纺织工艺学 -----毛纺

作业题※1。毛纺有哪俩大类纺纱系统？它们主要包括哪些产品？答：粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统1)粗梳毛纺系统产品包括：粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢;2)精梳毛纺系统产品包括：精纺毛织品、绒线（含针织绒纱）、长毛绒2．粗纺呢绒包括哪些产品？写出其品号。答：粗纺呢绒包括麦尔登、大衣呢、制服呢、海军呢、学生呢、劳动呢、大众呢、法兰绒、海力斯、女式呢、花呢等。品号的第一位数字表示纤维原料：0—纯毛；1—混纺；7—纯化纤。第二位数字表示大类产品的名称表示产品大类：1—麦尔登类；2—大衣呢类；3—制服呢（包括海军呢）；4—海力斯类；5—女式呢；6—法兰绒；7—粗花呢；8—大众呢类；9—其他类（包括劳动呢、纱毛呢类）。第三、四、五位数字表示大类中产品的品名。3．精纺呢绒包括哪些产品？写出其品号。答：哗叽、华达呢、中厚花呢、凡立丁（包括派力司）、女衣呢、贡呢、薄型花呢等。品号的第一位数字表示纤维原料：2—纯毛；3—混纺；4—纯化纤。第二位数字表示大类产品的名称1—哗叽类（包括啥味呢）；2—华达呢；3、4—中厚花呢（包括中厚凉爽呢）；5—凡立丁（包括派力司）；6—女衣呢类；7—贡呢类；8—薄型花呢；9—其他类。第三、四、五位数字表示大类中产品的品号。4.粗纺呢绒的毛毯主要包括哪些产品？答：提花毛毯、素毯、道毯、格毯、印花毯等。5．写出粗梳毛纺的工艺流程，并简述各工序的主要作用。答：羊毛的初加工→和毛、加油→梳毛→细纱。1)羊毛的初加工作用：对不同质量的原毛先进行区分，再采用一系列机械、化学方法，除去原毛中的各种杂质；2)和毛、加油作用：减小摩擦，防止静电；3)梳毛作用：彻底梳松混料；使混料中的各种纤维充分混合；去除草杂、死毛及粗硬纤维；使纤维逐步伸直平行；将毛网制成粗纱；4)细纱作用：将粗纱纺制成具有一定强力、一定重量、一定质量要求的细纱。6．精梳毛纺系统工艺流程？精梳毛纺的主要工艺流程。答：制条（混合、加油→梳毛→1~3道交叉针梳机→直型精梳机→条筒针梳机→复洗机→未道针梳机）→前纺（混条机→4~5道针板粗纱机→针轮（或皮圈）粗纱机→后纺（环锭细纱机→络筒机→并线机→捻线机）主要工艺流程：①毛条制条（由原料到毛条）；②前纺（由毛条到粗纱）；③后纺（由粗纱到合股毛纱）。7．什么是同质毛，异质毛？1）同一毛被上的羊毛都属同一类的毛纤维称为同质毛。同质毛又根据细度不同分为：细毛、半细毛、粗长毛。2）同一毛被上的羊毛不属于同一类型的毛纤维，同时含有细毛、两型毛、粗毛、死毛等，称为异质毛。8．公制支数、英制支数、品质支数与号数的关系。1）公制支数Nm简称支数，是指在公定回潮率时1g纤维或纱线所具有的长度米(m)数，即Nm=L/Gk,公制支数为定重制，同一种纤维的公制支数越大，则纤维越细。2）英制支数Ne是指在英制公定回潮率下，一磅重的棉纱线所具有多少个840码长度的倍数，即多少英支，公式为：Ne=L/(840×Gk)。英制支数也属于定重制，其数值越大，表示纱线越细，支数越高。3）号数:我国法定的线密度单位为特克斯（tex），简称特，表示千米长的纤维或纱线在公定回潮率时的质量克数。Nt=1000×Gk/L。特克斯为定长制，其值越大，纤维越粗。4）品质支数：早期把各种羊毛可纺得的毛纱最高支数，现仅表示直径在某一范围内的羊毛细度，其值越高，纤维越细，可纺毛纱支数越高。Nm=1000/Nt,Ne=C/Nt(C为换算常数)9．根据羊毛的组织结构,羊毛可以分成哪几类?①细绒毛：毛纤维由鳞片层及皮质层组成，无髓质层，鳞片密度较大，纤维细度在30μm以下，卷曲多，光泽柔和。②粗绒毛：较细绒毛粗，直径在30～52.5μm之间，一般无髓质层，卷曲较细绒毛少。③粗毛：有连续髓质层，直径52.5～75μm之间，外形粗长，卷曲很少，光泽强。④发毛：有髓质层，直径大于75μm，纤维粗长，无卷曲，在毛丛中常形成毛辫。⑤腔毛：在改良毛、土种毛和60支以上的支数毛中，当在500倍显微投影仪下观察时，髓腔长达25mm以上、宽为纤维直径三分之一的，称为腔毛。毛、发毛和腔毛统称之为粗腔毛。⑥两型毛：一根毛纤维有显著的粗细不匀，兼有绒毛和粗毛的特征，有断续的髓质层的称为两型毛。⑦死毛：除鳞片层外，几乎全是髓质层者称为死毛。色呆白，纤维脆弱易断，无纺织价值。10．什么是羊毛的缩绒性？有什么影响？洗净羊毛在热水、缩剂和机械力的作用下，会产生缩绒现象，使羊毛紧密地结合成毡状体，这种现象称为羊毛的缩绒性。影响：粗纺呢绒、毛毯和毛毡等产品，都是利用羊毛缩绒性的特性制造的，如粗纺呢绒通过缩绒，可使织物紧密、绒面丰满、手感柔软，并使织物达到一定的单位重量，以增加织物的耐用性和保暖性。若缩绒工艺不合理或有的织物无需缩绒效果，羊毛缩绒过度由毡缩直至毡结，毡结是不可逆的，织物显著收缩，弹性消失，手感发硬，使其服用性能下降。11．什么是品质支数？上世纪末的一次国际会议根据当时纺纱设备和纺纱技术水平以及毛纱品质的要求，把各种线密度羊毛实际可能纺得的英制精梳毛纱支数，称为品质支数。目前，羊毛的品质支数仅表示平均直径在某一范围内的羊毛细度指标。12．简述羊毛的耐酸碱性能。1）在一般情况下，弱酸或低浓度的强酸对羊毛纤维无显著的破坏作用，而高浓度的强酸在高温下，就有显著的破坏作用，其破坏程度与溶液的pH值有关。当pH＜4时，就开始有较明显有破坏；当pH＜3时，破坏作用更明显。经酸处理后的羊毛纤维的化学性质，最显著的变化是增加了吸酸吸碱的能力。2）碱对羊毛纤维的作用剧烈而又复杂。可破坏角朊主键和支键的某些氨基酸，尤其是使胱氨酸破坏而分裂形成新键，在pH＞10时，羊毛受损伤较重。羊毛受到碱的损伤后，纤维颜色发黄，强度下降，手感粗糙。13．什么是原毛，羊毛初加工的任务是什么？从绵羊身上剪下来的毛纤维中因夹有各种不同的杂质，不能直接用于毛纺织生产，通常我们叫这种羊毛为原毛。羊毛初步加工的任务：对不同质量的原毛先进行区分，再采用一系列机械与化学的方法，除去原毛中的各种杂质，使其成为符合毛纺生产要求的比较纯净的羊毛纤维。14．羊毛初加工工艺流程。答：工艺流程包括：选毛、开毛、洗毛、烘毛和炭化等工序。①选毛：根据产品质量要求，对不同质量的原毛进行分选，做到经济合理地使用原料。②开毛：是利用机械方法将羊毛松解，除去其中大量的砂土杂质，给洗毛创造有利条件。③洗毛：是利用机械与化学相结合的方法，去除羊毛脂汗及沾附的杂质。④烘毛：是用热空气烘燥羊毛，除去洗净毛中过多的水分使其达到的回潮要求。⑤炭化：粗梳毛纺用的含草较多的原料以及精梳短毛等，尚需经过炭化工序。15．常用的洗毛方法有哪些？使用时有哪些特点？乳化洗毛法：用水和洗剂洗羊毛的，称乳化洗毛法溶剂洗毛法：用有机溶剂浸提羊毛脂的，称为溶剂洗毛法。不论何种洗毛方法，首先要考虑的是洗净羊毛，另外还要考虑节约水、汽及洗剂（或溶剂），便于操作管理，减少洗净毛的毡缩及强力损伤等。乳化洗毛法是利用表面活性剂将油脂变为乳化液，从而洗净羊毛，操作简便，但效率不高；溶剂洗毛法利用有机溶剂洗毛，效率高，但对环境有污染，对人体有害，也有一定危险性。16．羊毛洗涤剂有哪些种类？使用时有什么要求？洗涤剂可以分为：阴离子型、阳离子型、非离子型、两性表面活性剂四种。阳离子型不适合在碱性溶液中使用，两性洗剂目前产量少，洗毛中应用的主要是阴离子型及非离子型两种。使用时要求能有效地降低水溶液的表面能力，即具有吸附润湿作用；能使洗下的油垢尘杂稳定地悬浮于洗液中，即具有乳化分散作用；能增加不溶于水的物质在洗液中的溶解度，即具有增溶作用；易从被洗物上去掉，不损伤羊毛，不腐蚀设备。17．试分析洗毛工艺1)洗毛机槽数及选用:洗毛机的槽数随所洗羊毛的品质、含脂汗和土杂的量及性质而定，一般由3～5槽组成。对含脂多的细毛多用4～5槽。国产改良细羊毛含脂及土杂较多，应采用5槽。对含脂汗及土杂较少的羊毛可采用3～4槽。2)洗剂的浓度：①洗剂的选择：阴离子洗剂在水溶液中解离也带负电荷，所以只能在碱性或中性溶液中洗毛;阳离子洗剂在水中解离后带正电荷，所以只能在酸性溶液中洗毛；非离子洗剂在水中不解离，所以在碱性、酸性溶液中均可使用，并且也可以和阴离子或阳离子洗剂混合使用，发挥更好的洗涤效果。②洗剂和助剂浓度的确定：对阴离子洗剂来说，当达到某一浓度时，溶液中有大批的胶束形成，最大的去污力就发生在该浓度时，这个浓度就称为临界胶束浓度(CMC)。洗剂浓度一定要大于比值，否则洗涤时间不长，洗剂浓度就会地狱临界浓度，大大影响洗剂效果。3)温度的确定：现在有三种不同的观点：高温洗毛：温度在48～60℃之间；低温洗毛：温度在34～50℃之间；中温洗毛：温度在45～52℃之间。18．简述炭化工艺过程，分析各工序的作用。答：散毛炭化过程：1)浸酸：使草杂吸收足够的硫酸溶液以利炭化，但要尽量减少羊毛的吸酸量。2)烘干与烘焙：去除水分，脆化草杂。3)轧炭、打炭：粉碎炭化了的草杂，用机械及风力将其从羊毛中除去。4)中和：清洗并中和羊毛上的硫酸。5)烘干：烘去过多的水分，使达到要求的回潮率。毛条炭化过程：1)浸酸:保证草杂的吸酸量，可采用高浓快速浸酸法。2)烘干与烘焙:去除水分，脆化草杂。3)粉碎:挤碎杂草。4)中和:清洗并中和羊毛上的氨水和纯碱。5)烘干:烘去过多的水分，使达到要求的回潮率。19．简述梳理机中的梳理、混匀作用。梳理机对纤维的梳理，主要是由各工艺不见之间所形成的基本作用区来完成的，包括分疏作用，剥取作用，起出作用和给进作用。分疏作用使混料从块状到单纤维。主要在锡林与工作辊，大锡林与道夫之间，产生分疏的必要条件是工作区两针面齿相对，个针齿有握持纤维能力，且两针面有一定的速度差。剥取作用是将一滚筒针面上的纤维全部剥下并转移到另一滚筒机件上，主要发生在锡林运输辊与大锡林之间等。起出作用是将沉于锡林针隙间的纤维起出，使其提升并浮于锡林针尖表面，便于道夫的分疏和凝象转移，发生在大锡林与风轮之间。梳理机完成混合均匀作用的主要机件是锡林、工作辊、剥毛辊和道夫。喂入梳理机的混料通过开毛、预梳理部分使混料得到了初步的开松、分梳与混合。在主梳理机中，混料一方面在第一工作辊处进行一次分梳与分配，没有被第一工作辊抓取的纤维被大锡林带到第二、第三等工作辊处进行分梳、分配。工作辊从锡林针面上抓取的纤维又被剥毛辊剥取转移给大锡林，这些纤维与大锡林上的纤维混合后再被大锡林带到后面的工作辊处进行分梳与分配。混料在大锡林与各工作辊、剥毛辊之间构成了一种随机性的梳理混合作用。20．简述梳理机上的工艺设计。1)隔距:大锡林与工作辊、道夫之间的隔距，对梳理效能起着决定性的作用。对于锡林上的五个工作辊的隔距，应该从第一到第五工作辊逐渐减小，这样既有利分梳作用的加强．又可减小纤维的损伤。锡林与道夫之间的隔距也应比较小.2)速比在大锡林速度一定的情况下，改变工作辊或道夫的速度可以改变它们的速比。速比越大，两针面钢针的相对运动速度越大，在单位时间内工作辊或道夫针面与大锡林针面的作用区越长，受到分梳的纤维量就越多，从而加强了梳理效能。速比的大小要考虑喂入负荷的大小与混料状态。3）大锡林速度：在梳理机中，大锡林的速度是非常重要的，它直接影响到产量的高低，其他各机件的速度及梳理作用效果。4）纤维的负荷状况：喂入负荷的增加，可适当提高工作辊负荷，有利于提高参与梳理的纤维数量。但喂入负荷过大，会使各工作部件上的纤维负荷量增加过多，妨碍钢针的正常分梳，使毛网的质量恶化。一般较细的混料喂入负荷要小些，较粗的混料，喂入负荷可放大些。5）针布状态：主要包括：针齿密度、整齐度，针尖锐利度和倾斜角度等。6）风轮工艺：风轮工艺是指风轮与大锡林针面的作用范围和风轮与大锡林的速比。风轮的起出作用大小要适当，起出作用太小，纤维不能从锡林针隙中上浮，会使参与梳理的纤维量减小，增加抄针毛负荷的形成。起出作用太大，钢针的回弹大，会破坏毛网的结构，产生飞毛，磨损针布。21．过桥机的主要任务是什么？它是如何实现的？过桥机的主要任务是改善毛网的横向不匀，增加纤维的混合、创造有利于纤维进一步受梳理的条件。因为从喂毛斗喂入的毛块当他们被平铺在