车间生产一周工作总结范文3篇

车间生产一周工作总结范文3篇在平时工作期间可以每过一段时间就对自己的工作总结一番，通过总结，能够清晰明白自己在工作中的不足，从而加以改正，提高自己的工作质量。下面是由三一刀客网友为大家分享的“车间生产一周工作总结范文3篇”，仅供参考，欢迎大家参考下载。车间生产一周工作总结一短短的一周过去了，我在工作中收获了很多。工作让我充实了生活，进一步“武装”自己;工作让我看到了前进的方向，让我找到了人生的目标。我这周的主要工作是在扩张车间实习，在工作中，我学习了工作机台的基本原理，懂得了操作扩展机台，这周我学习了扩“三指套”，了解了扩“三指套”机台的特性，懂得了扩“三指套”的基本技巧。在工作中，我了解了“电缆接头”的生产过程，也知道了生产“电缆接头”的基本使用成本。在周五时，车间的生产“绕管带子”的那台机台出了一些小问题，使机台无法正常生产，我与曾德长师傅学习，师傅也传授了一些基础知识，如何把“带子”对齐，在水箱该加多少的水，才能生产出所需的带子，该调多大的转速，才能生产出不同产品所需的不同带子等。本周我也面试了公司的“电工、设备维护”的岗位，我的兴趣是做电工，所以学习的也是相关专业内容，我知道要做一名合格的电工，是需要具备许多知识与一定的能力。我在校基本上都是学习理论知识，专业成绩均在中上水平，但是实操还有待提高，希望公司能给我一次机会展现自己、发挥所学的知识，我一定会认真学习，仔细钻研，用心的去完成每项任务。希望我能早日到岗实习，做一名“小学徒”。车间生产一周工作总结二生产部门在过去的一周里，在公司领导的正确领导下，基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题：1.补充配备一线工人迫在眉睫。目前车间五个班组共x人，其中新员工达到1/3，而且大部分入厂时间在x～x个月，一周中平均每个月有x人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍然极大，我公司一线工人几乎都是熟练工种，人的因素对生产非常重要。2.车间新员工缺乏必要的培训。公司产品型号的多样化，公司新招聘员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司很多产品缺少工艺文件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。3.外购部件的供应问题应尽早解决。下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不及时也是一个重要原因。到目前为止，铁芯的供应问题已基本解决，但xx线圈的供应问题仍然没有彻底解决，这些产品的库存储备工作很难进行下去。4.加强部件(产品)的自入厂检测，及时解决生产过程中的工艺技术问题。很多外购件(xx)没有入厂检测标准，入厂检验工作不到位，在车间使时暴露出很多问题，整型，去刺，挑选，返修时有发生，影响生产效率，浪费工时，浪费原料。应按公司程序文件实行评审制度，参见附件：不合格品处理流程。以便及时总结、解决日工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯，有始有终，发现问题就要彻底解决问题。新的一周已经开始，生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献!车间生产一周工作总结三结转眼间，我进入公司实习已经有一周多了，在这一周多的时间里，我先了解了拉头模具的制作过程和拉片压铸生产的主要流程，然后先从模具车间的精雕工序开始具体的实习。我实习一周以来，具体的工作总结如下几点一，进入车间的第一天，模具车间和压铸车间的主任分别给我介绍了各自车间的生产设备和生产流程，让我对拉头生产线有了直观具体的认识，我就结合我在车间实习的情况，说一下我对拉头生产线流程的认识：拉头生产线主要由拉头模具制作和压铸生产两部分组成。A.模具制作的具体流程绘图——开模——精雕——铜工——电火花——抛光——研磨——手工雕——开料口。⑴绘图人员绘制符合客户要求的拉片图稿;⑵开模师傅接到图稿后，进行模具型腔和浇道的设计;⑶钳工组根据要求准备相应的模具毛坯;⑷精雕人员根据图稿或样品进行三维实体造型，并且编制精雕刀具加工路线文件，然后将程序输入到精雕机器中，开始精雕加工电极;⑸开模师傅将精雕合格的电极按照图稿及样品进行仔细修整;⑹电脉冲人员根据工艺要求用加工合格的电极在准备好的模块上进行电火花加工型腔;⑺抛光人员将电火花加工完的模具进行型腔底面和侧面的抛光;⑻磨床人员进行模具的研磨以及抽芯模具抽芯的加工;⑼手工雕人员进行图案和字体的雕刻;⑽开模师傅根据产品的形状进行开料口;⑾加工完成的模具交给压铸车间进行模具实验，合格后模具入库。B.压铸生产的具体流程：准备原料——准备模具——压铸生产——拉片分离——拉片抛光——检验将原料进行融化，并分配到每个机器中;根据生产要求将相应的模具安装在压铸机器中，并进行压铸生产;将拉片和料头余料等分离开，料头余料重新利用;将拉片和抛光材料混合在一起，加在抛光机中进行抛光研磨，研磨后将拉片和研磨材料分离;检验经过研磨的拉片是否符合要求。二，通过对现场模具的观察，对模具车间的模具类型、尺寸、型腔布局有了详细的了解。模具车间的模具主要有压铸模具和塑料模具两种类型，压铸模具分为50*70和70*70两种规格，根据产品形状的不同，部分模具是侧抽芯的，一般是一模3—4腔，主浇道分布在上模上，下模只有横浇道和型腔;塑料模具分为90*120、70*130两种，90*120为单分型面模具，也是比较常用的，按照产品的不同，一般一模4—8腔。70*130为侧抽芯模具。三，这周主要在模具车间精雕工序实习。精雕是模具加工的第一道工序，也是最重要的一道工序。模具的型腔的尺寸是否符合产品要求，模具型腔加工是否成功都取决于只一个环节。精雕首先是要利用造型软件JDPaint造出符合客户要求的产品形状，并生成加工程序，这一步决定将要加工的模具的型腔尺寸。然后，根据编辑好的程序加工紫铜电极，电极不仅仅尺寸要求合格，更重要的是要表面要光滑，这样模具型腔才能达到精度要求。要制作出符合精度要求的电极，对精雕使用的刀具用很高的要求。模具车间主要使用的刀具有平底刀，，三种尺寸类型，要求尺寸偏差不能大于。四，在精雕实习的这一周，我通过向师傅请教和观察师傅们操作，初步学会了精雕机的操作，能够自己独立设定精雕机的参数，以及进行简单操作。五，通过在车间一周的实习，在学习到新的东西的同时，也发现了很多自身的不足。结合车间的生产流程，我计划以后在学习每一个工序的同时，不仅在车间了解具体的操作过程，制作方法等，在自己工作之余学习相应的理论知识，结合实践，提高自己的工作能力。总之，这一周我在车间开始实习，从头开始学习新的知识，有了不少的收获，同时，也给自己有了新的目标，我会努力学习，出色的完成自己的工作。