唐山某钢铁厂焦化工程钢平台制作安装方案

-1-****钢铁联合有限责任公司一期一步B焦炉钢结构平台施工方案-2-目录一、工程概况及特点--------------------------二、工程进度-----------------------------------三、施工组织管理体系-------------------------四、钢结构制作安装---------------------------五、质量保证体系-------------------------------六、安全及环境保证体系--------------------------3-一、工程概况及工程特点1．1、工程名称***B焦炉本体机焦两側钢平台及集气管平台等制作安装工程。1．2、工程概况本焦炉是由德国Uhde公司设计的7.63m、1*70孔型焦炉。焦炉为双联火道、分段加热、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气、蓄热室分格的复热式超大型焦炉。整个工程（包括筑炉及安装）B焦炉本体钢结构主要包括了机側2.26m焦側-0.670m钢平台、炉顶公辅管道架,装煤车轨道梁、及循环储槽等零星钢结构。1．3、工程特点1．3．1、本焦炉为1×70孔下喷复热式炉顶装煤型焦炉，炉下涉及很大一部分管道设备施工作业面狭窄,故给机焦側平台制作安装带极大局限性，故只能采取在外加工完后运至现场安装。1．3．2、工期紧，结构规格、型号较多、安装数量大，采取分段与管道、筑炉、穿插配合的多点施工办法。1．3．3、场地狭窄，且所有安装相对集中，无法使用机械，如炉下钢平台的安装，只能采，炉区外加工完运至炉区采取自制运炮车及人工将结构从炉端台分批运送到炉下，再组对安装。1．3．4、受其天气影响较大，不仅天气炎热而且时常伴随下雨天气，且为露天加工作业，给结构喷沙除锈防腐等带来一定难度。1．3．5、安装安全隐患较多：既有高空、地下施工，又有交叉作业，故采取班前安全交底及指派专职安全员进行安全监督。1．4、工程内容其中机焦两側钢平台118T：炉顶公辅管道架39T，炉顶装煤煤车轨道梁71T，其它循环水储槽等零星结构约30T。-4-二、工程进度严格按照甲方及公司要求，认真组织施工，确保B焦炉在预定施工工期内竣工。附：B焦炉结构安装工程进度计划三、施工组织管理体系1．组织机构2．劳动力组织管理人员人数工种人数项目经理1人铆工6人安全员1人焊工14人质检员1人起重工3人工长1名电工1人班长1名测量工1人组长2名配合工10人四、钢结构制作安装钢结构项目经理：材料：质量：安全：工长、技术员：电焊工铆工杨起重工郑测量工董电工陈配合工工程施工-5-1．钢结构制作工艺流程2．编制依据设计院图纸文件生产计划技术协调细部设计图质量控制材料采购施工工艺文件原材料检验放样、号料图纸文件消化下料、加工工序检验组装工程设备焊接预组装焊缝检验矫正尺寸交流编号终检检测表、评定表倒运至现场-6-1、***焦耐设计总院设计的施工图420EJ13041、420EJ13085、420EL130492、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20013、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20024、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013．制作准备根据设计院提供的钢结构施工图及有关技术资料，认真熟悉图纸、合同、相关的技术资料及施工验收规范。确立各项加工技术要求，组织好施工图自审、会审工作。在施工前对作业人员进行全面安全、技术交底。4．材料供货、管理及检验对甲供材料或甲方指定供货厂家的材料按照有关规定进行复验，对所采购的其他材料及标准件，必须严把好验收关，做好验收记录，不合格材料及标准件不准使用，钢材、焊接材料都必须有出厂合格证、质保书。5．放样及切割放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸，特别是节点的配合尺寸，发现图纸有错误应及时提请设计修改。放样、切割、验收用的钢尺必须经过二级以上计量单位检验合格，复杂节点应按钢结构施工图进行计算机放样，核定相关尺寸，切割：气割前应将材料表面的距切割边缘约50mm范围内的铁锈及脏物清除干净，钢料在专用平台上切割，要放平、垫稳、割缝下面留足够空隙。气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。-7-序号项目允许偏差备注1零件长度及宽度±1.0mm2切割面的平面度0.05t且t≤2mmt为零件厚度3表面粗糙度50μm4局部缺口深度1m长度内允许有一处1mm.切割面深度大于1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。边缘加工：焊接坡口采用刨边机或半自动气割机开制。边缘加工后，及时磨去气割边缘氧化铁及刺屑。矫正：钢材切割后在钢板校平机上校平，校平后钢板表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。热矫正温度应控制在600～800℃之间。低合金结构钢加热矫正后应缓慢冷却，不能用水急剧冷却。6．焊接工艺焊接条件要求：露天操作下雨时不允许焊接作业。室温小于5℃，焊接时构件应予热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。板厚大于36mm的钢板，焊接时应予加热。焊接材料要求：型号及规格：材质为Q235普通碳素钢焊接材料。手工焊焊条：E4303直径φ3.2mm、φ4mm、φ5mm。CO2气体保护焊焊丝：H08Mn2Si直径φ1.6mm。埋弧自动焊丝：H08A，直径φ4mm、φ5mm，焊剂：HJ431。材质为Q345低合金钢焊接材料：手工焊焊条E5015，CO2气体保护焊焊丝H08Mn2Si，埋弧焊焊丝H08MnA，焊剂HJ431。-8-所有焊接材料都必须具质量保证书。焊工资格：所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。焊接完成后构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。手工电弧焊规范焊条直径mm焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊φ3.2100～140100～13085～12090～130φ4160～180150～180140～170140～170φ5190～240170～220C02气体保护焊焊丝焊接参数气体流量1/min牌号直径电流（A）弧压（V）焊接速度cm/minH08mn2si1.6mm340～38034～3638～45257、冬季施工措施冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节;质量事故出现的隐蔽性、滞后性,即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，-9-重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命;冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。7.1、进入十一月份后，各单位随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。7.2、油漆、涂料施工时,应采取保温措施。在室内要求温保持均衡，温度应保持在15°C左右，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水；在室外应选择晴天、干燥、无风的天气施工。7.3、为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂，油漆使用时应拌合均匀。为了避免油漆低温稠化，应适当加热，放在热水容器中用热水间接加热。7.4、焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条；碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。其含水量不得大于0.1%。7.5、钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。7.6、负温度下厚度大于9mm的应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺-10-陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。8、涂装前钢材表面预处理8.1钢材（包括加工后的成品、半成品等）在涂装前表面预处理应按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的预处理等级。8.2加工完的构件和制品，应在验收合格后方可进行表面预处理。8.3钢材表面预处理，应在金属制造厂或加工厂进行，宜采用喷射或酸洗方法；在现场修补涂层时，可采用手工和动力工具除锈方法。8.4预处理前钢材表面应符合下列要求：8.5应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物。8.6钢材表面应无可见的油脂和污垢。如局部有，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用有机溶剂、表面活性剂或热碱进行清洗。8.7被酸、碱、盐浸染的钢材表面，可用热水或蒸汽冲刷除掉。废液应按环境保护法条例规定妥善处理。8.8干喷射方法除锈。除锈时应在固定厂房内或有妥善措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。8.9喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污,空气过滤器中的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。8.1.1喷射用的磨料应符合下列要求；8.1.2磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；8.1.3在使用过程中，应不易碎裂，散释粉尘量少；8.1.4喷射后，残余磨料不宜残留在钢材表面上；8.1.5磨料的表面不得有油污、含水率不得大于1%,喷射使用的磨料种类及其喷射工艺，应符合表3的规定。-11-表3磨料种类及其喷射工艺指标序号磨料喷射工艺指标磨料名称磨料粒径(mm)压缩空气压力(MPa)喷咀最小直径(mm)喷射角（°）喷距(mm)1石英砂3.2～0.630.8筛余量不小于40%0.5～0.66～835～70100～2002硅质河砂或海砂3.2～0.630.8筛余量不小于40%0.4～0.66～835～70100～2003金钢砂2.0～0.630.8筛余量不小于40%0.35～0.454～535～75100～2004钢线粒线粒直径1.0，长度等于直径其偏差不大于直径的40%0.50～0.604～535～75100～2005铁丸或钢丸1.6～0.630.8筛余量不小于40%0.50～0.604～535～75100～2008.1.6磨料重复使用时，必须符合本规定。8.1.7喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，应禁止施工。露点温度，可按表4查对。表4露点值查对表序号温度(℃)相对湿度（%）55606570758085909510-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.725-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.33101.42.63.74.85.86.77.68.49.34156.17.48.69.710.711.512.513.414.252010.712.013.214.415.416.417.418.319.262515.616.918.219.320.421.322.323.324.173019.921.422.723.925.126.227.228.229.183524.826.327.528.729.931.132.133.134.194029.130.732.233.534.735.937.038.038.9-12-喷射除锈合格后的钢材，必须在表面返锈前涂完底漆。一般情况下在厂房内存放时，应在16小时内涂完底漆；在露天存放时，应在当班涂完底漆。如在涂漆前已返锈，则需重新除锈。8.1.8喷射除锈后，应用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆。8.1.9喷射除锈后的钢材表面粗糙度，不宜大于涂层总厚度的1/3～1/2。2手工和动力工具除锈8.2.1手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。动力工具除锈：主要是用风动或电动砂轮、刷轮和各种除锈机等动力工具除锈。8.2.2钢材除锈后，应用刷子或无油、水的压缩空气进行清理，除去锈尘等污物，并应在当班涂完底漆。9、钢结构涂装按国家行业标准YB/T9256-96“钢结构，管道涂