API682机械密封冲洗方案

机械密封冲洗方案博格曼有限公司机械密封冲洗方案©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME机械密封件的要求湿密封稳定的液膜良好的润滑性能封液在密封腔内不会闪蒸或气化不含污染物和固体颗粒适当的粘度©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME机械密封件的要求干气封适合于密封的气体或蒸汽持续供应外部缓冲/隔离气体工艺流体不会受到液态和固态污染工艺流体不会因气体泄漏而受到不利影响©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME冲洗方案的目的为机械密封创造更有利的环境冲洗以散热降低液温改变密封腔压力清洁工艺流体控制机械密封的大气侧©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME冲洗方案的目的提供检测和控制密封泄漏的方法捕捉和/或防止泄漏检测泄漏将泄漏引导至适当的收集或处理系统为密封环境提供除工艺流体之外的液体©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME实现目标的方法为工艺流体布置管道引入外部流体辅助设备密封冷却器旋液分离器封液罐仪表©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME冲洗方案符合标准：API610API682ISO21049ASMEB73通过数字标明API范例11、32或53ASME范例7311、7332或7353©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME01方案方案描述•从泵出口处对密封腔进行内部冲洗•操作与11方案类似。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME01方案采用原因•密封腔散热•卧式泵密封腔排气•降低液体在11方案的暴露管道中冻结或聚合的风险。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME01方案应用场合•定制密封腔，与ASME/ANSI泵非常相像。•清洁、温度适中的液体。•与单密封件一起使用，极少与双密封件一起。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME01方案预防性维护•通常无法对密封端面进行直接冲洗，散热能力有限。•冲洗流速基于通过内部孔板压头损失的计算。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME02方案方案描述•没有冲洗的密闭密封腔。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME02方案采用原因•简单–无需环境控制。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME02方案应用场合•适当温度的大腔或喉部敞开式密封腔。•清洁的液体。•使用干运转密封的顶入式混合器或搅拌器。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME02方案预防性维护•工艺介质必须距离沸点有足够的余量以避免气化。•高温工况密封腔夹套或需要不间断冷却。•经常与蒸汽急冷、62方案一起使用。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME11方案方案描述•从泵出口经节流孔板对密封进行冲洗。•默认单密封冲洗方案。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME11方案采用原因•密封腔散热•卧式泵密封腔排气•增加密封腔压力和液体气化余量。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME11方案应用场合•一般应用于清洁液体。•非聚合液体。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME11方案预防性维护•使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流孔板。•计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。•通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增加气化余量。•通过管道在12点位置将冲洗液引至密封端面。•典型的故障模式是节流孔板堵塞–检查管道末端的温度。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME13方案方案描述•从密封腔经节流孔板至泵入口的再循环。•立式泵的标准冲洗方案。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME13方案采用原因•立式泵的持续密封腔排气。•密封腔散热。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME13方案应用场合•立式泵。•密封腔压力大于吸入压力。•适当温度液体和适度固体颗粒。•非聚合液体。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME13方案预防性维护•在起动立式泵之前对管道回路进行排气。•使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流孔板。•计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。•通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来降低密封腔压力。•典型的故障模式是节流孔堵塞–检查管道末端的温度。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME14方案方案描述•密封冲洗通过节流孔板从泵出口并再次循环至泵入口。•结合11方案和13方案。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME14方案采用原因•立式泵的持续密封腔排气。•密封腔散热。•增加密封腔压力和液体气化余量。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME14方案应用场合•立式泵密封。•适当温度下清洁的非聚合液体。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME14方案预防性维护•使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流孔板。•计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。•通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增加气化余量。•冲洗应当引至密封端面。•在起动立式泵之前对管道回路进行排气。•典型的故障模式是节流孔堵塞–检查管道末端的温度。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME21方案方案描述•从泵出口经节流孔板和冷却器对密封进行冲洗。•冷却器11方案冲洗中加强了散热。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME21方案采用原因•密封冷却。•降低液温以增加液体气化余量。•减少结焦。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME21方案应用场合•高温工况，通常低于350℉（177℃）。•高于180℉（80℃）的热水。•清洁的非聚合液体。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME21方案预防性维护•密封冷却器和管道必须在最高处进行排气–起动之前排气。•当使用682密封冷却器时，以串流方式布置管道以加大传热。•使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流孔板。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME21方案预防性维护（续）•计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。•通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增加气化余量。•定期监控设备入口和出口温度，它能反映堵塞或结垢的迹象。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME23方案方案描述•从内部泵送装置经冷却器对密封进行冲洗。•热水工况的标准冲洗方案。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME23方案采用原因•低冷却器负载下高效的密封冷却。•增加气化余量。•提高水的润滑特性。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME23方案应用场合•高温工况，热烃。•高于180℉（80℃）的锅炉给水和热水。•清洁的非聚合液体。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME23方案预防性维护•密封冷却器和管道必须在最高处进行排气–起动之前排气。•当使用682密封冷却器时，以并流方式布置管道以减小压头损失。•密封腔需要小间隙的喉部衬套以隔绝工艺流体。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME23方案预防性维护（续）•切向密封压盖旋塞应当从底部入，从顶部出。•定期监控冷却器入口和出口温度，作为反映堵塞或结垢的迹象。•含铁的工艺流体在经过冷却器之前应先流经磁性分离器。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME31方案方案描述•从泵出口经旋液分离器对密封进行冲洗。•离心分离出的固体颗粒返回泵入口。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME31方案采用原因•密封腔散热•从冲洗液和密封腔去除固体颗粒。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME31方案应用场合•不干净或被污染的液体，含有砂子或管渣的水。•非聚合液体。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME31方案预防性维护•对于比重为工艺流体两倍的颗粒，旋液分离器的效果最佳。•密封腔压力必须非常接近吸入压力，以保持适当的流量。•管道布置中应当不包含节流孔板，不需要对密封腔排气。•典型的故障模式是分离器或管道堵塞–检查管道末端的温度。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME32方案方案描述•从外部清洁源对密封进行冲洗。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME32方案采用原因•密封腔散热•从密封腔去除固体颗粒。•增加密封腔压力和液体气化余量。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME32方案应用场合•不干净或被污染的液体、纸浆。•高温工况。•聚合和/或氧化液体。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME32方案预防性维护•使用喉部衬套尺寸去保持压力或维持流速。•为了限制不干净的工艺流体，应调节注入流速。•为了增加流体气化余量，应调节注入压力。•注入流体必须与工艺流体兼容。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME32方案预防性维护（续）•定期监控控制系统是否存在阀门关闭或堵塞的迹象。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME41方案方案描述•从泵出口经旋液分离器和冷却器对密封进行冲洗。•结合21方案和31方案。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME41方案采用原因•密封件冷却。•从冲洗液和密封腔去除固体颗粒。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME41方案应用场合•高温工况，通常低于350℉（177℃）。•不干净或被污染的液体，含有砂子或管渣的水。•非聚合液体。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME41方案预防性维护•密封冷却器管道必须在最高点进行排气–起动之前排气。•当使用682密封冷却器时，以串流方式布置管道以加大传热。•对于比重为工艺流体两倍的颗粒，旋液分离器的效果最佳。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME41方案预防性维护（续）•密封腔压力必须非常接近吸入压力，以保持适当的流量。•典型的故障模式是分离器或管道堵塞–检查管道末端的温度。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME52方案方案描述•流经封液罐的无压缓冲液循环。•流体通过双封中的泵效环驱动循环。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME52方案采用原因•外侧密封作为主密封的安全后备。•零至极低的工艺介质排放。•不允许工艺介质污染。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME52方案应用场合•与无压双密封（串联）一起使用。•高饱和蒸汽压液体，轻烃。•危险或有毒流体。•导热流体。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME52方案预防性维护•管道回路必须自行排气至接近大气压力的气体回收/火炬系统。•工艺流体蒸气压力通常大于封液罐压力。•缓冲液体必须与工艺泄漏液体兼容。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME52方案预防性维护（续）•上升的排气压力指示主密封泄漏。•封液罐位计指示外密封泄漏。©EagleBurgmann2010DEPARTMENTNAME53A方案方案描述•流经封液罐的加压隔离液循环。•液体通过双密封中的泵效环驱动循环。©EagleBurgmann2010DEPA