家具厂进厂检验作业指导附表(1)

全检抽检宽200以上,长2000以上的占80%以上,长1600~2000占15%以上,厚度一般为0.6,误差±0.05卷尺卡尺纹理间隔及形状、材质、颜色符合签样。纹理清晰、分明、分布均匀，山纹、直纹搭配均匀。不得有腐朽、孔洞、节子、夹皮、刀痕、开裂、崩烂、透光、起皱、半边山纹、半边直纹、斜纹、色差、色斑、矿物线、黑线、鱼粼纹、水波纹、发霉、发黑、暗影、油脂、倒刺。特别要求的天然缺陷除外。宽100以上，长1500以上，厚度误差0.6±0.05卷尺卡尺纹理间隔及形状、材质、颜色符合签样。纹理清晰、分明、分布均匀，山纹、直纹搭配均匀。不得有腐朽、夹皮、半山纹、虫孔、透光、崩烂、开裂、油脂、蓝斑、褐色斑、半边直纹、斜纹、矿物线、起皱允许有可砂掉之刀痕/划痕，允许有少量黑线、裂纹、鱼粼、水波纹、倒刺宽度在200以上的允许有1～2个￠30死节，宽度在200以下允许1～2个￠5死节；允许3-4个活节；异色边材最大不超过板面5%。尺寸(mm)长度≥2000，宽度≥200、厚度误差不超过0.05卷尺卡尺不允许有腐朽、夹皮、虫孔、油脂、死节、透光、蓝斑、起皱、褐色斑、崩烂、开裂纹理清晰，分布均匀，不允许有半山纹、斜纹尺寸(mm)板面长度≥1400，宽度≥100、厚度误差不超过0.05卷尺卡尺不允许有腐朽、夹皮、虫孔、油脂、死节、透光、蓝斑、起皱、褐色斑、崩烂纹理清晰，分布均匀，不允许有半山纹、斜纹允许有1-2个直径30mm死节尺寸(mm)宽度在200以上，长度在2000以上，厚度0.6±0.05，且同一批厚度公差0.01卷尺卡尺1、不允许有腐朽、孔洞、虫孔、死节、半活节、夹皮崩烂目视2、不允许有刀痕、开裂、透光、起皱现象目视3、纹理清晰、分明、山纹、直纹搭配均匀、不有半边山纹、半边直纹、斜纹目视4、没有色差、水波纹、黑线、暗影目视尺寸(mm)宽度在100以上，1200长度以上,厚度0.6±0.05卷尺1、不允许有腐朽、夹皮、半山纹、虫孔、透光、崩烂目视2、宽度在200以上的允许有1～2个￠30死节目视3、异色边材最大不超过板面5%目视外观外观目视樱桃木皮36胡桃木皮41一级木皮(通用)3535二级木皮(通用)检验工具判定方式序号材料种类检验依据/引用标准检验项目一级二级外观目视目视尺寸(mm)外观尺寸（mm)目视外观(mm)外观（mm）一级二级第4页；共14页全检抽检检验工具判定方式序号材料种类检验依据/引用标准检验项目4、纹理清晰、分明、搭配均匀、不有半边山纹、半边直纹、斜纹目视5、允许有少量黑线、，轻微刀痕、划痕裂纹、水波纹目视尺寸(mm)宽度≥200，长度≥2000，厚度0.6±0.05，且同一批公差±0.05卷尺卡尺1、不允许有腐朽、死节、夹皮、虫孔、孔洞等2、不允许有刀痕、开裂、透光、崩烂3、纹理清晰、分明、搭配均匀尺寸1、宽度在80mm以上，长度在1000mm以上;厚度0.6±0.05卷尺1、腐朽、夹皮、虫孔、孔洞不允许有，　允许1～2个￠5死节2、不允许有透光、开裂、崩烂，允许有可砂掉　之刀痕尺寸(mm)板面长度≥2000，宽度≥200，厚度误差不超过0.05；纹理间隔在2-3卷尺卡尺不允许有腐朽、虫孔、夹皮、鱼粼纹、水波纹、死节、起皱、发黑、发霉不允许有刀痕、开裂、崩烂、纹理清晰、分布均匀纹理清晰，分布均匀，不允许有半山纹、斜纹尺寸(mm)长度≥1500，宽度≥120、厚度误差不超过0.05卷尺卡尺不允许有腐朽、虫孔、起皱、夹皮、崩烂纹理清晰、分布均匀，不允许有半山纹、斜纹允许有少量可砂掉之刀痕，1-2个直径30mm的死节和鱼粼、水波纹异色边材最大下超过5%目视外观目视目视外观40二级一级二级37桦木皮楸木皮外观外观樱桃木皮36一级目视外观(mm)二级第5页；共14页全检抽检CRMAJMINGB/T153-1995(针叶树锯材）GB/T4817-1995（阔叶树锯材）GB/T4822-1999(锯材检验）；订购合同。符合报检等级的占80%以上,未注明时按普通二等检验含水率分上、中、下三层取样时，至少每层各抽8条，共24条；木材含水率≤12%，超过12%的≤5%材湿仪n=24c=5%★2单板外观无崩边、腐朽,每平方节子/树脂囊/夹皮/孔洞数4,活节直径12,死节直径6,夹皮长度30,孔径4,平均厚度偏差±0.2外观AQL4.0★平均厚度与公称厚度偏差:2.7~3.5(±0.3),4~8(±0.4),8~12(±0.6),12~16(±0.8),16~20(±1),20以上(±1.5)。卡尺幅面尺寸偏差:长度及宽度允差+5,无负偏差卷尺无离层、崩边、黑线、蓝斑、拼接缝、鼓泡、裂缝、表板叠层、砂穿、透胶、金属夹杂物、板边疏松/缺损、发霉、腐朽、凹陷、不平、变色(允许色斑每平方少于3条2*20,浅色小于板面积10%，补条/补片/填料颜色纹理相配)每平方节子/树脂囊/夹皮/孔洞数4,活节直径12,死节直径6,夹皮长度30,孔径4压/划痕每平方少于2处且面积小于50mm²木色及纹理相似，面板拼缝大致平行于板边抽1张锯开检验,不存在上述外观缺陷锯床n=1C=0有相应的符合GB18580的权威检测报告目视n=1C=0★平均含水率≤10%材湿仪S-4AQL6.5★厚度偏差：≤19(±0.2),19(±0.3),各测点极差小于≤0.3。[在板四角及边中间向内25处测8点取均值]卡尺长、宽度偏差±2卷尺卡尺外观无油污、离层、局部松软、边角缺损、炭化,表面平整,砂光良好目视AQL2.5★有相应的符合GB18580的权威检测报告目视n=1C=0★含水率≤10%材湿仪S-4AQL6.5★厚度偏差：未砂光(+1.6,+0.3),已砂光(±0.3)[在四边任测6点平均]长、宽度偏差:0~5表面平整,板材质地坚实，允许轻微压痕，单个污点及刨花〈10mm²的可接收AQL4.0★无边角缺损、疏松、断痕、透裂、金属夹杂物、漏砂AQL2.5★5刨花板附件3:一般检验项目检验工具判定方式缺点分类序号材料种类检验依据/引用标准检验项目4尺寸(mm)外观卡尺1木材3★S-4AQL6.5★中密度纤维板目视★胶合板S-4AQL6.5外观（mm）AQL2.5S-4AQL6.5★尺寸外观性能性能尺寸（mm）目视卷尺尺寸（mm）★卷尺目视外观4%尺寸:S-4AQL6.5第4页；共14页全检抽检CRMAJMIN附件3:一般检验项目检验工具判定方式缺点分类序号材料种类检验依据/引用标准检验项目有相应的符合GB18580的权威检测报告目视n=1C=0★含水率≤10%材湿仪S-4AQL6.5★厚度尺寸符合样品卷尺S-4AQL6.5★外观不能有刮花现象、表面质量与样品一致目视AQL2.5★玻璃及镜子的规格同图纸、模板、样板、料单一致，无要求按以下公差验收：卷尺厚度公差:厚2，3，4时±0.2；厚5时±0.25；厚6时±0.3;厚8~15时±0.4[四边各测1点取均值]卡尺长度公差:1500(±1);1500(±1.5)卷尺斜边:宽10-15时斜面±0.75，斜边对角线偏差1;宽16-19时斜面±1，斜边对角线偏差1.5;宽20-25时斜面±1.5，斜边对角线偏差2;宽26以上时斜面±1.5，斜边对角线偏差2;异形斜边面±1,斜边对角线偏差2,允许轻度雾边目视卷尺表面平整，不准有变形、失真、崩烂、破边，疵点（裂口、结石、线道、疙瘩、麻点、沾锡、集中气泡、划痕、发霉、缺角、擦不掉的雾斑或附着物）直径≤0.3时每m²允许2个,否则不得有；边部凸出/残缺部分≤1.5。划伤：长30mm,宽≤0.1mm,少于2条/m²;宽0.1mm的不许有喷砂均匀，不能有污迹，不能有胶印。磨边允许轻度羊毛轮划痕。厚度偏差：厚2，3，4时±0.25;厚5，6时±0.30;厚8,10时±0.40卡尺尺寸偏差:长度≤1500且厚≤6时±1.5,厚6时±2;长度1500且厚≤6时±2.0,厚6时±3镜片不能出现透光、染色、裂痕、掉漆/水银，受氢氟酸/纯碱腐蚀痕迹其它同玻璃的外观检验项目同玻璃的外观划伤：长30mm,宽≤0.1mm,少于2条/m²;宽0.1mm的不许有尺寸符合样品、图纸卡尺S-4AQL6.5★外观颜色符合样品目视AQL4.0★性能装配正常试装n=3C=0★型号、规格及公差符合图纸/签样。能用公差：外形尺寸±2。合页/铰链：叶板及中轴的长/宽/厚/半直径，孔位/孔径/孔形/螺纹,开启角；弹簧：整体长度/直径/钢丝直径；钉/螺杆：整体长宽/头厚/头下圆角半径/头直径/对边高度/对角尺寸/无纹处杆长及直径/尖尾角/螺纹长/螺距/螺杆直径/牙深；螺母/垫圈：外径/内径/厚度/牙深。插销：壳套长/宽/深，销梗直径；5刨花板尺寸(mm)外观(mm)卷尺卡尺6玻璃压条尺寸防火板8尺寸(mm)S-4AQL6.575%性能5%目视外观（600mm直视）★★AQL0★★AQL0★910玻璃五金通用银镜目视第5页；共14页全检抽检CRMAJMIN附件3:一般检验项目检验工具判定方式缺点分类序号材料种类检验依据/引用标准检验项目材质基材及表面涂镀层符合技术要求及样板:基材可通过测算密度或称单重,敲击声音，磁铁，或做强度破坏性试验作验证（五金一般要求能承受6kg的各向力。如：将铰链打开，用手将铰链两边用力按压，观察支撑弹簧片不变形/折断）手感目视n=2C=0★涂镀层颜色、光泽、图案，形状符合样板，无流挂、堆漆、露底、起泡等缺陷无划伤、变形、砂眼、裂纹、凹坑、明显划痕、锈迹，焊接点应牢固，手感平整顺滑。金属镀层应色泽均匀、致密，无气泡、露底、泛黄、龟裂、烧焦等影响美观的缺陷性能需经试装配/试用，相关孔位及紧固件试装正常,装配顺畅、无异常响声试装手感n=3C=0★尺寸(mm)整体及子件的长、宽、高、弧形半/直径符合图纸/样板，±0.5卡尺外观孔距极限偏差：孔距≤25(±0.15),孔距25~70(±0.25),70(±0.5)。孔距尺寸通用规格为17.5,20,25,30,35,60,70,128目视尺寸(mm)整体长度符图纸/样板,±0.5。公称长度：170，190，200，210，230，235，240，250，255，260，280,300,310,320卡尺安装孔距为25，90，偏差极限±0.25；滑动距为50,85,120,150,170,190,210,250,355,±0.25安装孔径:直径5.5,或5.5*7.5长孔性能相关孔位及紧固件经试装应配合正常试装规格符图纸/样板：平/长合页：公称长度60，65，80,±0.5;1000以上±1圆心合页：公称直径40，46，±0.2角型合页：配合公差±0.5卡尺与样板比对,长度短于门的高度至少2,需试装目视卷尺尺寸(mm)规格符图纸/样板：±0.5公称长度375,28,35,136,146卡尺性能与样板比对或试装,相关孔位及紧固件配合正常试装15平开门风钩尺寸(mm)公称规格175,±0.5;孔距35,±0.25,孔径6.5卡尺S-4AQL6.5★16门窗铁脚尺寸(mm)公称规格30,70,172,孔距为165时±0.5,孔径5.5,6.5,需试装卡尺S-4AQL6.5★17面板垫片（铝饼）尺寸(mm)材质及尺寸符合设计要求,整体长/宽/直径公差±0.5;厚度一般6~12(±0.1)，12(±0.15);螺纹孔径及牙高合要求,与螺栓试装,不得松动、滑丝。卡尺S-4AQL6.5★尺寸图纸或签样,试装配合格卷尺S-4AQL6.5★外观不能有240#砂纸砂不掉之砂痕目视AQL2.5★尺寸(mm)符合报检尺寸，(+0,-1.5)卡尺S-4AQL6.5★外观电镀色泽一致,无毛刺现象目视AQL4.0★性能用柞木、橡木、水曲柳木做试验材料,正常目视n=10C=2★外观★快速牙五金通用AQL2.5★目视S-4AQL6.5S-4AQL6.5S-4AQL6.5S-4AQL6.5尺寸(mm)11181913★★★12门窗撑档门窗拉手执手1014车型件门窗合页门窗插销玻璃销目视外观第6页；共14页全检抽检CRMAJMIN附件3:一般检验项目检验工具判定方