API1104-99中文版

API1104-99标准（新版）前言本标准是由包括美国石油学会（API）、美国气体协会（AGA）、管道承包商协会（PLCA）、美国焊接学会（AWS）、美国无损探伤学会（ASNT）的代表以及管子制造商的代表和有关工业的个人代表组成的标准编制委员会编制的。本标准的目的是通过控制焊工资格、焊接工艺、材料和设备，焊接出高质量的焊接接头，并通过对无损检测规程、设备和无损检测人员资格的控制，以保证对焊接质量的正确评定。本标准是非强制性的，它适用于输送原油、成品油、天然气、二氧化碳和氮气的长输管道及泵站的安装和焊接，也可用于集输和分输管网的安装和焊接。本标准包含了油气管道设计、制造、安装和运行等方面的许多工程师的研究成果，标准编制委员会非常感谢他们真诚和有价值的帮助。为适应技术的发展，有必要经常对本标准进行修订。标准编制委员会始终希望收到对本标准进行改进的各种意见和建议，并将给予充分的考虑。任何感兴趣的团体都可以对API的内容提出意见。任何人都可以使用本标准。1目录1.总则1.1范围2.引用标准3.术语3.1概述3.2定义4.焊接的一般规定4.1设备4.2材料5.焊接工艺评定5.1工艺评定5.2记录5.3工艺规程5.4焊接工艺规程的变更5.5试验管接头的焊接----对接焊5.6焊接接头的试验----对接焊5.7试验管接头的焊接----角焊5.8焊接接头的试验----角焊6.焊工资格6.1概述6.2单项资格6.3全项资格6.4外观检验6.5破坏性试验6.6射线探伤---只用于对接焊6.7补考6.8记录7.焊接接头的设计和准备7.1概述7.2管口组对7.3对接焊管口组对时对口器的使用7.4坡口7.5气候条件7.6作业空间7.7层间清理7.8固定焊7.9旋转焊7.10标记7.11预热及焊后热处理8.焊缝的检查与试验8.1检验权限8.2检验方法28.3检测人员的资格审定8.4无损检测人员的资格证书9.无损检测验收标准9.1概述9.2验收权9.3射线探伤9.4磁粉探伤9.5渗透探伤9.6超声波探伤9.7咬边的外观检查标准10.缺陷的清除和返修10.1返修权限10.2返修规程10.3验收标准10.4监理10.5焊工11.无损检测规程11.1射线探伤方法11.2磁粉探伤方法11.3渗透探伤方法11.4超声波探伤方法12.有填充金属的自动焊接12.1适用的焊接方法12.2工艺评定12.3记录12.4工艺规程12.5焊接工艺规程的变更12.6焊接设备和操作人员的审定12.7记录12.8焊缝的检验和试验12.9无损检测验收标准12.10缺陷的清除和返修12.11射线探伤13.无填充金属的自动焊接13.1适用的焊接方法13.2工艺评定13.3记录13.4工艺规程13.5焊接工艺规程的变更13.6焊接设备和操作人员的审定13.7记录13.8工程焊接质量保证13.9无损检测验收标准13.10缺陷的清除和返修313.11射线探伤附录A环焊缝的附加验收标准A.1概述A.2应力分析的附加要求A.3焊接工艺A.4焊工资格A.5检测及验收标准A.6记录A.7实例A.8返修A.9术语附录B管道不停输焊接B.1概述B.2不停输管道系统的焊接工艺评定B.3焊工资格B.4不停输管道系统焊接的推荐意见B.5焊缝的检查与试验B.6无损检测验收标准（包括外观检查）B.7缺陷的清除和返修图1.焊接工艺规程说明书表格形式2.试件试验报告表格格式3.对接接头焊接工艺评定试验的试样位置4.拉伸试样5.刻槽锤断试样6.背弯和面弯试样（壁厚小于或等于12.7mm）7.侧弯试样（壁厚大于13mm）8.缺陷尺寸的测量9.导向弯曲试验胎具10.角焊焊接工艺评定及焊工资格考试刻槽锤断试样的位置11.角焊焊接工艺评定及焊工资格考试(包括支管联接焊工资格考试)的刻槽锤断试样的位置12.对接焊焊工资格考试试验的试样位置13.根部未焊透14.错边未焊透15.中间未焊透16.表面未熔合17.夹层未熔合18.根部内凹19.气孔最大分布（壁厚≤12.7mm）20.气孔最大分布（壁厚12.7mm）21.API像质计22A手工超探B型缺口22B确定距离，折射角和速率422C反射过程23.闪光对焊对接接头焊接工艺评定试验的取样位置（457mm外径≤610mm）24.闪光对焊对接接头焊接工艺评定试验的取样位置（610mm外径≤762mm）25.闪光对焊对接接头焊接工艺评定试验的取样位置（外径762mm）26.两英寸刻槽捶断试样A-1CTOD试验试样的取样位置A-2CTOD试验试样加工与管壁厚关系示意图A-3焊缝—金属试样的开缺口位置A-4热影响区测试试样的开缺口位置A-5环形平面缺陷的附加验收标准A-6相干涉缺陷的评估标准A-7厚壁管中深度缺陷的长度验收标准A-8表面缺陷和内部缺陷的尺寸术语B-1典型的焊道顺序实例B-2推荐工艺和焊工评定试验部件B-3在役焊接工艺评定试验试样的取样位置B-4在役焊缝的宏观试验试样B-5面弯试样B-6加固板B-7加固板B-8环形套管B-9环形三通管B-10环形套管和板B-11环形板表1.填充金属分类2.焊接工艺评定试验的试样类型及数量3.焊工考试的对接接头试样类型及数量4.咬边的最大尺寸5.管壁厚与ASTME1025规定的像质计厚度的对比6.管壁厚与像质计厚度的对比7.管壁厚与ASTME747规定的线型像质计线径的对比8.闪光对焊焊接工艺评定试验的试样类别及数量A-1内部体积缺陷的验收标准A-2未经返修的电弧烧伤的验收标准A-3缺陷长度极限值A-4实例的许用缺陷尺寸A-5实例的平面缺陷尺寸验收A-6管线分析实例的验收结果B-1试验项目和试样数量5管道及相关配件的焊接1.概述1.1范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及管件输送原油、成品油、天然气、二氧化碳和氮气等介质的长输管道、压力站管网和泵站管网的安装焊接。适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头。适用的焊接方法为电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊和气电焊、药芯焊丝自保护焊等离子弧焊、氧乙炔气焊、闪光对焊，焊接方式为手工焊、半自动焊、自动焊，以及上述方法相互结合的方法。本标准规定了对管道安装焊接接头进行射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤的验收标准。本标准使用了英寸—磅单位和国际单位制。上述方法以外的其它方法也可考虑收录在本标准之内，希望将其他方法收入的人员至少应提出以下内容供委员会考虑：a．焊接方法说明b．基本要素c．焊接工艺规程d．焊缝检验方法e．焊缝缺陷的类型及建议的验收标准f．返修规程凡按本标准所完成的工作都必须达到或超过本标准所提出的要求。2．引用标准本标准应用以下标准、规范及规定：APISpec5L管线管规范ASNTRPSNT-TC-1A无损检测资格认定ACCP美国无损检测中心认证标准ASTME164焊接结构的超声波探伤方法E165液体渗透探伤方法E709磁粉探伤方法E747设计、生产及射线探伤用的线型像质计材料组别标准E1025设计、生产及射线探伤用的孔型像质计材料组别标准AWSA3.0焊接、术语和定义A5.1碳钢药皮电弧焊焊条A5.2铸铁和钢质气焊焊丝A5.5低合金纲药皮电弧焊焊条A5.17埋弧焊碳钢焊丝及焊剂A5.18气保护电弧焊碳钢填充金属A5.20碳纲药芯电弧焊焊丝A5.28气保护电弧焊低合金钢填充金属A5.29低合金钢药芯电弧焊焊丝BSI1BS7448:Part2断裂韧性试验第二部分，焊缝金属的Klc临界CTOD及临界J积分取值方法。NACEMR0175适用于油田设备的抗硫化物应力腐蚀断裂的金属材料3.术语3.1概述本标准中所使用的焊接术语均按AWSA3.0的规定并按本标准中的3.2予以补充和修订。3.2定义3.2.1自动焊是指借助设备进行电弧焊，全部焊接过程无须焊工对电弧或焊条进行操作，焊工只起引导作用，因此，可不要求焊工的手工技能。3.2.2业主工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。3.2.3承包商负责本标准中所述工程任务的承包单位和施工单位。3.2.4尺寸缺陷按本标准要求，不符合尺寸要求的缺陷。3.2.5缺陷按本标准中的检测方法检测出的不连续或不规则的缺陷。3.2.6指标通过无损检测获得的证据3.2.7内凹Incompleteconcave完成的焊缝边缘已良好熔合和焊透，但焊缝表面焊道中部比管壁表面稍低，形成的凹陷即为内凹。该凹陷的尺寸定义为管壁表面的轴向延伸线和该焊道表面最低点之间的垂直距离。3.2.8固定焊焊接时，管子或管件固定不动。3.2.9合格焊工按第五章或第六章的要求考核合格的焊工。3.2.10焊接工艺规程用经过评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序。按照此规程焊接可以保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的机械性能。3.2.11射线探伤人员进行射线探伤操作的人3.2.12返修对经外观检查或无损检测发现的超标缺陷进行的修补焊接。3.2.13旋转焊焊接时焊接热源位置固定，并位于或接近被焊管或管件的顶部中心，被焊管或管件旋转。3.2.14根焊为管与管，管与管件，及管件与管件之间焊接时的第一层焊缝。3.2.15半自动焊借助设备进行电弧焊，但设备只控制填充金属的给进，焊接速度由人工控制。3.2.16应强制性的要求，或推荐性的操作。3.2.17焊缝2管与管、管与管件或管件之间所完成的连接焊缝。3.2.18焊工从事焊接操作的人员4.焊接的一般规定4.1设备气焊和电弧焊所用设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态和安全性。凡不符合这些要求的焊接设备应予修复或更换。4.2材料4.2.1管子和管件本标准适用于符合下列标准的管子和管件.a.APISpec5L管线钢规范b.适用的ASTM标准本标准也适用于未按照上述规范制造，但其化学成分和机械性能满足上述标准规定的材料。4.2.2填充金属4.2.2.1类型和规格所有填充金属应符合下列任一标准:aAWSA5.1bAWSA5.2cAWSA5.5dAWSA5.17eAWSA5.18fAWSA5.20gAWSA5.28hAWSA5.29不符合上述标准要求的填充金属，如经过焊接工艺评定合格后也可使用。4.2.2.2填充金属及焊剂的保管和运输在保管和搬运时，应避免损害填充金属和焊剂及其包装，包装开启后，应保护其不致变质，药皮焊条应避免受潮，凡有损坏或变质迹象的填充和焊剂不应使用。4.2.3保护气体4.2.3.1类型保护气体有惰性气体、活性气体或两者的混合气体，这些气体的干燥度和纯度。应满足焊接工艺规程的要求。4.2.3.2储存和运输保护气体应存放在容器中，并远离高温环境，其它气体不应混入容器中。若对保护气体的纯度有问题，且容器中的气体出现损坏迹象者，不应该使用。5.焊接工艺评定5.1工艺评定在焊接生产开始之前，应制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。工艺评定的目的在于验证用此工艺能否得到具有合格力学性能（如强度、塑性和硬度）的完好焊接接头。应使用破坏性试验检验焊接接头的质量和性能。应依据评定合格的工艺编制焊接工艺规程。除了业主特别通知变更5.4中所列的项目外，这些焊接工艺规程应予以遵守。35.2记录应对评定合格的焊接工艺的各项细节进行详细记录，并应记录焊接工艺评定试验的各项结果。记录应使用类似于图1和图2的表格进行。在该焊接工艺规程使用期间内应保存好这些记录。5.3工艺规程5.3.1概述工艺规程应包含5.3.2规程说明中的适用部分。5.3.2规程说明5.3.2.1焊接方法应指明是使用手工焊、半自动焊或自动焊，或它们的任何组合方法。5.3.2.2管子及管件材料应指明工艺规程所适用的管子和管件材料范围。APISpec5L标准，及ASTM标准中的管子和管件材料可进行分组，见5.4.2.2。评定试验应选择该组材料中规定最小屈服强度最高的材料进行。5.3.2.3直径和壁厚应确定焊接工艺规程适用的直径和壁厚范围，其分组见6.2.2中的d）和e）。5.3.2.4接头设计应画出接头的简图。简图应指明坡口角度，钝边尺寸和根部间隙。填角焊缝应指明形状和尺寸。如使用背部垫板时，还须指明其形式。5.3.2.5填充金属和焊道数