内衣生产工艺设计

内衣生产工艺设计，是综合各种缝纫效果，在保证设计意图，并达到设计师对外观设计效果要求的情况下，充分根据工厂实际情况，合理利用机械设备，最大限度地提高生产效率，将成品顺利产出的过程。首先要分析产品的基本结构，搞清楚产品是由哪些材料，什么形状的样片组成。然后分析这些组成部分的拼接次序，也就是生产流程。最后将每道生产工序根据产品的外观效果，一、内裤生产工艺设计实例（1）生产制单1.尺寸表（表3-1）（二）产品结构组成分析这一款式为三角裤基本款式的变化图，前片纸样增加脚口花边；前片腰围线为折线结构。其他与三角裤基本款式相同。本款式纸样总共为5片（图3-13），每片纸样运用的面料参照物料单（表3-2）。（三）生产流程分析本款内裤的结构组成分析，以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。根据这一流程分析可以得出，完成这一款式成品所需的工序，并根据款式效果，针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备，并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准（图3-14）。（四）生产制作步骤1.裁剪将工业用毛样按照纸样说明，选择好面料、布纹线按照所需份数，将其裁切下来，准备缝纫。注意剪口的位置及深度，深度通常为缝份的一半，内裤类不需要剪口。一般来说，需要剪口的位置是钉唛头的位置、长度超过30cm的直线、超过20cm的曲线中间的位置，以及特殊工艺缝制的位置。2.缝合前片（图3-15）将前侧花边正面与前片正面相对，按照0.6cm的缝份用四线包缝机平缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-3）。3.缝合底裆与后片（图3-16）将后片夹到底裆面与里的中间，底裆面的正面与后片的正面相对，后裆缝对齐。底裆里的正面与后片的反面相对，后裆缝对齐。按照0.6cm的缝份将后裆缝用四线包缝机平缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考上表3-3）。4.缝合底裆与前片（前片、后片与底裆连接于一体，图3-17）在上一步骤的基础上，再将前片置于底裆面与里的中间，底裆面的正面与后片的正面相对，前裆缝对齐。底裆里的正面与后片的反面相对，前裆缝对齐。按照0.6cm的缝份将前裆缝用四线包缝机平缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线。然后将前后片从底裆中翻出，将底裆面与里反转（线迹要求参考表3-3）。5.固定底裆（图3-18）用平车将底裆的面与里于脚口处固定。平车沿底裆脚口距边缘0.1cm缉线。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线。然后将前后片从底裆中翻出，将底裆面与里反转（线迹要求参考表3-3）。6.绱脚口橡筋（图3-19）（1）橡筋在上，衣片在下，将脚口正面边缘与橡筋正面边缘搭缝0.5cm，用两点曲折缝平缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-3）。（2）在上一步骤的基础上，将橡筋向衣片里面翻转，距边缘0.6cm，用两点曲折缝缉缝。线迹要求同上。7.前片缉装饰线（图3-20）将前片平放，用绷缝机按照三针五线的线迹，沿拼缝线处缉装饰线。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-3）。8.合侧缝（可于侧缝处加唛头，图3-21）将侧缝处前后衣片，正面与正面相对，侧缝对齐。按照0.6cm的缝份将侧缝用四线包缝机平缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-3）。值得注意的是：此处如果钉唛头，将唛头正面向上，反面与前片反面相对，同时缝合于右侧的侧缝上。9.绱腰围橡筋（图3-22）将衣片正面朝下，里面朝上，腰围处按照0.6cm的缝份向里面折边。橡筋在衣片上方，正面与衣片反面相对，压住折边，边缘对齐。将腰围用四点曲折缝自侧缝处开始平缝。侧缝倒向后片。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-3）。10.套结腰头接缝部位套结，脚口橡筋接缝处套结。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针（线迹要求参考表3-3）。11.整理将多余线头剪掉，按照要求折叠打包。一般来说内裤类成品无需整烫。