GBT 41102-2021 包装PET瓶坯注塑成型模具系统通用技术要求

书书书犐犆犛５５．２００犆犆犛犑８３中华人民共和国国家标准犌犅／犜４１１０２—２０２１包装犘犈犜瓶坯注塑成型模具系统通用技术要求犌犲狀犲狉犪犾狋犲犮犺狀犻犮犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊犳狅狉犻狀犼犲犮狋犻狅狀犿狅狌犾犱犻狀犵狊狔狊狋犲犿犳狅狉犘犈犜狆狉犲犳狅狉犿犻狀狆犪犮犽犪犵犻狀犵犳犻犲犾犱　２０２１１２３１发布２０２２０７０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书前　　言　　本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则　第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国包装机械标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ４３６）提出并归口。本文件起草单位：广东星联精密机械有限公司、广州华研精密机械股份有限公司、赫斯基注塑系统（上海）有限公司、杭州中亚机械股份有限公司、广州达意隆包装机械股份有限公司、江苏新美星包装机械股份有限公司、杭州娃哈哈精密机械有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、上海紫江企业集团股份有限公司、苏州宏星食品包装有限公司、珠海中富实业股份有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、华南理工大学、浙大宁波理工学院、可口可乐饮料（上海）有限公司、中粮可口可乐饮料（中国）投资有限公司、达能（中国）食品饮料有限公司广州分公司、广州信联智通实业股份有限公司、厦门银鹭食品集团有限公司、厦门绿泉实业有限公司、内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司、统实（中国）投资有限公司、蓝月亮（中国）有限公司、华润怡宝饮料（中国）有限公司、景田（深圳）食品饮料集团有限公司、光明乳业股份有限公司、上海旺旺食品集团有限公司、百威雪津啤酒有限公司、广东健力宝股份有限公司、达利食品集团有限公司。本文件主要起草人：姜晓平、卢佳、阮长柏、周平、史正、张颂明、董海龙、靳国兴、吴晓文、陈润洁、印雄飞、王震辉、黄宣哲、孔德山、董书生、黎巧、陈人培、李春林、曹小红、吴书朋、施俊杰、曹力凡、周建伟、叶晖、陶勇、纪蓉、曾文亮、谷军、杨宁、高海宁、侯英梁、刘辉、李丰收、吴小林、郝利年、刘向红、余明达、苏文聪、余锦坚、乐振窍、吴裕光、袁杰红、王琨、谢宗志、李韶强、胡青春、唐伟强、程志军、蔡永吉、高永军、蓝福华、王毅明、简秋桂、黄杨安。Ⅰ犌犅／犜４１１０２—２０２１包装犘犈犜瓶坯注塑成型模具系统通用技术要求１　范围本文件规定了聚对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）瓶坯注塑成型模具系统的术语和定义、型号、主要结构、基本参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、铭牌、包装、运输及贮存等要求。本文件适用于食品、日化、医药等行业包装用ＰＥＴ瓶的瓶坯注塑成型模具系统（以下简称“模具”）的设计、制造、检验等。２　规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ１９１　包装储运图示标志ＧＢ／Ｔ２３０．１　金属材料　洛氏硬度试验　第１部分：试验方法ＧＢ２８９４　安全标志及其使用导则ＧＢ／Ｔ５２２６．１　机械电气安全　机械电气设备　第１部分：通用技术条件ＧＢ／Ｔ７３１１　包装机械分类与型号编制方法ＧＢ／Ｔ９９６９　工业产品使用说明书　总则ＧＢ／Ｔ１３２７７．１—２００８　压缩空气　第１部分：污染物净化等级ＧＢ／Ｔ１３３０６　标牌ＧＢ／Ｔ１３３８４　机电产品包装通用技术条件ＧＢ／Ｔ１４２５３　轻工机械通用技术条件ＧＢ／Ｔ１７９３１　瓶用聚对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）树脂ＧＢ／Ｔ１９８９１　机械安全　机械设计的卫生要求ＧＢ／Ｔ１９９２３　城市污水再生利用　工业用水水质ＧＢ／Ｔ２５１５６　橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法ＢＢ／Ｔ００６０　包装容器　聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）瓶坯ＪＢ／Ｔ６０５７　塑料模　塑料模用钢　技术条件ＪＢ／Ｔ１２６４９　塑料注射模热流道系统　技术条件３　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１瓶坯　狆狉犲犳狅狉犿用于吹制瓶子的半成品。１犌犅／犜４１１０２—２０２１３．２瓶口　狀犲犮犽犳犻狀犻狊犺瓶坯颈部以上的部分。３．３一步法　狅狀犲狊狋犪犵犲犿犲狋犺狅犱制坯和吹制成品瓶在同一台设备完成的方法。３．４二步法　狋狑狅狊狋犪犵犲犿犲狋犺狅犱制坯和吹制成品瓶的两个过程，分别在两台不同的设备上完成的方法。３．５模具系统　犿狅犾犱狊狔狊狋犲犿瓶坯制造装置。　　注：包括热流道系统、冷半模、取出及模外冷却机构。３．６热流道系统　犺狅狋狉狌狀狀犲狉狊狔狊狋犲犿在注射模中，由独立热喷嘴或热流道浇口套、热流道板、二极热喷嘴以及加热元件、温度控制元件、针阀控制元件等组成，通过加热使流道通道内的热塑料在注射过程中始终保持熔融状态的浇注系统。［来源：ＪＢ／Ｔ１１９０５—２０１４，３．１，有修改］　　注：热流道系统示意图见附录Ａ。３．７热流道板　犺狅狋狉狌狀狀犲狉犿犪狀犻犳狅犾犱狆犾犪狋犲将ＰＥＴ熔体从主流道分送到各注射点的板状零件。３．８热流道背板　犺狅狋狉狌狀狀犲狉犫犪犮犽狆犾犪狋犲将热流道板安装在注塑机上的板状零件。３．９热流道固定板　犺狅狋狉狌狀狀犲狉狉犲狋犪犻狀犻狀犵狆犾犪狋犲用于安装并固定热流道板的板状零件。３．１０冷半模　犮狅犾犱犺犪犾犳由动模和模腔板组件组成。　　注：冷半模示意图见附录Ｂ。３．１１型芯板　犮狅狉犲狆犾犪狋犲用于固定型芯并使动模固定在注塑机上的板件。３．１２导向机构　犵狌犻犱犻狀犵犿犲犮犺犪狀犻狊犿保证动定模合模时正确定位和导向的零件。３．１３推件板　狊狋狉犻狆狆犲狉狆犾犪狋犲带动滑块等运动零件将瓶坯从型芯上推出的板状零件。２犌犅／犜４１１０２—２０２１３．１４滑块　狊犾犻犱犲沿导向机构滑动，带动模唇脱模和复位动作的零件。３．１５型腔板　犮犪狏犻狋狔狆犾犪狋犲主要安装固定型腔、型腔底及与热流道连接的零件。３．１６成型零件　犿狅犾犱犻狀犵狆犪狉狋与ＰＥＴ接触并决定制品形状和尺寸的零部件。３．１７型芯　犮狅狉犲成型瓶坯内表面的凸状零件。３．１８型芯座　犾狅犮犽狉犻狀犵固定型芯的零件。３．１９模唇　狀犲犮犽狉犻狀犵主要成型瓶口外部形状的零件。３．２０型腔　犮犪狏犻狋狔主要成型坯体外部形状的零件。３．２１型腔底　犵犪狋犲犻狀狊犲狉狋成型坯底外部形状的零件。３．２２取出及模外冷却机构　犈犗犃犜犪狀犱犲狓狋犲狉狀犪犾犮狅狅犾犻狀犵犿犲犮犺犪狀犻狊犿将瓶坯从模具中取出并进行冷却，再将瓶坯排出的组件。　　注：取出及模外冷却机构示意图见附录Ｃ。３．２３取出筒　狋犪犽犲狅犳犳狋狌犫犲从模具取出瓶坯并冷却的部件。３．２４锁模力　犮犾犪犿狆犻狀犵犳狅狉犮犲合模成型时，使成型模具紧密闭合而需施加的力。３．２５顶出行程　犲犼犲犮狋犻狅狀犪犱狏犪狀犮犲狊狋狉狅犽犲将注塑件顶出并能脱模的距离。４　型号、主要结构、基本参数及工作条件４．１　型号模具的型号根据ＧＢ／Ｔ７３１１规定编制，按以下规则执行：３犌犅／犜４１１０２—２０２１ＰＰＭ包装ＰＥＴ瓶坯注塑成型模具系统。　热流道结构形式：直通式（Ｔ）、针阀式（Ｚ）。　主要参数：型腔数量（个）／瓶坯公称质量（ｇ）。　改进设计顺序代号：依次用英文字母Ａ、Ｂ、Ｃ…表示。第一次设计的产品无顺序代号。　　示例：ＰＰＭＺ９６／１８Ｂ表示热流道结构形式为针阀式、型腔数量为９６个、瓶坯公称质量为１８ｇ的包装ＰＥＴ瓶坯注塑成型模具系统，第二次改进设计。４．２　主要结构和基本参数４．２．１　模具的主要结构：ａ）　热流道系统：由热流道板、加热元件、热喷嘴、温度控制元件等组成（见附录Ａ）；ｂ）　冷半模系统：由成型零件、固定成型零件的模板、导向机构、顶出机构、脱模机构和冷却系统等组成（见附录Ｂ）；ｃ）　取出及模外冷却机构：由取出筒、取出板、分水板、吹气板、气缸、冷却板等组成（见附录Ｃ）。４．２．２　基本参数：ａ）　瓶坯质量：单位为克（ｇ）；ｂ）　瓶口类型：单位为毫米（ｍｍ）；ｃ）　型腔数量：单位为个；ｄ）　型腔间距：单位为毫米×毫米（ｍｍ×ｍｍ）；ｅ）　顶出行程：单位为毫米（ｍｍ）；ｆ）　热流道温度范围：单位为摄氏度（℃）；ｇ）　外形尺寸（长×宽×高）：单位为毫米（ｍｍ）；ｈ）　模具质量：单位为千克（ｋｇ）；ｉ）　锁模力：单位为千牛（ｋＮ）；ｊ）　额定功率：单位为千瓦（ｋＷ）。４．３　工作条件４．３．１　工作环境温度应为５℃～３５℃，工作环境露点温度低于冷却水进水温度。４．３．２　模具对注塑机的要求：ａ）　注塑机动、定模板平面度应符合表１的规定；ｂ）　注塑机模板平面相对于导轨工作面的垂直度应符合表１的规定。４犌犅／犜４１１０２—２０２１表１　动、定模板的平面度及其相对于导轨工作面的垂直度单位为毫米注塑机模板平面尺寸注塑机动、定模板平面度注塑机模板平面相对于导轨工作面的垂直度≤４００≤０．０３≤０．０８＞４００～６３０≤０．０４≤０．１０＞６３０～１０００≤０．０５≤０．１２＞１０００～１６００≤０．０６≤０．１５＞１６００≤０．０８≤０．２０　　ｃ）　注塑机动模板、定模板的工作面平行度应符合表２的规定。表２　动模板、定模板的工作面平行度单位为毫米注塑机模板平面尺寸锁模力为零时的平行度锁模力为额定值时的平行度≤４００≤０．２０≤０．０８＞４００～６３０≤０．２５≤０．１０＞６３０～１０００≤０．３０≤０．１２＞１０００～１６００≤０．４０≤０．１５＞１６００≤０．５０≤０．２０　　ｄ）　注塑机顶出机构运行应平稳，顶出力、顶出速度应满足模具需求。ｅ）　注塑机的注塑量、塑化能力应满足模具需求。ｆ）　注塑机锁模力、容模量、最大开距、顶出行程应满足模具需求。ｇ）　注塑机开合模速度应满足模具需求。ｈ）　注塑机的其他性能应符合ＧＢ／Ｔ２５１５６的规定。４．３．３　压缩空气质量要求：ａ）　供热流道系统的压缩空气气源压力可调范围在０．７ＭＰａ～１．０ＭＰａ。ｂ）　供冷半模的压缩空气气源压力可调范围在０．６ＭＰａ～１．０ＭＰａ。ｃ）　供瓶坯模外冷却部分的吹气气源压力可调范围在０．３ＭＰａ～１．０ＭＰａ。ｄ）　供瓶坯排出部分的吹气气源压力可调范围在０．６ＭＰａ～１．０ＭＰａ。ｅ）　供瓶坯取出部分的真空泵工作状态下相对真空度可调范围在－０．０４ＭＰａ～－０．１ＭＰａ。ｆ）　压缩空气所含的固体颗粒、水、油应符合ＧＢ／Ｔ１３２７７．１—２００８的相关规定，并应符合表３的规定。５犌犅／犜４１１０２—２０２１表３　压缩空气质量要求压缩空气所含物质压缩空气质量要求固体颗粒≤２级最大尺寸５μｍ水≤４级最高压力下的露点３℃油≤１级最大含量０．０１ｍｇ／ｍ３４．３．４　模具冷却水应符合ＧＢ／Ｔ１９９２３的规定，并应符合下列要求：ａ）　ｐＨ值为７～９；ｂ）　总硬度（以ＣａＣＯ３计）低于１４０ｍｇ／Ｌ；ｃ）　污染物颗粒尺寸不大于０．１ｍｍ；ｄ）　冷却水避免藻类的形成；ｅ）　模具进水压力０．３ＭＰａ～１．０ＭＰａ；ｆ）　冷却水温度范围７℃～２５℃；ｇ）　冷却管道直径符合模具需求；ｈ）　可循环使用。４．３．５　模具外接电源电压与额定电压的偏差应保持在±７％的范围内。４．３．６　ＰＥＴ原材料应满足ＧＢ／Ｔ１７９３１的要求。５　技术要求５．１　一般要求５．１．１　模具应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。５．１．２　模具开合模应平稳，运动零部件动作灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。５．１．３　模具气路、水路、润滑系统应畅通，无阻塞、无泄漏。５．１．４　模具的水、气、电接口应同注塑机的水、气、电接口匹配。５．１．５　热流道阀针动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响，测量阀针顶出状态下的阀针高度，误差控制在±０．１ｍｍ。５．１．６　热流道在工作过程中应无熔融物异常泄漏。５．２　性能要求５．２．１　模具的加热和冷却系统应满足瓶坯生产周期、瓶坯出坯温度的要求。二步法模具生产的瓶