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1API8B/ISO13534:2000起重（提升）设备的检查、维护保养、修理及再制造操作程序工业标准API操作程序工业标准8B2002年3月第七版ISO13534：2000石油及天然气行业--钻井及采油设备--起重（提升）设备的检查、维护保养、修理及再制造2序言此标准以1997年11月的API8B6th版本为基础。此国际标准的用户应意识到根据个体应用的不同将需要更深入或不同的要求。此标准不限制用户选择其他的设备、方法或工程解决方法来满足个别应用的要求。此要求尤其可用于革新的或发展中的科学技术。当提供其他方法时，供应商应标注出与此标准的不同之处并提供细节1适用范围此国际标准作为钻井及采油作业过程中的起重（提升）设备的检查、维护保养、修理及再制造的指导方针标和要求以保持设备的使用性能。此标准涉及钻井及生产起重（提升）设备包括：z天车滑轮组及轴承z游车及大钩滑轮z滑轮组—大钩接头z接头及连杆异径接头z钻井大钩z油管大钩和抽油杆吊钩z吊[卡挂]环z套管吊卡、油管吊卡、钻杆吊卡和钻铤吊卡z抽油杆吊卡z水龙头吊环接头3z水龙头z动力水龙头z动力接头z卡盘，如被用作吊卡z死绳锚定或死绳固定器z钻柱运动补偿器z方钻杆旋转器，如能用作起重（提升）设备z立管送入工具组件，如能用作起重（提升）设备z井口送入工具组件，如能用作起重（提升）设备z安全卡瓦，如能用作起重（提升）设备2、标准参考下列标准文件（包括参考条目）构成本国际标准的条款。此出版物的随后增补或修正版本，过期参考箱条目不适用。建议基于此标准达成合同的各方调查使用此标准最新版的可能性。对未标准日期的参考条目，最新版本作为参考。ISO和IEC成员注册在目前的有效国际标准中。ISO9712无损探伤的限定条件及人员的合格条件3术语、定义及缩写术语下列术语、定义及缩写术语适用于本标准。3.1.1关键区域制造商注明的特殊强调的主载荷承重件的区域。3.1.2易损易耗件4使用过程中正常用完或消耗的零件，如密封件、衬垫、滤嘴、V型皮带、保护套、护罩、通气阀、排水管及多种五金件和紧固件。3.1.3检查比较设备与预定标准的相符性，通过所需的措施判断。3.1.4载荷测试在有所控制和监视的条件下，应用负载来证明设备的工作性能。3.1.5维护保养通过包括检查、校正、清洁、润滑、测试和易损易耗件的更换在内等必须的行为来维持设备的工作性能。3.1.6制造商生产及加工本国际标准涉及的设备及原料的个人或公司。3.1.7所有者合法拥有设备的个人、法人实体或组织。3.1.8主载荷操作过程中制约设备的轴向载荷。3.1.9主载荷承重件承载设备主载荷的部件。3.1.10再制造对设备实施的包括特殊过程或重新加工的措施。3.1.11修理对设备实施的包含更换配件（易损易耗件除外）措施，但不包括再制造。53.1.12工作性能在某一方面及时影响设备预期功能的状况。3.1.13特殊过程改变或影响应用于设备的原料机械性能的操作，如刚性。3.1.14测试对设备实施的行为，以确保其达到所需的功能。3.1.15用户使用设备或原料或履行标准的个人或公司。3.2缩写术语MT磁粉检查NDT无损探伤检查PSL产品规格等级PT液体渗透探伤检查RT射线探作检查UT超声检查4一般原则4.1操作程序4.1.1总则起重（提升）设备的用户/所有者应建立设备每个部件的检查、维护保养、修理及再制造的书面操作程序4.1.2操作程序的改进。4.1.2.1用户/所有者和制造商共同改进操作程序6用户/所有者或制造商应共同根据设备应用、载荷、工作环境、使用方法及操作条件的变化改进和更新检查、维护保养、修理及再制造的操作程序。这些因素根据操作条件下新技术、产品进步或基本原理变化的结果而改变。4.1.2.用户/所有者操作程序改进如果设备的制造商不存在或由于某种原因不能提供适合的建议，用户/所有者应根据普遍接受的行业惯例改进和更新检查、维护保养、修理及再制造的操作程序。4.1.2.3配件及工具无损探伤检查、维护保养、及拆卸设备应正确选择，应与所检查及维护保养的设备相适合。4.2人员资质审查4.2.1NDT人员的资质水平4.2.1.1限定条件检查人员应了解被评估的设备类型及采用的NDT方法。用户/所有者应验证检查人员具有下列相关资料：---总装配图及标明关键区域的图纸---拒收标准此外如可行，用户/所有者可提供打磨及再制造的历史资料。关键区域的图纸缺乏的情况下，所有主载荷承重件均被视为关键部件。7这些数据将被检查人员改编检查的操作程序。4.2.1.2资质证明所有的检查人员均需证明符合ISO9712或其他认可的NDT操作程序或标准要求的资质。4.2.2焊接人员的资质水平焊工应确认达到认可的标准要求。5检查及维护保养5.1总则5.1.1标准检查与维护保养紧密相联。检查及维护保养措施应基于（但不限于）以下的一种或几种标准：z特定的时间间隔。z可测量磨损极限z载荷周期累积z设备的不作为z环境z经验（历史资料）z标准要求5.1.2考虑的安全因素操作人员应评估维护保养行为场地的考虑的安全因素。5.2维护保养5.2.1总则8设备的维护保养包括校验、清洗、润滑和易损易耗件的更换等措施。在对设施、设备及具有资格的人员等资源分配的过程中，应考虑此行为的复杂性及涉及的安全风险。5.2.2操作程序除与4.1相一致的操作程序外，制造商应详细说明进行维护保养所必须的特殊工具、材料、测量及检查设备、人员资质。制造商应明确此操作程序只能由制造商在制造商设施中或其他被批准的设施中进行。5.3检查5.3.1总则任何裂缝的存在意味着严重的损坏及即将发生的故障。上述问题的发现、识别和评估需要准确的检查方法。注意力应立即集中于立即更换设备或提供正确的措施和/或修理。当地低温环境下作业时，注意考虑众多钢制品日益增加的脆性裂缝敏感度。如果发现任何制造缺陷，应立即报告制造商或供应商。5.3.2检查类别5.3.2.1此类检查的目的是发现使用缺陷及可能隐藏的制造缺陷。检查结果在设备资料及图纸上体现。5.3.2.21类检查此类检查包括在作业过程中观察设备运行以发现性能的不足。使用时，每日应对设备进行目测，以发现裂缝、松动的配件或接头，零件的变形和其他磨损、腐蚀或超负荷的迹象。发现的任何有裂缝、9过量磨损等现象的设备应停止使用，并作进一步的检查。设备应由了解设备及功能的专人进行目测检查。5.3.2.32类检查此类检查在1类检查之外，进行腐蚀、变形、松动或丢失组件、损坏、正确润滑、可见外部裂缝和校验等深入检查。5.3.2.53类检查此类检查在2类检查之外进行关键区域的NDT检查，可能包括拆卸以检查特殊部件和识别超过制造商的容许公差的磨损。5.3.2.54类检查此类检查在3类检查之外进行深入检查，设备需拆卸至对制造商注明的主要载荷承载部件进行NDT检查的程度。设备应:---在有适合装备的厂房中拆卸到一定程度，以允许对主要载荷承载部件和设备的其他关键组件进行充分全面的检查---过度磨损、裂缝、裂痕及变形检查。根据制造商的建议进行纠正。进行3类或4类检查之前，通过适宜的方法（如油漆洗提，蒸汽清洗、喷砂处理）清除外来杂质（如灰尘、油漆、润滑脂、油、水垢）等。5.3.3频率5.3.3.1定期检查用户/所有者应依据经验、制造商的建议或下列一个或多个因素，形成检查计划：10z环境z载荷循环周期z法规要求z作业时间z测试z修理z再制造用户/所有者可选择表1作为指南。应调整长期计划，以免对钻井作业造成不必要的影响。5.3.3.2不定期检查与3类或4类检查（相关设备的）等效的全面的工作现场停机检查在关键性的工作进行前（如可预测）或完成后（如下厚壁套管柱、震击提拉被卡的钻杆和/或超低温作业）进行。表1—定期检查与维护保养—类型与频率频率设备日月年1117136125检查类型天车滑轮组及轴承1234钻井大钩（不包括抽油杆吊钩）1234游车、大钩滑轮滑轮组—大钩接头1234接头及连杆异径接头1234油管大钩和抽油杆吊钩1234吊[卡挂]环1234套管吊卡、油管吊卡、钻杆吊卡和钻铤吊卡234抽油杆吊卡234水龙头吊环接头1234水龙头1234动力水龙头1234动力接头1234卡盘，如被用作吊卡1234死绳锚定或死绳固定器1234钻柱运动补偿器234方钻杆旋转器，如能用作起重（提升）设备1234立管和井口送入工具组件，如能用作起重（提升）设备234安全卡瓦，如能用作起重（提升）设备24注：上述建议的频率适用于特定时期使用的设备5.3.3.4再制造部件的检查5.3.4.1除非有特殊的或更多严格的要求，否则主载荷承重件焊接情况应按如下规定检查：a）打磨后立即进行；b）焊接后，但在零件一达到室温后24小时后进行；c）使用过程中进行，在用户/所有者/制造商操作程序中规定的一段时间后；（除非制造商另有其他规定）否则此检查不包括制造商全面担保的不易近的内部零件。5.3.4.2再制造后，采用相同的NDT方法和操作程序来发现最初的质12量缺陷。在对主载荷承重件采用焊接方法重新制造的情况下，针对5.3.4.1（b），至少从下列相关方法中选取2种最合适的：a)铁磁性原料的MT检查，或非铁磁性原料的PT检查以发现可能存在的表面缺陷；b)UT检查以发现可能存在的深入的缺陷；当显示RT至少对同一构件同样有效时，可选用RT代替UT；c)与8.3一致的标准负荷测试，之后进行测试部件的表面NDT检查。其他的起重（提升）设备的NDT技术应提交获得用户/所有者和制造商的批准。5.3.5检查结果5.3.5.1验收标准在经验及制造商建议的基础上制定验收标准经。不符合验收准则的有磨损设备将不被接收用于作业。5.3.5.2被拒收的设备被拒收的设备将作出标记并不被使用。5.3.5.3表面缺陷显示NDT认别的表面缺陷显示情况接受与否取决于制造商明确规定的尺寸、形状及位置。5.3.5.4的表面缺陷允许的表面缺陷是指不需要清理的尺寸、形状或位置。5.3.5.5不的表面缺陷13不允许的表面缺陷分为以下几类：a)次要的表面缺陷次要的表面缺陷在制造商规定的限制范围内可进行填充或打磨来清除，否则将被视为主要的表面缺陷。注意力应集中于防止热度达到改变原料的机械性能（如刚性）的程度。b)主要的表面缺陷主要表面缺陷，在制造商的规定的限制范围外处理原材料，应通过再制造进行纠正。5.3.6钢丝绳的检查与维护保养（润滑）起重作业中钢丝绳的检查与维护保养（润滑）应定期进行。参考APIRP9B9[1]获得钢丝绳的检查与维护保养的更多参与信息。5.6修理6.1操作程序制造商应向用户/所有者提供充分的资料使其认别修理的性质。修理工作应按照4.1方法及操作程序进行。6.2轴承防摩轴承在维护保养设备的使用性能上起到非常重要的作用。轴承更换最可能的原因是壳体（滚动元件的挡圈）松动或弯曲、腐蚀、磨蚀、不充分（或不正确）的润滑和疲劳开裂。过多的公隙意味着不正确的校正或组装，应立即纠正。防摩轴承的修理不应由井场或销售人员进行。对不明故障或重复出现的故障应咨询设备的制造商。6.3更换的零件14所有的更换的主载荷承重件部件应达到或超过制造商的原始标准和下列要求：a)主载荷承重件部件应达到设备原始部件的最低要求或标准；b)文件及追溯性要求同设备原始部件一样。7再制造7.1操作程序设备的再制造按照4.1中的方法和操作规程进行。再制造的原料需达到制造商要求的机械性能、韧性和刚性。再制造设备的等级应与设备制造商的要求一致。不能重新制造的设备就销毁。如需焊接，应按照与认可标准一致的书面操作规程执行。7.2验证再制造后，验证按照5.3.4的规定执行。8载荷测试8.1总则国际标准中有下列两种载荷测试8.2性能载荷测试性能载荷测试用验证设备的功能和/或在特定条件下或与其他设备、原材料料联接情况下（如用于与既定吊卡相联，测定对特定钻杆夹紧操作影响）的工作性能。性能测试也许包括载荷累加的多次循环（如需要），但不超过设备的额定载荷。8.3标准负荷测试标准负荷测试是指在至少连续5分钟时间内，当载荷量为设备额定载15荷量1.5倍的时进行的载荷测试。标准载荷测试最多一个循环，并不在