服装生产过程管理

服装生产过程的组织与管理服装生产的组织与管理本节主要内容：服装生产过程的空间组织服装生产过程的时间组织重点和难点：缝纫车间各种生产系统的特点及应用装生产过程中产品在工序间的移动方式2服装生产过程的组织一、服装生产的缝合方式3单独整件生产粗分工生产精细分工生产一、服装生产的缝合方式（一）单独整件生产操作：由一个熟练工人使用通用设备单独完成整件服装的缝纫过程。1.优点（1）投资少。（2）灵活。（3）在制品数量低。（4）管理较易。2.缺点（1）需高技术的工人。（2）人工工资高。（3）产品质量与工人的技术密切相关。（4）生产效率低。应用：制板、高级时装等。4一、服装生产的缝合方式（二）粗分工序生产操作：按服装常用生产程序，分成若干个工序，每个工人负责服装某部分的制作。1.优点（1）灵活。（2）分组操作，管理较易。（3）生产线较易平衡。2.缺点（1）不够专业化。（2）生产效率较低。（3）生产周期长。应用：多品种，小批量。5一、服装生产的缝合方式（二）粗分工序生产6粗分工序生产图例一、服装生产的缝合方式（三）精细分工序生产7操作：将服装的工序分成最小的单元，每个工人操作和设备高度专业化。1.优点（1）机器的专业化高。（2）生产效率高。（3）品质高。（4）生产成本低。2.缺点（1）管理水平高。（2）灵活程度低。（3）生产节拍性强。（4）投资成本大。（5）机器的利用低。应用：品种少，产量大。一、服装生产的缝合方式（三）精细分工序生产8精细分工序生产一、服装生产的缝合方式（四）三种缝合方式的比较1.生产形式2.操作方法3.工作程序安排4.设备的利用率5.生产流通时间6.工人的技术水平7.生产批量9一、服装生产的缝合方式（四）三种缝合方式的比较8.品质控制9.管理水平10.设备投资11.产量比例12.厂房面积13.车间在制品流动存量10二、缝纫车间的布置1.车间布置的目的11（1）减少物料的运送时间，保证在制品的快速运转，使生产流程更顺畅；（2）可有效地利用车间的空间，使车间的空间得到最大限度地利用；（3）更好地利用人力，提供一个方便、安全和舒适的工作环境，使工人有效地工作，进一步提高生产效率。二、缝纫车间的布置2.车间布置的种类12按产品流程布置按工序分类配置按作业功能配置大批量少品种生产小批量、多或中品种生产二、缝纫车间的布置2.车间布置的种类——按产品流程布置13二、缝纫车间的布置2.车间布置的种类——按产品流程布置14处理和运送物料的工作量可以减至最少。物料的运送时间缩短，使整个生产程序所需的时间减少缩短生产周期。工序按工艺流程确定编排好后，生产管理简单、方便。不需要太多的储存空间。不适应经常需变换款式的服装生产。工序间的影响比较大。设备投资比较大。优点缺点应用：品种少、产量大的生产。二、缝纫车间的布置2.车间布置的种类——按工序分类布置15二、缝纫车间的布置2.车间布置的种类——按工序分类布置16①机器的利用率高；②不受个别机器故障或工人缺勤的影响；③类似的机器集中在一起，便于专业化管理；④可以加强对一些复杂或精细工序的控制；⑤生产管理和工艺组合灵活，不需为转换款式和品种而重新编排机器。①需要较多的储存空间；②生产周期长③流程线路长，会出现交叉、迂回现象；④生产控制复杂。优点缺点应用：品种多、产量小。二、缝纫车间的布置2.车间布置的种类——按作业功能布置部位名称操作步骤领袖头前襟1粘衬粘衬粘衬2翻领翻袖头翻前襟3车领车袖头车前襟17二、缝纫车间的布置3.车间布置的原则使物料在缝制过程中传递顺畅使物料的运送时间和流动路线最短，以提高生产效率；保持一定弹性车间布置要与工厂平面布置密切结合车间布置时要结合机器的排列车间布置时，车间平面图尽量布置成矩形18四、缝纫车间的生产系统了解缝制设备图示19平缝机手工作业特种机放置传递作业人员兼职人员四、缝纫车间的生产系统⑴流水同步生产系统20操作：以一件产品为单元，按服装产品加工工艺流程的顺序进行作业的方式，机器排列完全依照工艺顺序和各工序工作量的大小进行配置。特点：生产节拍性强。减少了半成品的搬运。在制品数量少。作业进度易掌握。生产效率高，生产周期短。高度专业化。产品质量稳定均一。工序间的相互影响大。四、缝纫车间的生产系统⑴流水同步生产系统直线式21四、缝纫车间的生产系统⑴流水同步生产系统支流式22四、缝纫车间的生产系统⑴流水同步生产系统支流式23应用：适应衬衫、工作服等常规产品的生产。四、缝纫车间的生产系统⑵集团式生产系统24四、缝纫车间的生产系统⑶单元同步生产系统25应用：适合于批量小、品种变换快、交货期短的生产。四、缝纫车间的生产系统⑶单元同步生产系统该系统具有如下特点：①把一件产品划分为多个工作单元，单元之间达到生产同步、平衡生产的目的。②对作业者技术能力要求高，每位操作员具有多种技能，达到一专多能的要求。③用捆扎方式进行传送，每个捆扎数量一般为6-24件不等。④管理人员要具有较高的协调管理能力，并对产品工艺流程非常熟悉。26四、缝纫车间的生产系统⑶单元同步生产系统该系统具有如下特点：⑤设备布局灵活，品种齐全。⑥生产周期短，每组可在很短时间内生产一款完整的服装。⑦在制品的库存量可降到最低，容易进行进度管理，也简化了生产线的平衡问题。⑧单元同步系统具有快速反映的特点，特别适合小批量、品种频繁变换、交货期短的生产条件。27四、缝纫车间的生产系统⑷吊挂式生产系统28四、缝纫车间的生产系统⑷吊挂式生产系统29四、缝纫车间的生产系统⑷吊挂式生产系统30四、缝纫车间的生产系统⑷吊挂式生产系统该系统（吊挂传输柔韧性生产系统）①现代制衣系统中最先进的生产方式之一②代表主要有美国格柏的GM-100型、GM-300型，瑞典伊顿2000型、2100型以及日本重机、兄弟、德国杜克普等公司开发的吊挂系统③优点：生产效率高，节约人力、物力及作业现场的空间④缺点：投资较昂贵，成本较高⑤适用于有实力的大型企业，多用于衬衫、西服等款式变化较小工艺流程较稳定的31三、服装生产过程的时间组织1、时间组织的目的（1）要节约生产时间，缩短生产周期；（2）科学地有计划地分配劳动时间，杜绝生产时间的损失和浪费；（3）提高生产的连续性、均衡性；（4）在既定的生产条件和工人、设备负荷允许的限度内，尽量组织平行作业，提高生产效率。32三、服装生产过程的时间组织2、产品生产时间构成33三、服装生产过程的时间组织3、产品在工序间的移动方式（1）顺序移动方式34三、服装生产过程的时间组织3、产品在工序间的移动方式（2）平行移动方式35间歇停顿三、服装生产过程的时间组织3、产品在工序间的移动方式（3）平行顺序移动方式36思考：当后一道工序的工时比前一道工序工时小时，为了使整批服装在后一道工序加工的连续性，后一道工序开始时间应比前一道工序滞后多长时间？三、服装生产过程的时间组织3、产品在工序间的移动方式（3）平行顺序移动方式37设K为总件数，第N道工时为tn，第N+1道工时为tn+1（tn+1﹤tn），那么第N+1道工序开工时间应比第N道滞后时间:T=K×tn-(K-1)×tn+1思考：当后一道工序的工时比前一道工序工时小时，为了使整批服装在后一道工序加工的连续性，后一道工序开始时间应比前一道工序滞后多长时间？三、服装生产过程的时间组织4、选择移动方式应考虑的因素生产类型产品生产任务的缓急情况车间的生产组织形式工序劳动量的大小和零部件的重量改变加工的款式调整设备所需的工作量38本节总结本节阐述了服装生产过程的构成、生产类型的划分；重点介绍了服装工序分析的目的、方法、工序流程图的绘制及服装生产的组织原则。39课后思考题1.简述流水同步生产系统。2.直线式和支流式流水系统有什么区别？3.简述单元同步生产系统的特点。4.简述产品在工序之间移动的方式。5.简述选择移动方式时应考虑的因素。40所谓商品流通时间是指商品在流通领域中停留的时间。它包括商品在生产者手中储备的时间和商品经营者（批发和零售）手中储备的时间。41