TCFA 0202050101.1-2018 湿型砂铸造用粒状煤粉

CFA中国铸造协会标准T/CFA0202050101.1--2018湿型砂铸造用粒状煤粉Granularseacoalforgreensandcasting（公告稿）2018–03-15发布2018–05-31实施中国铸造协会发布ICSICS25.020J31T/CFA0202050101.1--2018目次前言...................................................................................II1范围.................................................................................12规范性引用文件.....................................................................13术语和定义...........................................................................14牌号................................................................................15技术要求............................................................................26粒度分布要求.........................................................................27试验方法.............................................................................28检验规则.........................................................39标识、包装、运输和储存................................................................3附录A(规范性附录)煤粉光亮碳的测定方法................................................4IT/CFA0202050101.1--2018前言本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定编写。本标准由中国铸造协会铸造材料分会提出。本标准由中国铸造协会归口。本标准负责起草单位：包头市铸友工业材料有限公司。本标准参加起草单位：平顶山市楷模造型材料有限公司、上海科勒有限公司、太重集团榆次液压工业有限公司、鄂尔多斯市富华铸造材料有限公司、江苏凌特精密机械有限公司、艾斯比永同昌（朝阳）膨润土矿业有限公司。本标准主要起草人：韩胜利、彭年。本标准参加起草人：朱智、张桂良、赵海瑞、孙金伟、段双、王忠、孙剑峰、李荣华。本标准于2018年3月15日首次发布。IIT/CFA0202050101.1--2018湿型砂铸造用粒状煤粉1范围本标准规定了湿型砂铸造用粒状煤粉的定义、牌号、技术要求、粒度分布要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和储存等。本标准适用于铸铁件湿型砂用粒状煤粉。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T212煤的工业分析方法GB/T214煤中全硫的测定方法GB/T2684铸造用原砂及混合料试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1湿型砂铸造用粒状煤粉granularseacoalforgreensandcasting在铸造用型砂中加入的以煤为原料经粉碎制成的粒状附加物，其作用是防止铸铁件产生粘砂和夹砂结疤，提高型砂溃散性。3.2光亮碳lustrouscarbon富碳材料在高温热分解时形成的沉积碳膜，该碳膜平滑光亮，称为光亮碳。3.3焦渣特征charresiduecharacteristic焦渣特征是反映煤在干馏过程中软化、析气、熔融形成焦质体，并固化粘结成焦的特性。4牌号湿型砂铸造用粒状煤粉根据挥发分等性能指标分为：SMFL-I-X、SMFL-II-X、SMFL-III-X三个牌号。表示方法如下：SMFL-X-X粒度编号煤粉等级湿型砂铸造用粒状煤粉汉语拼音字头1T/CFA0202050101.1--2018示例：SMFL-I-1SMFL表示湿型砂铸造用粒状煤粉I表示挥发分≥35%1表示1号粒度分布（见表2）5技术要求各级粒状煤粉的技术要求应符合表1的规定。表1粒状煤粉的技术指标单位：质量分数（%）牌号SMFL-I-XaSMFL-II-XaSMFL-III-Xa挥发分≥35≥30≥25硫分≤0.5≤0.6≤0.8焦渣特征4级～6级灰分≤7水分≤4光亮碳（参考指标）≥12≥10≥8注：a为粒度编号，见表2。6粒度分布要求湿型砂铸造用粒状煤粉粒度分布要求见表2。表2粒度分布要求xxX筛孔径（mm）质量分数（%）粒度编号X0.30.150.075底盘0.106（通过率）1102530≤35≥50252525≤45≥6030＜1025≤65≥85注：每筛号余量允许范围±5。7试验方法7.1挥发分、灰分、水分及焦渣特征测定按GB/T212规定执行。7.2硫分测定按GB/T214的规定执行。7.3粒度测定按GB/T2684的规定执行。2T/CFA0202050101.1--20187.4光亮碳的测定方法按附录A执行。8检验规则8.1铸造用粒状煤粉每批产品为30t，最少不得低于1t。8.2铸造用粒状煤粉的取样应从同一批次百分之一袋中选取，不得少于三袋，每袋取样不少于50g。8.3供方每供应一批铸造用粒状煤粉时，应按本标准规定的技术指标进行检验，并将检验结果填入质量证明书中，需方根据质量证明进行验收。8.4需方对粒状煤粉的质量按协议规定进行收货检验。特殊要求，由供需双方协商解决。9标识、包装、运输和储存9.1粒状煤粉的包装应为2层，内层用塑料袋，也可采用由供需双方协商确定的其他包装。9.2每袋粒状煤粉的重量为25kg，也可由供需双方协商确定。9.3包装袋上应有明显的标记，其内容包括名称、牌号、重量、批号、供方全称等。9.4运输过程应防止雨淋和燃烧。9.5粒状煤粉应储存在阴凉干燥处，分行叠放，保持通风，包装完整。3T/CFA0202050101.1--2018附录A（规范性附录）煤粉光亮碳的测定方法A.1测量装置A.1.1测量装置如图A.1所示。石英管壁厚1.5mm,重量100g；石英坩埚重量50g，最大差量10%，石英管内装有石英棉6g（石英棉在石英管中均匀分布），石英管和石英坩埚以磨口形式连接。石英管的使用寿命为100次±10次，石英棉为30次。图A.1测量装置A.1.2马弗炉：内尺寸（160～175）mm×（95～100）mm×(260～290)mm。马弗炉带有调温装置，并附有热电偶及高温表。A.1.3干燥器：其尺寸以能容入石英管为宜。A.1.4分析天平：感量为0.0001g。A.1.5支架：用厚度为2mm的耐热钢板制成（见图A.2），配放石英管后置入马弗炉内，其大小应以不超过恒温区为限。图A.2支架示意图4T/CFA0202050101.1--2018A.2测试方法A.2.1准备将石英管和石英坩埚的外表洗干净，将马弗炉升温至900℃±20℃。石英管和石英坩埚在此温度和通风条件下加热约30min，置入干燥器中冷却约30min至室温。称量石英管和石英坩埚重量，精确到0.0001g。在石英坩埚中称量试料（煤粉）0.1g～0.3g，精确到0.0001g，试料重量需使测定后石英管至少有10%～20%长度未被染色。A.2.2试验步骤先将装有石英棉的石英管置入900℃±20℃的马弗炉中,等石英管被加热到900℃±20℃（约10min），迅速将装有试料的石英坩埚与石英管连接，并在第一分钟将坩埚夹持牢固以避免爆燃损失，然后关闭炉门。3min内炉温恢复到900℃±20℃，总共5min后取出石英坩埚和石英管，在干燥器中冷却至室温（约30min）后再次称量。A.3测量结果计算煤粉光亮碳析出的质量分数GK（%）按公式（A.1）计算：A-EGK=×100...................................(A.1)D式中：A—试验后石英管重量，单位为g;E—试验前石英管重量，单位为g;D—试样重量，单位为g。由于影响光亮碳测定准确性的因素较多，所以测量操作至少应重复10次，去掉最大值及最小值，剩余各次测量结果取平均值即为最终的光亮碳检测结果。5