质量管理部门个人年度总结通用5篇

质量管理部门个人年度总结通用5篇【参考指引】此文档资料“质量管理部门个人年度总结通用5篇”由三一刀客网友为您精编整理，供您阅读参考，希望对您有所帮助，喜欢就分享下载吧!质量管理部门个人年度总结1管理体系正式运行以来，为确保管理体系正常运行，主要在加强内部审核、日常监督、质量控制、标准跟踪和人员培训等方面做工作。一、内部审核管理体系正式运行以来，中心根据ISO/IEC17025：20xx《检测和校准实验室能力的通用要求》，《产品质量检验机构计量认证/审查认可(验收)评审准则》(试行)和中心质量手册，有关程序启动内部审核程序一次，请市疾病预防控制中心的领导和专家对我中心管理体系运行情况进行一次全面的审核，查找存在的问题，帮助分析原因。对发生的不符合项工作进行了改进、纠正及预防，由内审人员对整改的纠正措施落实情况进行跟踪验证，确保了管理体系的有效和实用性。二、日常监督我们在实验室管理体系中各相关岗位设置了质量监督员5人，规定了质量监督员权力、职责，做到了有职有权。所有质量监督员在日常工作中随时随地进行监督，在第一时间发现问题。自管理体系正式运行以来，质量监督员共完成现场监督7项次，其中监测科质量监督员完成现场监督4项次，检验科质量监督员完成现场监督3项次，确保我中心检测工作质量。三、质量控制我中心质量控制工作主要是积极参加省、市疾病预防控制中心组织的质量控制考核和内部比对试验。1、参加省疾病预防控制中心组织的质量控制考核。20xx年度我中心四位同志参加了四川省疾病预防控制中心组织的四川省疾控系统卫生检验质量控制考核，考核项目为水中铜、铁，酒中异丁醇、异戊醇，单位和个人均获成绩优秀证书。2、参加了市疾病预防控制中心组织的广安市疾控系统卫生检验质量控制考核，20xx年度我中心参加了广安市疾病预防控制中心组织的广安市疾控系统卫生检验质量控制考核，考核项目为水中锌和硝酸盐氮，我中心成绩评定为优秀，获通报表。四、标准跟踪为确保所使用的标准现行有效，今年x月，我们在省质量检定研究所购买了一批国家卫生标准。我们还购置了两台微机，安装了网络线，随时查对国家卫生标准，并在国家卫生部官方网站下载了网络线，随时查对国家卫生标准，并在国家卫生部官方网站下载了现行有效的国家卫生标准，同时，在确定检验标准时，都要在国家卫生部官方网站核对使用标准是否有效，在审核检验报告时，也要在国家卫生部官方网站核对使用标准是否正确，始终保持使用的卫生标准现行有效。五、人员培训20xx年以来，我们通过外出考查学习、参加培训班和学术会、内部培训、外地专家来我中心指导等多种形式很抓了职工的学习培训。1、外出参加培训班和学术后。我中心先后派51人次参加国家、省、市举办的短训班和学术会28期，内容涉及计量认证、实验室认可、实验室管理、生物安全、检验质控和疾病控制各个领域，大大提升了我中心业务技术水平和疾病控制能力。2、内部培训：20xx年，我中心举办内部培训6次，参加学习人数达141人次，内容涉及《实验室和检查机构资质认定管理办法》、《实验室资质认定评审准则》、《生活饮用水卫生标准》、《学习新讨论新版质量手册》宣贯等内容，中心领导亲自参加授课宣贯《质量手册》，使全中心职工明确了检验机构计量认证的目的、意义和要求，提高了对质量管理工作的认识，促进了中心质量管理工作的正常开展。。六、重视客户意见。我中心管理体系起动运行后，未收到客人投诉，我们就主动征求客户意见来获取信息以改进我们的工作，共发放征求客户意见书20余份，满意度达到100%。七、加强了实验室建设，强化了实验室管理检验科是实验室建设的主要职能科室之一，是对外服务的重要窗口，中心十分重视实验室建设工作，实验室设施完善，环境良好，标准物资配备充足，设备保养、维护程序化、规范化，对检验仪器全部进行了校验，所有设备通过了资质部门检定，确保设备的测量可溯性，并且有使用状态的明显标识。仪器设备全部建立健全了仪器设备档案。建立了完善的管理制度，对管理体系文件全部进行了受控，建立了完善的检验标准跟踪体系，确保了解标准的有效性。建立健全了拟检样品的唯一识别系统，以保证在任何时候对样品的可识别性。检验报告实行了复核、编制、审核、签发四级签字制度，确保了检验报告的规范性、准确性、科学性和及时性。在对外服务中始终贯彻公正、科学、守信、高效的质量方针，树立了良好的社会形象。八、存在的问题对照ISO/IEC17025：20xx《检测和校准实验室能力的通用要求》、《产品质量检验机构计量认证/审查认可(验收)评审准则》(试行)和《质量手册》，通过内审自查，尽管做了大量的工作，但还存在一些不足，有待于今后努力规范和完善.1、面对国家加强公共卫生体系建设和疾病预防控制机构面临的形势任务，本中心人员配置相对不足，现有人员年龄老化，知识更新相对滞后，急需引进年轻的专业技术人才和进一步通过在职培训提高现有人员的业务技术水平。2、“客户第一”、“排出行政干预”的理念执行起来并非容易的事，仍需进一步加强。3、加大硬件投入，加快学习型检验队伍的制度化建设。质量管理部门个人年度总结2来引黄12标一年了，在这期间，我主要负责现场的安全质量工作和各种安全内业资料的整理、归档。在安全管理方面虽然做了较多工作，取得了一定的成绩，但也存在许多不足。现将20xx年工作总结如下：（一）岗前安全培训教育工作没有普及。施工队伍进场时间不统一，致使一部分工人没有在第一时间进行安全培训教育。针对此种情况，我项目部安排我统计新进场工人，发现有新员工进场，必须先进行三级教育，即公司一级安全教育、项目部二级安全教育、班组三级安全教育。然后再进行上岗前的岗前培训具体工作，培训具体按照特殊工种分批培训交底，并且还要与每个工人签订了风险告知书。培训完成后，项目部统一进行考核，使作业人员牢记安全培训内容。我项目部始终坚持不培训不能上岗，考核不合格不能上岗的原则，以确保施工人员的生命安全。（二）安全生产、文明施工的标示标牌、警示牌设置不齐全。针对此种情况，我项目部重新设置标识牌，并安排专人看护。标识牌包括安全横幅，各洞口工程概况牌、平面图、工法工艺牌，各种机械设备的操作规程，各种材料的标识牌，钢筋加工场的五牌一图等，使各级作业人员在生产过程中规范操作，加强自我保护能力，防止安全隐患的发生。尤其是在一些重要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都布置了安全宣传标语和警示牌，特别是便道与公路交接处，设立了限速牌、施工作业牌，同时张贴了反光标志等。（三）20xx年安全控制重点1、每周对各洞口的生活区、钢筋加工场的临时用电、机械安全、消防、工程质量等进行全面安全隐患排查，对检查中发现的隐患进行逐项清理和整改，对拒绝整改落实的施工队进行经济处罚，整改不到位或者屡次犯得加倍处罚，绝不手软。2、由项目工程20xx年35#支洞或其他洞口陆续开始进行衬砌作业重新规划出施工现场的危险源和环境因素，并列出危险源清单。针对各个危险源，制定专项施工方案，包括监控措施、应急预案和紧急救护措施等内容。并制定应急预案演练计划，按照计划展开各种应急演练。3、重点做好火工品的管理，加强现场巡逻制度，合理有效的配置灭火器、消防桶等器材，规范火工品出入台账的登记与保存，在火工品运输方面加强管理专车专人，确保火工品安全规范的使用在各位领导对安全工作的重视下全体施工人员和安全人员的共同努力下，各项安全工作都在有条不紊的进行中，虽然还有以上几点不足之处，但在公司领导及项目领导的正确指导下、在项目全体员工的共同努力下，取在今年施工中取得更加喜人的成绩。质量管理部门个人年度总结3xx年度，在两级公司的正确领导下，在相关部门的配合下，以进一步完善质量管理网络为出发点，加强产品生产过程的控制力度、工序的控制能力及工艺纪律的执行情况，确保产品质量稳定提升。现将xx年度的质量技术工作总结如下：一、产品质量控制与质量管理情况1、20xx年度产品质量情况产品：今年年度针对去年用户提出粒度粗的问题，适当降低氯离子浓度，减少一次通液氨量，PH值控制在6～。进一步加强了镍离子、氯离子浓度和pH值的控制，严格执行技术操作规程，保证产品的松装密度和细粉率持续稳定。对电解液中的镍离子、氯离子含量，要求车间每天由专人负责抽样分析，随时调整镍离子及氯离子含量，使之符合工艺技术操作规程的要求。同时要求岗位人员要严格按照5分钟一次的刷粉周期，保证电解的细粉率，为产品的后续处理创造保障条件。使产品的细粉率稳步提高。日常生产中加强-300目细粉率的检查力度，使-300目细粉率得到有效控制。同时就产品中混有玻璃纤维丝的问题，(因电解槽及沉降槽均是玻璃钢材质，老化后，产生玻璃纤维丝部分逐渐脱落)，在制定防范措施的基础上，组织质量工程师、生产车间相关人员细化分工，加强日常检查，使纠正预防措施落到实处，由质量技术科负责检查督促，各项控制措施逐一进行落实，避免同样问题的发生。产品：年度，产品销售规格多，产量增幅大，但产品质量比较稳定，产品质量稳定的主要原因是严抓生产过程管理，操作人员素质相对提高，再加上今年该系统没有处理其它杂料，即使做了其它产品的实验，但系统清理的彻底，所以产品成份稳定;由于在产品的粒度配比上，今年主要针对产品粒度控制，加强日常的抽查力度，对不同粒度范围的产品实施严格的抽样检验，特别对粒度范围较窄的成品雾化粉末，在做好检验的同时，同时做好预防措施的跟踪工作，杜绝了粒度上存在的偏粗、偏细质量问题。老系统产品：今年年度，800吨产品从4月份开始改为生产产品，在改为生产产品后，质量波动较大的是硫和砷，由于在改动初期没有将电积液全部换掉，所以出现了硫、砷含量偏高的情况，而且c系还原炉内附着大量杂质砷，直接导致砷含量超标，公司立即召集责任部门相关人员，分析原因后对还原炉进行处理，逐步将硫、砷含量控制了下来。产品一方面围绕粒度、防氧化两个重点指标，加强过程控制。另一方面通过阳极套袋材质的选择和加强阳极套袋的日常管理，进一步降低铅含量。但由于粗硫酸铜中杂质含量高，没有进行除杂，循环液不能及时更换，导致产品的主品位时有不合格。同时受干燥设备及洗粉不彻底的影响，产品中硫含量及氢损两个指标，也出现不合格的现象。产品：年度产品各项物理、化学指标保持稳定，各项指标均达到内控标准。但从电镜照片上看，仍然存在颗粒表面粘附粉末状球镍，另外有大量碎颗粒。并且有客户反映球镍中有微量的不溶绿色颗粒的问题，主要是由于包装机及合成过程中，设备粘附的球镍变干后形成并脱落至产品中，针对这一问题，公司组织制定了确实可行的纠正预防措施，每月定期对反应釜壁沉积物料进行清理。每天交接班时，包装岗位人员对筛网的使用情况进行详细交接，班长对交接情况进行确认。而且岗位人员每天筛分前要对筛网进行检查，如有破损及时更换，并做好记录。在筛分过程中，当班人员巡检筛分机的工作情况，发现最终产品中有杂质，及时停止筛分进行处理。从根本上解决了沉积物落入包装中的成品产品之中。质量管理部工作总结氧化产品：新系统氧化产品的生产，经过对设备、工艺技术条件等方面的不断改进，产品质量保持100%合格。但个别批次的产品存在合批不到位，部分产品颜色不稳定;因受生产原料影响，工序控制中筛上粉和破碎粉合理搭配不够，导致最终产品中有~%未氧化透的产品生成氧化亚铜，虽然远远低于标准控制要求，但也给我们提出了更高的要求，经过反复论证和验证，质量技术科和车间共同达成一致：严格氧化段的工艺纪律，保证氧化深度，并且加强合批，防止了因松装密度不均匀而引起的桶与桶之间体积变化发生明显差异。化学法氧化产品在年度加快了中试生产工艺条件的确定，为稳定生产提供依据。产品：5kt产品质量基本保持稳定，实现单线达产达标。但由于洗涤干燥及还原系统的过渡还存在一定衔接问题，导致还原过程时有粉发黑，产品的松装密度有超标现象。同时客户反映产品的外观一致性不好。由于是两个系生产，两个系产品的色差有一定的差别。同一批次之间由于考虑松装密度和枝晶被破坏的因素，混料时间较短，个别同批次产品之间，也偶尔存在色差。并发生用户退货的现象。因此，我们在混粉方面，不断试验，在保证松装密度达标的前提下，延长混料时间，提高产