06机械设备技术保养规程

ZBA/QSE/ZD06—2005机械设备技术保养规程版本：B/043机械设备技术保养规程第一章起重设备1、汽车式起重机每班保养（工作前、中、后进行）序号项目要求123456检查液压系统（1）压油箱油量（2）各液压元件及管路的连接紧固情况（3）油泵及油马达（4）各操作机构的工作情况检查钢丝绳检查工作装置的连接固定情况检查各部声响与温度清洁工作润滑工作（1）油面应在标定油位，发现不足，应加注相同牌号和规格的液压油，保持清洁，加油时不准抽掉滤油网（2）检查油泵、油马达、油缸、回转接头、操作阀、控制阀及其管路和接口处不得松脱及渗漏（3）气压上升至0.45Mpa(4.5kgf/cm2)后方可接通取力器，查听油泵声响是否正常，无负荷运转2分钟后再工作；工作压力应达到本机型规定的数值，接通油马达后应运转平稳，无异响、不漏油（4）伸缩支腿机构应作用良好固定可靠。操作起重机各机构时，操纵杆移动至位置，均不应有卡阻、跳动现象组滞起重前检查钢丝绳两端与夹具的连接应牢固无扭结与反拧，在卷筒上排列整齐，经常检查钢丝绳的断丝情况，并按报废标准处理。起重前检查起重臂、吊钩、支撑架等应完好无损，连接轴销、锁销、固定螺栓螺母的止退件等不得松和缺损工作时查听各转机构，不得有异响，减速箱与回转蜗轮箱温度不得有发烫感觉，制动带良好有效，液压油工作温度正常（见附录B4第八页）经常保持机容整洁，对油污积水等脏物要及时擦拭干净按润滑规定进行一级保养（每隔50工作小时进行）序号项目要求12345进行每班保养的全部工作清洗液压系统滤油器检查起升机构制动器紧固工作润滑工作见“每班保养”用清洁煤油或汽油洗静，晾干，然后用液压油再清洗制动器松开时，制动带与制动轮之间的间隙应为0.4mm，接触面不小于70%，不得沾有油污检查油泵支架及联轴节固定螺栓如有松动，应予紧固按润滑规定进行ZBA/QSE/ZD06—2005机械设备技术保养规程版本：B/044二级保养（每隔300工作小时进行）序号项目要求1234567进行一级保养全部工作检查起升及回转机构减速器的油面洗刷回转齿轮副检查起升机构制动器清洗液压油箱紧固工作润滑工作见“一级保养”放出减速器内的沉积物，对沉积物成分进行检查，补充清洁的润滑油至标定油位洗刷回转齿轮，检查磨损情况，必要时修复，重新涂润滑脂检查制动瓦块及鼓的磨损情况，如磨损过大应更换摩擦片每二次二级保养清洗一次，取油样进行化验和分析，确定油质是否是符合要求检查、紧固、起生、回转传动机构固定螺栓按润滑规定进行三级保养（每隔1200工作小时进行）序号项目要求123456789进行二级保养全部工作清洗检查减速器（1）起升机构齿轮减速器（2）回转机构减速器检查调整起重臂伸缩机构及缸筒拖棍装置拆检回转台支承滚盘内滚柱及滚道检查中心回转接头检查各液压元件技术状况紧固工作检查金属结构件润滑工作见“二级保养”（1）放净齿轮油，用煤油清洗，检查各齿轮磨损程度及轴承配合间隙是否正常，箱壳是否完好，经调整修复后加足润滑油（2）按上述要求清洗检查换油蜗轮与蜗杆最大侧隙应符合规定，蜗轮两侧接触面积要一致各节起重臂之间的滑块间隙为4mm,缸筒托棍装置滚轮与活动臂间隙为10-23mm，粗细拉索和滑轮应完好，磨损过甚应修复或更换经常在多风沙灰尘场所作业时，必须进行拆检，拆开后彻底清洗，并检查缺损情况，如磨损过大，应更换滚柱检查电刷与导电环磨损程度，根据情况进行修复，有相对运动的各管路接头处不得渗漏，按需要更换密封圈液压油泵油马达工作油缸，各种压力控制阀应动作灵敏。工作可靠无冲击振动；压力和流量符合规定，阀的开启压力符合5.3.3主要调整数据规定数值，密封良好，无渗漏现象，否则应予调整，必要时予以拆修检查起重部分与汽车底盘的连接螺栓，稳定器与底盘连接螺栓的紧度详细检查起重臂包括副臂回转台支腿等的焊缝有无裂缝，构件有无变形，滑轮有无破损等，若有应予修复按润滑规定进行润滑规定序号润滑点名称润滑点数润滑剂润滑周期（小时）备注1234伸缩臂导向滑轮固定臂铰点固定臂导向滑轮活动支腿滑槽1214钙基脂ZG-385副臂头部滑轮1ZBA/QSE/ZD06—2005机械设备技术保养规程版本：B/04567891011121314151617变幅油缸上铰点伸缩油缸前铰点油泵传动轴及油泵支架回转大齿轮操纵杆支架变幅油缸下支点伸缩油缸后铰点支腿油缸上铰点左右稳定器轴活动支腿轴支腿座轴钢丝绳213142142441钙基脂ZG-31001819油门操作各转动点伸缩油缸托辊器21冬HJ-20夏HJ-3030020212223吊钩滑轮轴定滑轮组轴滚柱转盘回转蜗轮减速器主轴轴承1122钙基脂ZG-330024伸缩臂滑块和臂的滑动表面二硫化钼润滑脂30025上车油门加油杯1制动液3002627起升减速器回转蜗轮减速器11齿轮油冬HL-20夏HL-20齿轮油HL-20（加硫2%并加温溶解）1200282930起升卷筒轴承座座位升降架液压油箱111钙基脂ZG-3液压油1200汽车式起重机主要故障及排除方法序号故障现象及原因排除方法12油路漏油（1）管接头松动（2）密封件损坏（3）管路破裂（4）铸件有砂眼油压升不高（1）油箱液面过低或油管堵塞（2）溢流阀开启压力过低（3）油泵排量不足（1）拧紧接头（2）更换密封件（3）补焊或更换（4）补焊或更换（1）加油或检查吸油管（2）调整溢流阀（3）加大发动机转速ZBA/QSE/ZD06—2005机械设备技术保养规程版本：B/046（4）压力管路与回油路串通或元件泄露过大（5）油泵损坏或渗漏过大（4）检修油路，特别注意各个阀中心回转接头油马达等处（5）检修或更换油泵345678910油路噪音严重（1）管道内存有空气（2）油温太低（3）管路及元件没有紧固（4）单向阀或溢流阀堵塞（5）滤油器堵塞（6）油箱油液不足油液发热严重（1）内部泄露过大（2）压力过高（3）环境温度过高（4）平衡阀失灵（5）顺序阀卡死支腿收放失灵（1）双向液压锁工作不正常（2）油压过低（3）油管堵塞（4）滑槽与滑滚自锁吊重时支腿自行收缩，支腿收起时固定不住（1）双向液压锁中的单向阀密封不好（2）支腿油缸活塞及活塞杆密封漏油吊重时变幅或伸缩油缸自动回缩（1）限速阀内漏（2）油缸漏油制动器打不开（1）液压阀压力过低（2）助力阀顶杆没推到位（3）助力阀顶杆与阀芯有泄漏（4）助力阀不助力（5）踏板等联接部位不准确（6）制动总泵单向阀密封不好（7）溢流阀压力过低变幅落臂时压力过高或有振动现象（1）缸筒内有空气（2）平衡阀阻尼孔堵塞上车油门操作调速不灵（1）主动作用缸和作用缸及管路中（1）多动几次以排除元件内部气体（有排气口则打开排气口）。检修油泵吸油管，不得漏气（2）低速运转油泵，将油加温或换油（3）紧固（4）找出原因，通洗或检修（5）清洗或更换（6）添加（1）检修元件（2）调节溢流阀（3）停车冷却（4）检修平衡阀（5）检修顺序阀，使之正常工作（1）检修双向液压锁（2）调整溢流阀开启压力（3）检修油管（4）将该支腿下的地面电平（1）检修或更换（2）修换密封件（1）检修（2）检修更换密封件（1）调整（2）检修助力阀（3）检修更换密封件（4）检修（5）调整有关部位（6）检修（7）调整开启压力（1）空载时多起落几次，进行排气补油（2）清洗平衡阀（1）从作用缸放气螺丝处排气ZBA/QSE/ZD06—2005机械设备技术保养规程版本：B/04711有空气（2）主动作用缸不能正常回三节臂不能伸缩（1）粗、细拉索从滑轮槽脱落（2）粗、细拉索断开（2）检查或更换制动油及密封环（1）紧钢丝绳，紧固好螺钉（2）钢丝绳121314压力表指针不动（1）减摆器失灵（2）压力表进油路堵死或损坏先导阀操作失灵（1）操纵系统管路有泄漏现象（2）顺序阀卡在常通位置或减压阀失灵起重臂伸缩时压力过高或有振动现象（1）平衡阀阻尼孔堵死（2）固定部分和活动部分摩擦力过大或有异物堵阻（3）润滑不良（1）检修或更换（2）检修或更换（1）检修操作系统管路（2）检修顺序阀或减压阀（1）清洗平衡阀（2）检修（3）涂抹润滑脂2门、桥式起重机一级保养（每隔200工作小时进行）序号项目要求12345进行每班保养全部工作整机部分传动系统电气系统润滑工作全面清扫、清除全机各部位尘土、油污。检查全部减速器、制动器，补足润滑油；固定螺栓要紧固；检查钢丝绳、吊钩及滑轮组是否安全可靠，补足润滑脂，消除卡阻、偏磨现象；检查大、小车行走轮是否“啃轨”；金属结构的工作状态是否保持完好；重要及转动频繁的轴承增补润滑脂。检查全部电动机滑环、碳刷的磨损情况，调整弹簧压力、清除碳粉；检查各限位器的工作状况是否正常。按润滑规定进行二级保养（每隔1000工作小时进行）序号项目要求12345进行一级保养全部工作传动部分电气部分紧固工作润滑工作见“一级保养”全部减速器清洗、换油；全部滑轮组、行走轮润滑。检查全部联轴器、检查齿形结合器、更换弹性圈。检查全部制动器的制动带，磨损过量者更换；检查全部金属结构、调修变形部分。全部电动机测量绝缘，更换磨损过量的碳刷，调修控制器。检查全部电器元件的引线、排除虚接打火隐患，处理老化、硬伤的引线。检查、紧固全部连结螺栓，松动者要紧固。按润滑规定进行ZBA/QSE/ZD06—2005机械设备技术保养规程版本：B/048三级保养（每隔4000工作小时进行）序号项目要求12345进行二级保养全部工作传动部分电气部分机身调修润滑工作见“二级保养”全部减速器解体保养、更换润滑油、换修损坏件；全部制动轮、联轴器拆检、圆整制动轮，更换损坏的弹性圈、柱销等；全部制动器拆检、调修。更换制动液压油，更换制动带；全部滑轮组解体、保养、更换损坏严重的轴承、滑轮轴等；大、小车运行机构传动系统保养、润滑；检查卷筒、钢丝绳的工作状况，润滑卷筒轴、轴承；配齐全机各部位螺栓、销轴等联接件。全部电动机解体保养、检查定转子线圈、更换润滑油；检查整理全部电器元件、引线、换修损坏严重的元件、老化线等，检查维修控制器、电磁制动器、电阻器及全部限位开关；调修电源滑线及滑动子。调修全部防尘罩，调修所有变形的爬梯、护拦、平台和操作室的变形部位，对锈蚀严重的金属结构进行补漆。按润滑规定进行3、卷扬机每班保养（工作前、中、后进行）序号项目要求12345检查各部连接螺栓检查钢丝绳、滑轮检查制动器班后工作润滑工作电动机座、减速器座、卷筒轴承架、联轴器、操纵杆等各部螺栓不得松动，否则应紧固检查钢丝绳有无断丝、扭曲变形，并按报废标准处理；绳两端与设备连接必须牢固可靠；绳在卷筒上排列要整齐。各滑轮应固定牢固、转动灵活，安全可靠操纵杆位置要准确，操纵要灵活。拉杆销轴要牢固（各开口肖不得缺损）制动带要保持整洁，制动迅速可靠电闸箱要防雨、防潮、内部清洁整齐无杂物，清洁机身上的灰尘和油污，雨雪后及时清除积水或积雪按润滑规定进行一级保养（每隔200工作小时进行）序号项目要求12345进行每班保养全部工作检查、调整离合器和制动器检查齿轮完好状况检查卷扬机地锚及固定情况试运转检查见“每班保养”离合器、制动带的操纵杆位置应调整适当，要求操作灵活，制动可靠，分离彻底，拉杆销轴应牢固。JJK－1型电磁制动器应无过紧或过松现象，制动片与制动轮的间隙为0.8～1.2mm，JD－1型制动带与制动轮和离合器摩擦带与大齿轮槽的间隙为2mm。开式齿轮不得有破损及断裂现象卷扬机放置地面应坚实无沉陷，地锚应牢固坚实，卷扬机放置水平。钢丝绳固定牢靠，雨后更应加强检查负荷运转3～5分钟，传动机构应无冲击与振动，无过大噪ZBA/QSE/ZD06—2005机械设备技术保养规程版本：B/0496润滑工作音与碰撞，轴承温升不得超过60℃，负荷试运转时，重物离地高度不得大于0.2m，带负荷制动重物下滑量不大于0.5m，否则应进一步调整制动器按润滑规定进行二级保养（每隔1000工作小时进行）序号项目要求12345678进行一级保养全部工作拆检制动器拆检离合器，检查开式齿轮啮合间隙和磨损程度揭盖检查减速器齿轮轴与轴承检查油封完好情况配齐零部件、整修安全装置机身除锈、防腐润滑工作见“一级保养”清洗油污，检查制动