机电队安全风险控制

1班前会入井安全风险控制工艺流程：班前安全确认→入井→乘架空乘人装置（携带工具）工序存在风险操作要求管理控制措施考核标准班前安全确认1．班长点名本人喊到本人在A卡签字盖章，酒后、精神不佳不准上岗。2．值班或班长宣誓。3．集体同唱安全歌。4．职工休假返矿由领导谈话确认签字。1．值班人员、班组长在安全确认卡上签字确认。2．不参加班前会不准入井。1．不合格扣2分。2．不合格扣2分。3．不合格扣2分。4．不合格扣2分。入井1.穿化纤衣服。2.无证上岗。3.拥挤打闹1．按规定佩戴劳保防护用品，扣好衣扣，系好帽带，带好上岗证。2．领取检查所用仪器、仪表、工具。3．按顺序集体排队打卡入井，先下后上。1．井口验身检查。2．保证凭证排岗。3．执行集体入井。1．不合格扣5分；不带上岗证扣3分。2.不合格扣5分。3.不合格扣3分。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准乘坐架空成人装置（携带工具）1.车辆伤害。2.人体摔伤。3.工具碰伤。AAB1．在规定地点候车、乘车。2．遵守乘车规定。3．工具加护套。矿灯、自救器、安全帽。1．在规定地点候车、遵守秩序。2．乘坐后做好抓稳3．遵守乘车携带工具规定。1．乘车地点监督检查。2．信号工开车前检查。3.司机安全确认。1．不合格扣5分。2．不合格扣5分。3．不合格扣3分。2井下行走安全风险控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）工艺流程：平巷行走→斜巷行走→过风门行走6上篇井下部分·井下通用部分平巷行走1.行走滑倒摔伤。2.顶板掉碴砸伤。3.利刃工具挫伤。4.被车罐撞伤。CABA1．健步中速行走。2．行走随时观察顶，底板。3．利刃带护套，超过工具提胸前。4．避让通过车辆。1．走规定的行走路线。2．及时找顶、护顶。3．携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。4.开车不行人。1．行走精力集中。2．专人维护顶板。3.管理人员监察。4.执行联保、互保。1．不合格扣1分。2．不合格扣5分。3．不合格扣3分。4．不合格扣5分。斜巷行走1.行走滑倒摔伤。2.顶板掉碴砸伤。3.利刃工具挫伤。4.被车罐撞伤。CABA1．健步中速行走。2．行走随时观察周围情况。3．利刃带护套。4.上下坡前确认未开车。1．班组长带领走人行道，开车不行人。2.携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。3.跨越或走人行过桥。4.开车不行人。1．行走精力集中。2．专人维护顶板。3.管理人员监察。4.执行联保、互保。1.不合格扣1分。2.不合格扣5分。3.不合格扣3分。4．不合格扣5分。过风门行走1.被风门打伤，被车罐撞伤。2.顶板掉碴砸伤。3.利刃工具戳伤。ABA1.门前安全确认。2.开启风门。3.关闭风门确认。1.进风侧开启风门，站在风门拉环外侧。2.过一道风门关一道，关严。3．不准长时间打开一道1.开门前安全确认，行走注意力集中。2.安全管理人员监督检查。1.不合格扣5分。2.不合格扣2分。33井下抬扛物料安全风险控制施工工艺流程：抬扛前安全确认→手指口述→抬扛物料工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）4井下电气设备检修安全风险预控抬扛物料1.杂物绊倒受伤。2.抬扛物料挤伤。3.装放物料碰伤。4.顶板掉碴砸伤。BBAA1．视具体情况研究方案。2．清理存放地点及沿途杂物。3．抬起物料协调一致。4.装放物料协调一致。5.抬扛物料注意观察周围情况。1．以规程规定为准，制定实施方法。2．行走精力集中，注意沿途杂物，行走畅通。3．抬物料相互配合一致，使用同侧肩膀。4.装放物料动作一致，装放整齐稳固。5.戴好防护手套，手放在物料下方。1．共同参与，相互监督。2．执行手指口述工作程序。3.人员相互配合监督。4.走动式管理和精细化管理检查。5.职能部门检查、监督。1．不合格扣2分。2．不合格扣2分。3．不合格扣4分。4.不合格扣5分。5.不合格扣3分。施工工艺流程：准备工具器材→设备运行中检查→停电、验电、挂停电牌→检修设备→施工验收→清理现场→试运行工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）准备工具器材1.搬运、装卸时伤人。2.检查时伤人。3.滑倒或绊倒。ABB1．搬运装卸时明确专人，相互照应。2．工具器材小心取放，传递谨慎。3．注意路面，安全行走。防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线。1．器材绑扎牢靠，人员动作协调。2．工具手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。3．路面清洁，无油腻及杂物。1．明确专人指挥。2．施工负责人现场监督。3．管理人员跟踪检查。4．清理地面。1．不合格扣3分。2．不合格扣2分。3．不合格扣2分。设备运行中检查1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.漏电伤人。5.零部件伤人、溅伤。BAAAA1．清理杂物，整理备件。2．与设备运转部位保持距离。3．时刻注意上面有无异常。4.检查电气设备外壳接地情况。5.躲开可能飞溅方向。1．工作场所备件摆放整齐、无杂物。2．不得触摸运转部位。3．2m以上高出无杂物。4．电气设备外壳接地良好。5.连接件、紧固件齐全无松动。1．备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2．转动部位安设护罩或遮拦。3．清理顶帮活碴。4.维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况。1．不合格扣2分。2.不合格扣3分。3.不合格扣3分。4.不合格扣3分。5.不合格扣3分。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）施工验收1.走动摔伤。2.设备挂伤。3.零部件飞溅伤人。BAA1．清理杂物，整理备件。2．与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线。1．工作场所备件摆放整齐、无杂物。2．不得触摸运转部位。3.运转部件连接紧固。1．设备摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2．转动部位安设护罩或遮拦。3.维护工每日维修。1．不合格扣2分。2．不合格扣3分。3.不合格扣3分。清理现场1.碰伤。2.摔伤。AB1．先看清路线及周围设施。2．看清路面，慢行。1．罐笼停稳后上下。2.慢兴，无油腻及异物。1．现场提醒。2．管理人员现场监督。1.不合格扣3分。2.不合格扣2分。5矿灯房安全风险预控施工工艺流程：接班→发灯→收灯→修灯→充电→巡回检查→清理卫生→交班试运行1.触电。2.设备挂伤。3．零部件飞溅伤人。AAA1.确认所操作设备，听指令操作设备。2.距3.躲开可能飞溅方向。1.精力集中，操作准错。2.不得触摸运转部位。3.连接部件连接紧固。1.使用合格绝缘用具。2.施工负责人现场监督。3.转动部位安设护罩或遮拦。4.维护工每日维修。1.不合格扣3分。2.3.不合格扣3分。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）接班1.走动摔伤。2.设备漏电伤人。3.物体下落伤人。BAA1．清理杂物，整理备件。2．检查矿灯及充电设备。3．注意观察上方有无杂物。橡胶手套、绝缘鞋。1．工作场所备件摆放整齐、无杂物。2．设备绝缘良好，外壳不漏电。3．2m以上高处无杂物。1．设备摆放整齐或有杂物不得交接班。2．维护工每日检查维护。3.清除高处杂物。1．不合格扣2分。2．不合格扣3分。3．不合格扣2分。发灯1.矿灯磕手碰脚。2.设备漏电伤人。3.走动摔伤。4.损坏矿灯。BABC1．发灯时轻拿轻放。2．有充电架上取下矿灯。3．取下矿灯到发灯窗口发灯。4.取下矿灯交使用人使用。橡胶手套、绝缘鞋、防护围裙。1．精力集中，动作协调。2．设备绝缘良好，外壳不漏电。3．设备摆放整齐，无杂物、无积水。4．精力集中，爱护矿灯，轻拿轻放。1．工长现场检查。2．维护工每日检查、维护。3．设备摆放整齐，有杂物积水不得进行后续工作。4.管理人员、工长现场检查。1．不合格扣2分；。2.不合格扣3分。3.不合格扣2分。4.不合格扣1分。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）收灯1.矿灯磕手碰脚。2.走动摔伤。3.损坏矿灯。BBC1．收灯时轻拿轻放。2．将矿灯拿到充电架上充电。3.取下矿灯，交使用人人员。橡胶手套、绝缘鞋、防护围裙。1．集中精力，动作协调。2．备件摆放整齐，无杂物、无积水。3.精力集中，爱护矿灯，轻拿轻放。1．工长现场检查。2．备件摆放整齐，有杂物积水不得进行后续工作。3.管理人员、工长现场检查。1．不合格扣2分。2．不合格扣2分。3.不合格扣1分。修灯1.矿灯磕手碰脚。2.工具碰伤。BB1．搬运矿灯，进行修理。2．使用专用工具，修理矿灯。专用改锥、尖嘴钳、配件。1．动作协调，轻拿轻放。2.正确使用工具，动作协调。1．管理人员现场检查。2．严格执行岗位操作规程。1.不合格扣2分。2.不合格扣2分。6主通风机司机安全风险控制施工工艺流程：接班→盘车→调整风门→启动风机→巡回检查→清理卫生→交班工序存在风险操作程序操作标准控制措施接班1、走动伤人。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、2米以上高处无杂物。充电1.走动摔伤。2.设备漏电伤人。3．矿灯磕手碰脚。4.损坏矿灯。BABC1.搬运矿灯，充电。2.矿灯放在充电架上充电。3.灯头上插孔插到充电插头上，顺时针旋转180°。4.观看电流表指示。绝缘手套、验电笔、绝缘鞋。1.备件摆放整齐，无杂物、无积水。2.设备绝缘良好，外壳不漏电。3.集中精力，动作协调。4.爱护矿灯，轻拿轻放。1.备件未放整齐，有杂物、积水不得进行后续工作。2.维护工每日检查维护。3.工长现场检查。4.管理人员现场检查。1.不合格扣2分。2.不合格扣3分。3.不合格扣2分。4.不合格扣1分。3、时刻注意上方有无异常物件坠落。盘车1、工具磕手碰脚。2、工具打滑伤人。1、用手握住手把取放工具。2、手持工具盘动风机。1、取放工具必须平稳可靠。2、盘车时必须站稳，工具别牢。调整风门1、触电。2、钢丝绳伤人。1、按下操作按钮。2、检查钢丝绳是否合格。1、操作按钮不得漏电。2、钢丝绳必须合格。启动风机漏电伤人。2、设备刮伤。1、穿戴绝缘用具操作高开。2、与设备运转部位保持距离。1、操作高开必须穿戴合格绝缘用具。2、不得触摸运转部位。巡回检查1、走动摔伤。2、物体下落伤人。3、设备刮伤。1、清理杂物，整理备件。2、时刻注意上面有无异常。3、与设备运转部位保持距离。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、2米以上高处无杂物。3、不得触摸运转部位。清理卫生1、工具伤人。2、设备伤人。3、物体下落伤人。1、用手握住手把取放工具。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上方有无异常物件坠落。1、取放工具必须平稳可靠。2、不得触摸运转部位。3、2米以上高处无杂物。交班1、走动摔伤。2、物体下落伤人。3、设备刮伤。1、清理杂物，整理备件。2、时刻注意上面有无异常。3、与设备运转部位保持距离。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、2米以上高处无杂物。3、不得触摸运转部位。7主提升机司机安全风险控制施工工艺流程：接班→送高压→开润滑泵→开液压站制动泵→启动→停车抱闸→停高压→巡检→清理卫生→交班工序存在风险操作程序操作标准控制措施接班1、走动伤人。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、触电。1、清理地面。2、不要靠近设备转动部位。3、清理高处异物。4、严禁靠近带电设备。1、地面清洁无油污，无杂物。2、严禁触摸设备转动部位，穿戴整齐利落。3、高处活动物件摆放稳定。4、严禁触及带电设备（保持安全距离）。送高压1、触电。2、碰伤。1、先送隔离开关，再合断路器。2、均匀缓慢。1、必须戴绝缘手套站在绝缘台上。2、动作协调，合闸到位。开泵站1、漏电。2、压力油、压缩空气伤人。1.合按钮。2.检查油路风管及仪表显示。1、按钮绝缘良好。2、油（风）管畅通，密封良好。启动1、漏电。2、设备刮伤。3、零部件溅伤。1、松闸，送主令。2、不要靠近设备