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中国铸造协会标准T/CFA0202050201.03--2018球墨铸铁件用生铁Pigironforductileironcastings(公告稿)中国铸造协会发布2018–05-01实施2018–02-08发布CFAICS77.080.10H41ITCFA0202050201.03--2018目次前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅱ1范围………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件…………………………………………………………………………………………13术语与定义………………………………………………………………………………………………24牌号…………………………………………………………………………………………………………25技术要求…………………………………………………………………………………………………26试验方法…………………………………………………………………………………………………37检验规则…………………………………………………………………………………………………38运输和质量证明书………………………………………………………………………………………4ITCFA0202050201.03—2018前言本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》的规定起草。本标准由中国铸造协会铸造生铁分会提出。本标准由中国铸造协会归口。本标准负责起草单位:河北龙凤山铸业有限公司、中国铸造协会铸造生铁分会。本标准参加起草单位:济南庚辰铸造材料有限公司、山西建邦集团铸造有限公司、本溪参铁(集团)有限公司、河北春风铸造有限公司、林州市合鑫铸业有限公司、林州重机林钢钢铁有限公司、抚顺罕王直接还原铁有限公司、晋源实业有限公司、常州华德机械有限公司、西峡县内燃机进排气管有限公司、江苏吉鑫风能科技股份有限公司、内蒙古第一机械集团有限公司、山推工程机械股份有限公司。本标准主要起草人:白佳鑫、王东生、刘武成、白新社、乔世杰。本标准参加起草人:张国林、张锐、孙向阳、曹宝华、吴元吉、郭钏、杨继野、石宏、丁建忠、程武超、王美喜、霍爱、郑吉儒。本标准于2018年5月1日首次发布。IITCFA0202050201.03—2018球墨铸铁件用生铁1范围本标准规定了球墨铸铁件用生铁的化学成分和牌号及相关技术要求、试验方法、检验规则、质量证明书及运输储存要求等。本标准适用于铸造行业球墨铸铁件用生铁的生产与应用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定铋量GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸按容量法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20127.2钢铁及合金痕量元素的测定第2部分:氢化物发生-原子荧光光谱法测定砷含量GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法GB/T20127.7钢铁和合金痕量元素的测定第7部分:示波极谱法测定铅含量GB/T20127.8钢铁和合金痕量元素的测定第8部分:氢化物发生-原子荧光光谱法测定锑含量NACIS/CH011:2005ICP-AES法电感耦合等离子发射光谱法测定锰、铬、铝量NACIS/CH083:2005ICP-MS法电感耦合等离子质谱法测定铅、铋、锑、锡量1TCFA0202050201.03—20183术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1球墨铸铁件用生铁pigironforductileironcastings是一种对Ti、Mn、P、S元素和球化干扰元素含量有规定的、主要用于生产球墨铸铁件用的生铁。4牌号4.1本标准按含硅量确定牌号,按Ti、Mn、P、S划分为档、组、级、类。4.2球墨铸铁件用生铁划分为四个牌号。牌号由代表“球”字汉语拼音的首位字母Q和代表硅含量的数字组成。球墨铸铁件用生铁牌号表示方法:Q××指含硅量是“球”字汉语拼音的首位字母示例:Q6,表示球墨铸铁件用生铁硅含量0.50%~0.70%。5技术要求5.1化学成分5.1.1球墨铸铁件用生铁六大常规元素化学成分应符合表1的规定。表1球墨铸铁件用生铁的牌号和化学成分单位:质量分数%牌号Q6Q8Q11Q13化学成分Si0.50~0.70>0.70~1.00>1.00~1.20>1.20~1.40C≥3.80Ti一档≤0.040二档>0.040~0.050三档>0.050~0.060Mn一组≤0.20二组>0.20~0.50P一级≤0.040二级>0.040~0.050S一类≤0.020二类>0.020~0.0302TCFA0202050201.03—20185.1.2球墨铸铁件用生铁中锡、锑、铅、铋、砷、铝等六种球化干扰元素的含量不大于表2的规定范围。表2球墨铸铁件用生铁球化干扰元素含量单位:质量分数%球化干扰元素SnSbPbBiAsAl最大值0.0100.0050.0010.0010.0080.0505.1.3需方对生铁各元素含量有特殊要求时,由供需双方商定。5.1.4硫、磷含量的界限数值按GB/T8170规定的全数值比较法进行判定。5.1.5球墨铸铁件用生铁订货时,应在合同中注明牌号和级别。5.2生铁形态5.2.1各牌号、各级别球墨铸铁件用生铁以铁块形态供应,如需要以铁液形态供货,由供需双方商定。5.2.2需方对生铁块断口组织有特殊要求时,由供需双方商定。5.3块重当球墨铸铁件用生铁铸成块状时,铁块单重在2kg~9kg之间,大于9kg与小于2kg的铁块质量之和,每批中不超过总量的5%。需方对生铁块单重有特殊要求时,由供需双方商定。5.4表面质量5.4.1球墨铸铁件用生铁块应形状规整、表面洁净,允许附有少量石灰和石墨。5.4.2球墨铸铁件用生铁块表面应铸有企业或产品标志。6试验方法6.1试样制备球墨铸铁件用生铁化学成分测定用试样的取样和制样应按GB/T20066规定执行。6.2分析方法球墨铸铁件用生铁分析方法应符合表3的规定。6.3仲裁试验发生质量异议时,仲裁按照GB/T223、GB/T20066、GB/T20123、GB/T20127或NACIS/CH011、NACIS/CH083的规定进行。7检验规则7.1球墨铸铁件用生铁产品质量的检验由供方技术质量监督部门进行。3TCFA0202050201.03—20187.2取样批次下列批次之一构成一个检验批次:a)同一投炉料生产的1罐(炉)为一批次;b)当炉料发生改变、工艺条件或要求的化学成分有变化时,在此期间连续冶炼的生铁,无论时间间隔有多短,都作为一个批次;c)经供需双方商定,也可把一次的供货量作为一个批次。在这种情况下,供方生产过程中应进行光谱分析等快速检测,并能证明生产过程稳定,每批次的生铁质量具有可追溯性。7.3检验分析方法检验球墨铸铁件用生铁的各种方法见表3。表3球墨铸铁用生铁分析方法序号元素分析方法1C按GB/T223.71、GB/T20123规定进行2Si按GB/T223.5、GB/T223.79规定进行3Ti按GB/T223.17、GB/T223.79规定进行4Mn按GB/T223.58、GB/T223.63规定进行5P按GB/T223.3、GB/T223.61规定进行6S按GB/T223.68、GB/T20123规定进行7Sn按GB/T223.50、NACIS/CH083:2005ICP—MS法规定进行8Sb按GB/T223.47、NACIS/CH083:2005ICP—MS法规定进行9Pb按GB/T223.29、NACIS/CH083:2005ICP—MS法规定进行10Bi按GB/T223.48、NACIS/CH083:2005ICP—MS法规定进行11As按GB/T223.31、GB/T20127.2规定进行12Al按GB/T223.9、NACIS/CH011:2005ICP—AES法规定进行8运输和质量证明书8.1球墨铸铁件用生铁的运输、装卸、堆放由供需双方商定。8.2每批交货的球墨铸铁件用生铁,应附有证明生铁符合订货合同和本标准要求的质量证明书。8.3质量证明书应包括:a)订货合同号;b)牌号、重量;c)生产日期、炉次、档、组、级、类;d)化学成分分析结果;e)本标准编号;f)产品质量合格印章。4
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