应该包括在熔炼分析报告中。当Cu、Cr、Ni或Mo的含量小于0.02%时，应报告小于0.02%或其实际测量值；当V、Ti、Nb的含量小于0.008%时，应报告＜0.008%或实际测量值；当B含量小于0.0005%时，应报告＜0.0005%或实际测量值。6.1.3化学分析步骤和成品分析允许偏差参见A924/A924M。6.2锌液分析—连续热浸镀锌锌液至少应包括99%的锌。注3—为控制合金镀层的形成和提高锌镀层和基板的附着性，熔融镀液中通常含有0.05-0.25%的铝成分。这些铝是故意加入到镀液中的，可以通过采用含有铝成分的粗锌或作为合金元素直接加入。7力学性能7.1结构钢、低合金高强度钢、改善成型性能的低合金高强度钢、固溶强化钢和烘烤硬化钢的力学性能应符合表4中相应牌号或级别的规定。表2化学成分%，熔炼分析最大值，除非另有规定A牌号CMnPSAlCuNiCrMoVCbTiNBCSA类0.10C,D,E0.600.0300.035…0.250.200.150.060.0080.0080.025……CSB类0.02-0.15F,C0.600.0300.035…0.250.200.150.060.0080.0080.025……CSC类0.08C,D,E0.600.1000.035…0.250.200.150.060.0080.0080.025……FSA类0.10C,G0.500.0200.035…0.250.200.150.060.0080.0080.025……FSB类0.02-0.10F,C0.500.0200.030…0.250.200.150.060.0080.0080.025……DDSA类0.06D,E0.500.0200.0250.010.250.200.150.060.0080.0080.025……DDSC类0.02H0.500.020-0.1000.0250.010.250.200.150.060.100.100.15……EDDS0.02H0.400.0200.0200.010.250.200.150.060.100.100.15……A当表中出现(…)时，指没有要求，但要报告分析结果；B当碳含量大于或等于0.02%时，生产厂可以添加Ti，含量应小于3.4N+1.5S或0.025%，；C当应用铝脱氧钢时，CS和FS钢的总铝含量不低于0.01%；D由生产厂决定，可提供真空脱气钢或化学稳定化钢，或两者兼之；E由生产厂决定，当碳含量小于或等于0.02%时，钒、铌或钛单个或混合作用的稳定元素。在这种情况下对这些元素的限制为：钒、铌最大为0.10%，钛最大为0.15%；F对于CS和FS的B类钢碳含量不低于0.02%；G不应采用稳定化钢；H应用稳定化钢；7.1.