1项目一机械装配工艺

项目一机械装配工艺任何机器都是由若干零件和部件组成的。按规定的技术要求，将零件组合成都件，并进一步将零件和部件组合成机器的工艺过程，称为装配。把零件组合成部件的过程称为部装,把零件和部件装配成最终产品的过程称为总装配。整机总装配是生产过程译的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试验等工作，且产品的最终质量由装配保证。项目名称机械装配工艺学习目标1．掌握机械装配的主要内容及技术规定；2．了解装配生产的分类；3．掌握装配精度的概念以及保证装配精度的装配方法；4．了解制定装配工艺规程的步骤；5．了解流水线概念、功用及类型。教学重点1．机械装配的主要内容及技术规定；2．装配精度的概念以及保证装配精度的装配方法。教学难点掌握装配精度的概念以及保证装配精度的装配方法。教学建议1．采用多媒体教学，结合实物、挂图进行理论讲授；2．学生分为若干小组，每组4～6人进行分组实训，采用老师示范指导后进行巡回指导，学生小组讨论、轮流动手操作；3．根据所学内容，进行学后反思。自我评价优良及格不及格活动一机械装配工艺概述一、机械装配的主要内容机械装配是产品制造的最后阶段，常见的装配工作有以下几项：1．连接连接方式连接的方式一般有两种，即可拆连接和不可拆连接。可拆连接在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何零件，且拆卸后仍可重新装配在一起，如螺纹连接、键连接等。不可拆连接在装配后一般不可拆卸，如果拆卸就会损坏其中的某些零件，如焊接、铆接等。2．调整具体调节调整包括校正、配作、平衡等。校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正，主要用检验平台找正，并通过各种调整方法保证达到装配精度要求等。配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加工，如配钻、配铰，或为改善两个零件表面结合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是和校正调整工作结合进行的。平衡是为了防止使用中出现振动，装配时，应对旋转零部件进行平衡。其包括静平衡和动平衡两种方法。3．检验和试验机械产品装配完后，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和试验工作，合格后才准出厂。4．清洗清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。除上述装配工作外，油漆、包装等也属于装配工作。二、装配生产的分类按照装配过程中装配对象是否移动，装配可分为固定式装配和移动式装配两类。1．移动式装配移动式装配是把装配工作划分成许多工序，将产品的基准件用传送装置支撑，并依次移动到一系列装配工位上，由各工序的装配工人分别在各工位上完成装配的过程。按照传送装置移动节奏形式的不同，移动式装配可分为自由节奏装配和强制节奏装配。（1）自由节奏装配在各个装配工位上工作的时间不均衡，所以各工位生产节奏不一致，工位间应有一定数量的半成品储存以便调节。（2）强制节奏装配装配工序划分较细，各装配工位上的工作时间一致，能进行均衡生产。移动式装配生产率高，适用于大批量生产的机械产品。2．固定式装配固定式装配一般在一个工作位置上完成全部装配工序，并由一组装配工人完成全部装配作业，手工操作比重大，要求装配工人的水平高、技术全面。固定式装配生产率较低，装配周期较长，大多用于单件、中小批量的产品以及大型机械的装配。三、装配精度机械产品的装配精度是指装配后实际达到的精度，对于各类机械产品的精度，可按相应的国家标准和部颁标准确定，对于无标准可循的产品，可根据用户的要求，参照经过实践考验的类似产品的已有数据，采用类比法确定。机器装配精度：根据机器的使用性能要求提出的。机械产品的装配精度一般有以下几种。1．相对运动精度相对运动精度是指产品中有相对运动的零、部件间在运动方向和相对速度上的精度。例如滚齿机滚刀与工作台的传动精度。2．尺寸精度尺寸精度是指零、部件间的距离精度和配合精度。例如卧式车床前、后两顶尖对床身导轨的等高度。3．接触精度接触精度是指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点的分布情况。例如齿轮啮合、车床导轨与溜板之间的接触精度。接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性。4．位置精度位置精度是指相关零件的平行度、垂直度和同轴度等方面的要求。例如台式钻床主轴对工作台台面的垂直度。图1-1车床装配的尺寸B3B1B0B2A2A3A1A0活塞连杆缸体曲轴3012装配相互位置精度--反映各零件有关相互位置与装配相互位置的关系。各装配糈度之间有密切的联系，相互位置精度是相互运动精度的基础，相互配合精度对距离精度、相互位置精度和相互运动精度的实现有一定的影响。零件的精度是保证装配精度的基础，特别是关键件的精度，直接影响其相应的装配精度。合理地规定和控制相关零件的制造精度，使其在装配时产生的累积误差不超过装配精度。零件精度与装配精度的关系零件的加工误差在装配时，会产生积累误差，如果超出装配精度指标所规定的允许范围，则将产生不合格品。因此一般装配精度要求高的，则要求零件精度也高，但零件的加工精度不但在工艺技术上受到加工条件的限制，而且受到经济性的制约。因此要求达到装配精度，就不能只靠提高零件的加工精度，在一定程度上还必须依赖于装配的工艺技术。在装配精度要求较高、批量较小时，尤其是这样。零件精度与装配精度的关系机器装配精度分析回转台床鞍升降台αPα0αTαRαS图卧式万能铣床工作台面对升降台垂直移动的垂直度要求千分表直角尺工作台移动方向影响装配精度的因素零件的加工精度（与多个零件精度有关，图）装配方法与装配技术零件间的接触质量力、热、内应力引起的零件变形旋转零件的不平衡零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺方法等几方面综合考虑。四、机械装配一般技术规定1．装配环境的要求为了保证机械产品的装配质量，有时要求装配场所具备一定的环境条件：（1）装配高精度轴承或高精度机床（如坐标镗床、螺纹磨床等）的环境温度必须保持20℃±℃恒温。（2）对于装配精度要求稍低的产品，装配环境温度要求可相应降低，如按季节变化规定为：夏季23℃±℃，冬季17℃±℃。（3）装配环境相对湿度一般要求为45%～65%。（4）有些特别精密产品的装配对空气净化程度有特殊要求，如超精微型轴承的装配，要求每升空气中含大于0.5μm尘埃的平均数不得多于3个。（5）装配场所的采光应满足装配中识别最小尺寸的需要，还应按照不同情况采取防振、防噪声和电磁屏蔽等特殊措施。（6）对于重型精密机器，要求装配基座有坚固的地基，以防止装配过程中出现变形。装配重型或大型零部件时，为了精确吊装就位，应设置有超慢速的起重设备。2．机械装配的一般技术规定（1）待装的零、部件，必须有相关质量检验部门的合格证或标记，否则不准进行装配。（2）装配前对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合件的配合尺寸、内孔倒角及配合尺寸必须复检，确认图样后才可进行装配。（3）装配前必须将零件的飞边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他残留不洁物去除，清洗干净，并用干燥压缩空气吹净擦干，特别是零件上的孔道要切实达到清洁畅通。（4）装配前必须去掉零件的锐边、棱角。（5）零件装配前，必须将加工过程中使用的焊块、焊点、铸棒及加工中凸台残留部分清除掉，并铲磨平齐。（6）装配时各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角，铲剔成的油槽应通过油孔中心。（7）密封件的装配。①各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油，钢质垫用热水泡软，紫铜垫作退火处理，加热温度至600℃～650℃并在常温水中冷却。②对螺纹连接处的密封，采用聚四氟乙烯生料带作填料时，其缠绕层数不得多于两层，对于平面用各种密封胶做密封，其零件结合面间隙不得大于0.2mm，涂胶层不宜太厚，应均匀且薄为好。③装配后，密封处不得有渗漏现象。（8）弹簧在装配时，不得拉长或切短。（9）装配时管子弯曲的规定。①图样中未规定管子的弯曲半径时，最小弯曲半径应大于或等于所弯管在签标直径的两倍。②钢管直径小于φ20mm，弯曲半径大于R50mm者允许不灌细砂进行冷弯。钢管直径在φ20～φ30mm，弯曲半径在R50～R200mm者无论是进行冷弯或热弯均应灌满干燥细砂后再进行弯管。热弯时管子加热温度不得超过900℃，管子弯成后不可急速冷却。③紫铜管冷弯前必须先进行退火。退火时加热到600℃～650℃并在常温水中冷却。弯曲较粗的铜管，管内填充松香为好。④塑料硬管的弯曲，只能用80℃～l00℃的水加热，软化后进行弯曲，然后提入冷水中定形。弯曲较粗的塑料管，管内用水或木屑填充，管口加木塞。⑤所有弯曲的管子表面应光整，不得有皱纹、挤扁、裂口等缺陷存在。（10）装配打印标记的规定①产品在装配中如果不允许用户在安装时互换零件、变更零件装配位置，但这些零、部件装配后又需拆开包装时，则必须打上能够容易识别原装配关系的钢印或粘牢可防止涂抹的标签。②装再中已配好的管路需拆开包装者，在连接处必须作易识别的标记或捆扎标签。③同一打印组的标号必须一致，同一台产品中不同打印组的编号不得重复。④打印的字迹必须清晰整齐。⑤打印位置应该靠近相关件连接的非滑动面上。毛坯面打印，应在打印处磨出平面。各打印处不准涂漆或打腻子，但必须涂防锈油。五、保证装配精度的装配方法根据产品的结构特点和装配精度的要求，在不同的生产条件下，应采用不同的装配方法。具体装配方法有四种：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法。（一）互换装配法互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法，现分别表述如下。1．完全互换装配法完全互换装配法就是机器中每个零件按图样加工后，把这些零件装配起来，不需要任何选择、修配或调节就可以达到规定装配精度要求的一种方法。采用完全互换法装配时，装配精度主要取决于零件的加工精度。完全互换法的实质就是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。（1）完全互换装配法的特点采用完全互换装配法保证装配精度时，零件公差的规定原则是：各有关零件公差之和应小于或等于装配公差。完全互换装配法有以下优点：①装配过程简单，生产率高。②对工人技术水平要求不高，易于扩大生产。③便于组织流水作业及自动化装配。④容易实现零、部件的专业协作，降低成本。不足之处：当装配精度要求较高，尤其是在组成零件数目较多时，各零件酌翻造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。（2）完全互换装配法的应用完全互换装配法适用于装配结构零件数目少、装配精度要求较高的成批生产。2．不完全互换装配法拿起零件就装，装起来保证都合格不完全互换装配法就是将与装配精度有关的各零件的公差放大，可按经济精度加工，使加工容易而经济，但会使极少数产品的装配精度超出规定要求。这种事件是小概率事件，很少发生。因为不完拿互换法以概率论为理论依据，故又称为概率互换法。（1）不完全互换装配法的特点不完全互换装配法的优点：扩大亍组成环的制造公差，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。其缺点：装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要求，须采取另外的返修措施。（2）不完全互换装配法的应用在正常生产条件下，零件加工尺寸成为极限尺寸的可能性是较小的，而在装配时，各零、部件的误差同时为极大、极小的组合，其可能性更小。所以，在尺寸链环数较多、封闭环精度要求较高时，特别是在大批大量生产中，使用不完全互换法有利于零件的经济加工，以保证绝大多数产品的装配精度要求。（二）选择装配法选择装配法是将各有关零件的公差放大到经济上可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求。选择装配法有三种不同的形式：直接选配法、分组选配法和复合选配法。1．直接选配法直接选配法就是装配工人从许多待装配的零件中选择合适的零件装配在一起，使这些零件组装后能够保证装配精度要求的方法。这种方法的优点是不需要将零件测量分组，全凭工人的经验来选择合适的零件。但此种方法装配费时，而且装配质量在很大程度上取决于装配工人的技术水平，因此，不适宜于对节奏要求严格的大批量生产。例如，发动机活塞环的装配，为了避免机器工作时活塞环在环槽内咬死，装配工人凭感觉来选择最合适的活塞环就是直接选配法。2．分组选配法分组选配浩暴