新型纺织机电技术

第六章、FA503细纱机第四组组长：施添乐成员田文元、顾春梅、朱赫、王聚龙、曹健晴、徐邬鹏20120321指导老师穆征目录1、细纱机简介2、细纱机工序概述3、细纱机工艺流程4、FA503细纱机5、纺纱张力检测系统6、自动落纱程控系统一、细纱机简介纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器（见彩图熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱）细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志二、细纱机工序概述1、牵伸：将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。2、加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。3、卷绕成形：将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工三、细纱机工艺流程1、粗纱喂入2、牵伸装置3、导纱器4、成纱卷绕关于FA503细纱机介绍用途：本机用于棉、棉型化纤的纯纺和混纺。如用户增订部分调换件，可适纺51mm或65mm中长化纤。粗纱喂入，纺制细纱。主要特点：断面参数设计合理断面参数经过优选，实践证明有利于气圈稳定、捻度传递，减少断头。适纺范围广在调换部分牵伸工艺部件后，可适纺60毫米以下中长化纤，如采用滑溜牵伸，还可适纺113毫米长的化纤。牵伸传动平稳，控制纤维好牵伸部分全部采用斜齿轮转动，回转平稳。前、后、下罗拉表面采用对称斜齿，有利控制纤维变速，提高棉纱条干。自动化程度高纺纱过程中，无论何时关车，均内能适位停车；开车前钢板能自动复位。可陪用单绽落纱机，自动巡回清洁器以及交流变频器。自动结构：1、纺纱过程中，无论何时关车，能自动适位停车2、如需提前落纱，能使钢领板自动下降及自动适位停车3、满管后，钢领板自动下降及自动适位停车4、开车前能使钢领板自动复位5、纺直接纬纱能自动绕取保险纱6、具有定长发讯落纱功能主要改造部件的选择1进口摇架用了德国绪森HP—A／310型板簧摇架，其改造较为简单，更换摇架和上肖即可。2国产气动“V”型牵伸装置“V”型牵伸的主要特征是把后罗拉中心提高12．5毫米，后上罗拉沿后下罗拉表面向后偏移约65度，形成一个曲线牵伸区，其中大约14毫米的粗纱贴在罗拉表面，从而加强了牵伸过程中对游离纤维的控制，有利于提高总牵伸倍数至50倍以上。由于其后区为曲线牵伸，当中后罗拉握持距离为58毫米时，中后罗拉中心距缩小至45．74毫米，如图一所示。为满足以上技术特征，FA503型细纱机改造时，需对如下部件进行改造。细纱机逐锭循环断头在线检测系统早最使用的是USTER公司生产的USTERRINGDATA。译名为环锭纺纱断头监测仪，它采用数架沿着龙筋往返的巡回检测器，检测每个锭子。如果出现断头，钢丝圈就停转，检测传感器就得不到信号，设置断头信号灯就可帮助挡车工主动掌握巡回路线。同时统计监测产量、效率、停机时间等数据。目前USTERRINGEXPER环锭专家系统、印度PremierRingI单锭系统等与上基本相似，我国部分新型纺纱机也已开发生产细纱机逐锭循环在线检测系统。细纱断头基本规律细纱断头可概括为成纱前断头和成纱后断头两类。成纱前断头是指纱条在输出前罗拉之前的断头，发生在喂入部分和牵伸部分。成纱后断头是指纱条从前罗拉输出后至筒管间这段纱条在加捻卷绕过程中发生的断头。在正常条件下成纱前的断头应该是较少的，主要是成纱后断头1、落纱中断头分布，一般是小纱最多大纱次之，中纱比历5：3:2.成纱后断头部位较多发生在纺纱段(称为上部断头)，当钢领与钢丝圈配合不当时，会引起钢丝圈的振动、楔住、磨损、烧毁、飞圈等，使下部断头有所增加。在正常生产情况下，绝大多数锭子在一落纱中没有断头，而在个随着锭速增加，卷装增大，张力也随着增大，断头一般也随之增加。锭速调节的方法基本调节法：按照钢领板高低位置，及对应于管纱上不同高度的位置进行锭速调节。逐层调节法：按照卷装直径的大小来调节锭速。逐层调节法：按照卷装直径的大小来调节锭速。复合调节法：这是基本调节法和逐层调节法两种方法的复合。自动落纱程控系统一、自动落纱管架系统二、空管摆放装置三、定位送管钢带的传送四、自动落纱控制程序