第一章服装生产概述

LOGO第一章服装生产管理概述LOGOLOGO第一节生产管理的发展历程与趋势一、生产管理发展历程产业革命以来，大量的生产需要工厂进行系统的管理。1.科学管理近代生产管理的鼻祖是泰勒的“科学管理法”基本框架，基本观点如下：（1）科学管理的中心问题是提高劳动生产率。通过科学观察、记录和分析，进行工时和动作的研究，制定合理的日工作量，即工作定额原理。（2）为了提高劳动生产率，挑选和培训“第一流工人”。（3）要使工人掌握标准化的操作方法，采用标准化工具和材料，并使作业环境标准化。LOGO（4）实行差别的计件工资制。对达到定额者以正常工资率付酬，超过定额者以高工资率付酬，未达到定额者以低工资付酬。（5）工人和雇主双方间谋求一种和谐的人际关系。使双方都把注意力从盈利的分配上转移到增加盈利数量上来。（6）把计划职能同执行职能分开，以科学的工作法取代原有的经验工作法。（7）实行“职能工长制”。将管理工作细分，每一工长只承担一种职能。（8）提出“例外原则”。上层管理人员把一般问题授权给下级管理人员去处理，而自己保留对例外事项的决策和监督权LOGO2.福特流水生产线改进装配线，实行专业分工。3.霍桑实验霍桑在西方电气公司研究了工厂环境对工作效率的影响。尊重工人比只增加工资工人的工作效率要提高很多。4.科学管理二战前主要是运用运筹学的原理用定量优化的方法。后来发现管理的主体是人，而数学模型很难准确的描述生产系统。5.计算机管理技术与MRP20世纪70年代，重大的突破是物料需求计划（MRP）的应用，这个技术不仅把一个结构复杂的产品的全部零件统一管理起来，也能使计划人员迅速的调整生产作业计划和库存采购计划以适应产品需求的变化。LOGO6.JIT、TQC和工厂自动化20世纪80年代最大的成就是及时化生产方法的诞生。它强调以最少的库存生产最多的产品，并把全面质量控制（TQC）融合其中，实现零缺陷生产。7.质量管理和TQM20世纪80年代另一重要贡献是全面质量管理（TQM）和质量保证体系。IOS9000成为国际化质量管理的标准。8.供应链管理20世纪90年代供应量管理成为企业管理的一种手段。即将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式，通过对信息流、物流、资金流的控制，实现对供应链的管理。LOGO二生产管理的发展趋势1.市场全球化加入WTO后面临的机遇与挑战。2.生产经营的一体化3重视生产运作战略4.柔性生产系统对需求量、产品结构和产品设计变化的快速适应能力已成为主要的竞争战略。5.新技术的应用与创新大量新产品、新工艺、新设备的出现，需要提高操作人员的能力和改进管理的方法。LOGO第二节服装生产概述一、生产的概念和分类1.生产的概念传统的生产概念是指产品的制造过程，即物质性的生产。现代生产的概念是指投入→转换→产出的过程，包括物质型生产和服务型生产。生产前伸考虑生产的外部环境，以市场为导向，扩展到战略制定、产品创新设计、资源的供应等。生产后延考虑产品的销售和售后服务，把为用户安装、维修和培训作为生产活动的主要组成部分。LOGOLOGO二、服装生产企业的特点1.服装生产企业是劳动密集型企业在成衣生产的总成本中，工人成本占了相当高的比重，在大多数情况下，人工成本是决定企业竞争力的一种重要因素。因此投资者多将工厂设在劳动力廉价的地区。（eg加工区域的转移）2.投资少，见效快（eg东北袜业）3.产品品种多，更新快4.服企业生产的产品是技艺结合的半手工品。（eg与汽车流水线的对比）LOGO三、服装生产方式（1）成衣化—工业化标准生产方式。在我国，成衣化服装通常以“GB/T1335服装号型”为基准，结合款式工艺特征，由流水线作业分工序批量完成服装的制作。（2）半成衣化—以工业化标准生产为基础，由用户对某些部位提出特殊要求，结合工业化生产的方法，投入工厂生产线完成。（3）定做—以个人体型为准，量体裁衣单件制作。（4）家庭制作—自己购料缝制服装。服装以单件方式由个人制作时，衣片部件缝制的顺序安排得当是否对生产效率和质量不会产生太大的影响，不需要专门的管理LOGO四、国内外成衣生产状况成衣化率是表示一个国家或者地区服装工业化生产水平和服装结构标志之一。美国的成衣化率是99%，德国95%，日本92%英国为32%。这些发达国家率先倡导快速反应（QR），供应链管理（SCM）,制造零售一体化（SPA）,服装电子数据交换（EDI），售点计算机磁条码管理（POS）系统，LR（敏捷销售），及时生产供货（JIT）系统，全面质量控制（TQC），企业资源计划（ERP）和电子商务。LOGO2.我国成衣化生产特点（1）生产类型由大批量、少品种、长周期向小批量、多品种、短周期方向发展。（2）服装生产采用的面料、辅料多样化，新技术、新材料广泛应用。（3）生产中机械化，专业化作业程度提高。（4）生产管理主要靠经验，生产工序多，工艺编排较为复杂。（5）逐步建立服装信息网，采集国际服装流行信息。LOGO3.目前国内服装市场存在的不足（1）交货期不能保证。我国服装从包装、定船到运输、交货的时间较长，影响外商订货。（2）服装的标准性能不清。在服装上标明的服装衣料的成分、洗涤、熨烫、保存方法、是否褪色等标识不全、不清，缺少这些意识。（3）在国际贸易中，绿色壁垒成为服装贸易中的心阻碍，我国对服装的环保意识不强。（4）服装质量不稳定，同一批货，由不同的地区，不同厂家生产，质量不统一（eg很多分厂）LOGO第三节服装生产管理体系一、生产管理的概念广义：生产管理是指对人、财、物等资源及计划、标准输入，经过生产转换过程到产品信息输出、并利用反馈的信息实行控制的全部活动过程的管理。狭义：生产管理通常是指产品生产过程的管理，即根据企业的生产类型，进行生产过程的计划、组织、控制和协调，使企业的各种生产要素和生产过程的不同阶段、环节和工序在时间、空间上的平衡衔接，紧密配合，组成一个协调生产系统，以达到在行程上、时间上和耗费上的最优组合，为实现企业的经营计划和经营目标创造有利条件和提供可靠的基础。LOGO服装生产管理的要素LOGO服装生产管理的特殊性例如，在质量检验时的不合格成品或者半成品，经过换片、拆开重做可成为合格品；在西服制作过程中，缝纫机缝合衣片（创造生产价值）的缝纫时间只占整个工作时间的20%左右，而其余时间为拿、对、放衣片或换线、记录、联系加工事宜等。LOGO二、服装生产管理体系1.服装生产管理体系的构成LOGO生产系统的构成要素很多，就其性质和作用来分，可分为硬件性要素和软件性要素（1）生产管理系统的硬件性要素主要包括生产技术、生产实施、生产能力、企业内外协作关系等。以生产工艺和生产设备为核心。（2）上产系统的软件系统包括人员组织、生产计划、库存控制和质量管理等要素。LOGO2.服装生产管理的要求和目的服装生产管理的目的就是按照最经济的方式，生产出满足消费者需要的服装产品。要求：（1）品种多样，产品质量高（2）产品成本低，价格合适（3）按期按量交货科学的生产管理要达到以下目的：（1）降低成本（2）减轻职工劳动强度，提高生产率（3）增加产量和销售额（4）缩短生产周期，减少半成品和产品的库存量LOGO生产管理人员需要考虑的因素库存量生产控制进度安排标准生产能力LOGO（1）生产能力。主要是指人、机械、材料、资金、技术等方面的能力。（2）标准。主要是指质量标准、时间标准和产量标准。（3）库存。通常包括材料库存、半成品库存和成品库存等（4）进度安排。要处理好库存与进度的安排，库存与生产能力，生产能力与产量标准，进度安排与时间定额等关系（5）控制。就是按照计划要求，采取一定的措施以保证计划的实现，一般包括检查、比较、修正三个过程。LOGO服装生产管理的重点是质量、成本和交货期。服装公司的不同部门考虑这三个标准的侧重点不同。LOGO三、服装生产管理的原则1.讲求经济效益2.坚持以销定产3.实行科学管理4.组织均衡生产组织均衡生产既是科学的管理要求，也是建立正常生产秩序和管理秩序，保证质量，降低消耗的前提条件。柔性化技术是解决均衡化生产难题的主要途径，所谓柔性化，是适应变化的性能。包括产品设计、人员素质结构、组织结构和生产设备等的柔性化。5.实施可持续发展战略绿色生产。清洁生产。LOGO传统管理方法：经验、直觉、主观、定性现代管理方法：科学、数据、客观、定量需要相互结合LOGO四、服装生产管理的方法和特点服装生产管理时，分为计划（plan）、实施（do）、检查（check）和改进（action）四个阶段，简称PCDA。通过PCDA管理活动，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论和请示。LOGO五、服装生产组织的原则1.生产过程的连续性生产过程始终处于运动状态，减少不必要的停顿和等待时间。2.生产过程的比例性生产过程各阶段、各工序之间保持工人人数、机器设备和生产面积等生产能力的合适的比例关系。3.生产过程的均衡性不出现时紧时松，先松后紧的现象。（服装厂的闲忙时）4.生产过程的平行性生产中各阶段、各工序的生产活动，在时间上实行平行作业。LOGO5.生产过程的柔性服装产品随潮流、季节变化快，因此，生产车间的布置应灵活多样，以适应这种需求的变化。6.清洁生产机位排列图LOGOLOGO点击此处添加幻灯节标题第一节LOGO感谢观映单击此处添加公司信息