TCAMIE 04-2021 污泥深度脱水带式压滤机

ICS93.030J88T/CAMIE04—2021污泥深度脱水带式压滤机SludgeDeepDewateringBelt-pressureFilter2021-6-17发布2021-7-17实施团体标准中国环保机械行业协会发布T/CAMIE 04—2021I目次前言�����������������������������������Ⅲ1范围����������������������������������������12规范性引用文件�����������������������������������13术语和定义�������������������������������������14　分类与命名�������������������������������������24.1　规格分类�������������������������������������24.2　命名���������������������������������������25　要求����������������������������������������25.1　基本要求�������������������������������������25.2　外观要求�������������������������������������35.3　结构要求�������������������������������������35.4　安全要求�������������������������������������35.5　性能要求�������������������������������������36　试验方法��������������������������������������46.1　焊缝的机械性能试验��������������������������������46.2　涂装质量检验�����������������������������������46.3　辊子之间的轴线平行度测量�����������������������������46.4　绝缘电阻测量�����������������������������������46.5　有效带宽�������������������������������������46.6　滤带线速度测定����������������������������������46.7　卸料刮刀刀刃与卸料辊平行和间隙��������������������������46.8　空载试验�������������������������������������46.9　负荷试验�������������������������������������46.10　滤带清洗装置及清洗效果������������������������������56.11　整机寿命和机械无故障时间确定���������������������������56.12　噪声检测�������������������������������������57　检验规则��������������������������������������57.1　检验分类�������������������������������������57.2　出厂检验�������������������������������������57.3　型式检验�������������������������������������57.4　判定规则�������������������������������������68　标志、包装、运输和贮存�������������������������������6T/CAMIE 04—2021III前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国环保机械行业协会提出并归口。本文件起草单位：北京首创污泥处置技术有限公司、北京首钢机电有限公司、上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司、苏州高新环保产业（集团）有限公司、广州大学。本文件主要起草人：臧星华、王琪、张锡铎、梁远、赵鑫、沙雪华、马锋、郑国清、李素平、卫晓冰、李海绪、周林强、胡维杰、卢骏营、赫俊国、赵美花、潘志辉。本文件为首次发布。T/CAMIE 04—20211污泥深度脱水带式压滤机1范围本文件规定了污泥深度脱水带式压滤机的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于给水排水工程中污泥深度脱水带式压滤机的制造和检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1720漆膜划圈试验GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB5226.1机械安全机械电气设备GB/T10894分离机械噪声测试方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T7217分离机械涂装通用技术条件JB/T10967带式过滤机织造滤带3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1　污泥深度脱水带式压滤机sludgedeepdewateringbelt-pressurefilter基于高压机械压榨原理，由滤带的带动下含水率80%左右的污泥从进料输送到脱水段，水从滤布的缝隙压榨流出，可连续工作的一体式固液分离设备。3.2　纠偏辊correctionroller纠正滤带跑偏的辊子。3.3　传动辊drivingroller传递动力的辊子。T/CAMIE 04—202123.4　压榨辊pressroller用于污泥压滤脱水的辊子。3.5　卸料辊dischargeroller将滤饼从滤带上卸除的辊子。4　分类与命名4.1　规格分类污泥深度脱水带式压滤机滤带带宽(mm)分为500、1000、1500、2000。4.2　命名污泥深度脱水带式压滤机的命名和型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。SD——□□改型代号：A、B、C等滤带的宽度mmD-带式S-深脱示例：SD-1000A指滤带带宽为1000mm的A型污泥深度脱水带式压滤机。5　要求5.1　基本要求5.1.1　产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2　选用的材料和外购件应有供货商的合格证明。5.1.3　焊接件的焊缝应符合JB/T5943的规定。5.1.4　采用普通金属材料的零部件，钢材应经喷砂处理，达到GB/T8923规定的Sa21/2级，之后进行防腐涂料进行涂装，其表面涂层厚度不宜小于150µm，与腐蚀性介质接触的零部件，其涂层厚度不宜小于200µm，其质量应符合JB/T7217的规定。5.1.5　传动辊、纠偏辊表面应包胶，其橡胶机械性能应符合表1的规定。5.1.6　压榨辊筒体应包不锈钢，厚度不低于3mm。5.1.7　相邻辊子的轴线平行度及辊子表面圆跳动不宜小于GB/T1184中的10级精度。5.1.8　直径大于300mm的辊子应作静平衡试验，其不平衡力矩不大于2.5N·m。表1　橡胶机械性能项目数值扯断强度，N/mm≥18扯断伸长率，%≥180硬度（邵式），度70～80老化系数，（70×48h℃）0.80～0.855.1.9　滤带a）滤带的材质应耐酸碱腐蚀，材质和型号应符合JB/T10967的规定；T/CAMIE 04—20213b）滤带接头拉伸强度不应小于滤带断裂强度的90%，接口处应平整光滑；c）滤带尺寸偏差应符合JB/T10967中压榨带偏差值的规定；d）滤带寿命应大于运行时间2000h。5.2　外观要求5.2.1　污泥深度脱水带式压滤机应配备整机外壳，具备防水溅及除臭气体收集等功能。5.2.2　零部件表面应无明显锤痕、划伤。5.2.3　电气路线、气动或液压管路的布置应整齐、规范。5.3　结构要求5.3.1　滤布冲洗装置应设有密封罩。5.3.2　各类滚筒的轴承座应采用防水密封结构，如C型或唇形橡胶密封圈。5.3.3　集液槽（盘）应采用耐腐蚀材料，并采用易于清洗的结构设计。5.3.4　压榨辊不少于10根。5.4　安全要求5.4.1　动力线路与保护电路对机架的绝缘电阻应大于2MΩ。5.4.2　驱动用齿轮和链条应有可拆卸的安全防护罩。5.4.3　在污泥深度脱水带式压滤机机身或其附近明显部位应设置紧急停机按钮。5.4.4　电气系统应设接地点可靠接地，安全保护接地电阻应≤4Ω。5.4.5　电气设备的保护、控制电路和控制功能应符合GB5226.1的要求。5.5　性能要求5.5.1　滤带线速度（m/min）范围：1.0～7.5。5.5.2　卸料刮刀的刀刃应平行于卸料辊的圆柱素线，与滤带紧密接触。5.5.3　污泥深度脱水带式压滤机空载试验应符合下列要求：a）传动部件运转平稳，无异常现象；b）减速机的调速具备调节调速功能；c）气动系统动作灵活、准确、可靠；d）急停器件，电气设备的动作正确、可靠；e）应防止滤带打褶，有效控制跑偏，滤带相对于辊子的跑偏量不宜大于50mm，超过限位时应自动停机并报警。5.5.4　污泥深度脱水带式压滤机负荷试验应满足下列要求：a）负荷试验应在空载试验合格后进行,负荷试验连续运行时间不小于24h；b）在负荷试验连续运行期间，滤带不应出现超偏、急停现象；c）污泥脱水性能：对80%左右的进料污泥，其滤饼含水率应不大于60％，排放水含固率不大于5000mg/L。5.5.5　污泥深度脱水带式压滤机应设置清洗装置，并保证滤带清洗彻底，喷嘴等元器件应易于调整和T/CAMIE 04—20214更换。其配置冲洗水泵压力宜采用0.5MPa-1.5MPa，流量宜按5-10m³/[m(带宽）·h]计算。5.5.6　污泥深度脱水带式压滤机设计寿命应不小于10年，机械无故障时间应大于3000h。5.5.7　污泥深度脱水带式压滤机运行噪声声压级不大于70dB(A)。6　试验方法6.1　焊缝的机械性能试验按GB/T2649、GB/T2650、GB/T2651、GB/T2652和GB/T2653的有关规定执行。6.2　涂装质量检验6.2.1　外观用目测法检验，按照JB/T7217的规定检验涂装质量。6.2.2　漆膜附着力按GB/T1720的规定进行检验。6.2.3　漆膜厚度使用电磁式漆膜测厚仪测量。6.3　辊子之间的轴线平行度测量任意抽取相邻辊子，在辊子端部测量该相邻辊子母线之间的距离，辊子两端分别测3次，取算术平均值，并同时测量辊子直径，然后计算辊子轴线平行度。测量的辊子数应不少于总数的50%，所用量具的精度不低于0.05mm。6.4　绝缘电阻测量用500VMΩ表分别测量控制电路和动力电路对机架、电控柜的绝缘电阻，仪表精度不低于1级。6.5　有效带宽用卷尺测量，精确到mm。6.6　滤带线速度测定在滤带边缘作一标记，测量滤带运行不低于3圈所用时间，算出滤带线速度。计时器精度不低于0.1s。6.7　卸料刮刀刀刃与卸料辊平行和间隙卸料刮刀的刀刃应平行于卸料辊的圆柱素线且与滤带紧密接触，且接触压力可调。6.8　空载试验试验应在滤带达到设计的最高工作速度和最大工作张力下进行，连续运行2h，并检测下列项目：a）检查各传动、转动部件的运行情况；b）气动系统检验：气动系统连续操作，检查系统动作的灵活性、准确性、可靠性；c）电气系统操作，检查系统动作的灵活性、准确性、可靠性；d）滤带跑偏量测定。在传动辊处，以辊子端面为基准，随时对上、下滤带的跑偏量进行测量，取其中的最大值作为该机的滤带跑偏量。所用量具精度不低于0.5mm。6.9　负荷试