三采强排水泵房作业规程

1第一章地质概况一、地面位置三采强排水泵房位于郭家山村以西，工作面东部约450米的范围内有郭家山的居民住房零星分布，地表标高780—850米，地形复杂，多为耕地。二、巷道穿越煤（岩）层情况三采强排水泵房所掘的层位为3、4#煤底板的K3砂岩，该岩层为中粒砂岩，矿物成分以长石为主，石英次之，含大量白云母，巨厚层状，位于山西组下段底部，该岩层稳定，块状结构，厚约为20.78米。顶板为3、4#煤，厚度为3.6米，特征为黑色，半暗型煤，中间夹杂着0.3米左右的夹矸。底板为粉砂岩厚度为2.78米，特征灰黑色，薄层状，具水平层理，具植物叶部、根部化石。岩石半坚硬，层状破碎具节理，无充填。平坦状断口，明显接触关系，抗压强度41.8Mpa，抗拉强度1.27Mpa。附图一：煤岩层柱状图三、井下位置及四邻采掘情况三采强排水泵房位于33408运巷、尾巷风桥正下方，东邻三采火药库，西邻三采水泵房、33410工作面正在掘进，北侧33408工作面正在回采，南侧为三采轨道大巷。四、掘进范围预计水文地质情况及提示本次所掘层位为二叠系山西组下段底部的中粒砂岩（3、4#煤底板岩层），直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层，间接充水含水层为太原组灰岩承压含水层和奥陶系灰岩承压含水层；工作面掘进受到的水患威胁主要为太灰水、奥灰水和钻孔水。山西组的砂岩裂隙水是影响本次掘进的主要因素，在掘进过程中主要表现为淋头水，一般不会给掘进带来影响，工作面掘进过程中要密切监测顶板淋头水。太原组灰岩含水层上距3、4#煤底板约30米左右，该区域静止水位标高约512米，工作面底板标高447-458米，承受的水压为0.54～0.65MPa，根据其周围分布三个太灰水疏放钻孔资料可知，该含水层横向联通性差，没有统一流场，富水性比较弱，一般不会给掘进带来影响。奥灰水是本区最重要的水患威胁，其静止水位标高790米，虽然工作面底板所承受的水压为3.32～3.43MPa，但该含水层上距3、4#煤底板140米左右，具有很好的隔水性能，在一般区域不会给掘进带来威胁，只有在底板受到破坏或有导水断层、陷落柱的区域才会造成突水事故的发生，因此在掘进过程中，必须积极探查隐伏构造，如有异常及时向矿调度室汇报。钻孔水：三采强排水泵房西侧150米范围内分布有三个太灰水疏放钻孔（FS2、G1、FS1），其终孔层位为太原组下段L1石灰岩，钻孔涌水量都比较小，最近的FS2钻孔仅距工作面13米，因此在掘进过程中必须利用综合勘探手段查明其导水性，确保安全方可继续前进。综上所述，工作面在掘进过程中要严格执行“有掘必钻，有疑必钻”的方针，不得盲目揭露构2造，如有异常及时向矿调度汇报。综上所述，工作面在掘进过程中要严格执行“有掘必钻，有疑必钻”的方针，不得盲目揭露构造，如有异常及时向矿调度汇报。五、地质构造情况三采强排水泵房总体位于背斜轴部，地层倾向北西方向，地层东高西低。根据相邻巷道资料显示，该区域内节理发育，在局部可能发育有小型构造，致使工作面有平缓的波状起伏，因此施工单位在掘进时，密切注意工作面顶底板情况，如有异常及时汇报调度室，确保安全后方可继续向前掘进。六、其它地质情况1.最大涌水量60m3/h，正常涌水量20m3/h。2.瓦斯绝对涌出量：1.8m3/min。（参照3＋4#煤三采轨道巷瓦斯的涌出量）3.地温约16-17℃，梯度2.1℃/100m。4、煤层的自燃倾向性为Ⅲ类、不易自燃，煤尘爆炸性指数为30.8-40.9%。3第二章工程概况一、巷道名称及用途三采强排水泵房主要担负井下遭受突水危险时，潜水泵不受淹没的威胁，可在地面直接控制，形成强排水系统。附图二：强排水泵房巷道平面布置图附图三：强排水泵房巷道剖面布置图二、工程简介三采强排水泵房主要包括九项工程：泵井车场进风通道、泵井车场、泵井通道、斜泵井、配水井、配水巷、溢水巷、壁龛及附属工程。附各项工程量表工程名称类别工程量(m)备注泵井车场进风通道煤23.7中-中泵井车场岩19.746实体泵井通道岩45.863中-中斜泵井岩31.165实体壁龛岩3实体溢水巷岩16.781中-中配水井岩3.502短边配水巷岩4.9实体合计148.657三、分顶工程施工安排1、泵井车场进风通道施工安排泵井车场进风通道从三采轨道巷北侧帮开口，其中心坐标为X=5290.000，Y=2919.154，Z=455.198（实测底板），以α=0°方位角，β=12°46′49″的下山坡度向北掘进23.7米（中-中）后，到达泵井车场开口位置。2、泵井车场施工安排泵井车场施工时，以坐标X=5313.700，Y=2915.813，Z=451.047（毛高底板），以α=90°方位角，β=0°的水平坡度向东掘进19.746（中-中）米后，到达泵井车场通道开口位置。3、泵井通道施工安排泵井通道施工时，以坐标X=5312.700，Y=2935.559，Z=451.047（毛高底板），以α=90°方位角，β=0°的水平坡度向东掘进13.813（实体）米后，然后在X=5312.700，Y=2949.372处，以R=9米，转角δ=45°向前施工至坐标X=5310.064，Y=2955.736后，再以α=135°方位角，水平掘进1.777米（实体）后，再以α=135°方位角，β=23°的上山坡度掘进18.204（平距）米，最后以原方位角水平向前掘进5米（实体）与三采轨道巷北侧帮4贯通。4、斜泵井施工安排斜泵井施工时，以坐标X=5313.700，Y=2915.813，以α=270°方位角，β=15°的下山坡度向西掘进31.164（实体）后停掘。5、壁龛施工安排壁龛从三采水泵房内开口，其开口中心坐标X=5311.900，Y=2885.849，Z=451.707（底板），以α=0°方位角，β=0°水平向北掘进3米（实体）后施工溢水巷。6、溢水巷施工安排溢水巷施工时，以开口中心坐标为X=5314.6，Y=2885.849，Z=450.417（毛高底板），α=0°方位角，β=10°11′43″的下山坡度向北掘进9.981米（中-中）后，再以α=270°方位角，β=0°水平掘进6.8（中-中）后与三采主水仓贯通。7、配水井施工安排配水井从壁龛内开口，其开口中心坐标X=5313.700，Y=2885.849，Z=451.707（底板）垂直向下掘进3.502米（短边）后与斜泵井贯通。8、配水巷施工安排配水井与斜泵井贯通后，配水巷以X=5313.700，Y=2884.649，Z=446.657（毛高底板），以α=270°方位角，β=0°水平向西掘进4.9米（实体）后与原吸水井贯通。9、其他施工安排（1）绞车房、把勾硐及配电硐室施工安排泵井通道与三采轨道交叉口及其拐弯处各施工一个绞车房，净深为3500mm，断面为：毛宽×毛高=3200mm×3200mm，喷厚为100mm；在泵井通道上山段施工一个把勾硐，深为2000mm，毛宽×毛高=3200mm×3200mm，喷厚为100mm；泵井车场进风通道往东7.5米（中—中）在三采轨道的南侧帮高于其底板300mm施工配电硐室，净深为5000mm，断面为毛宽×毛高=4300mm×3450mm，喷厚150mm，底板硬化100mm。（2）水沟施工安排在泵井通道（23°斜坡）及泵井车场南侧帮、泵井车场进风通道中央施工水沟，水沟断面为：毛宽×毛深=500mm×400mm，浇注厚度为100mm。（3）行人台阶及扶手施工安排在泵井通道（23°斜坡）和斜泵井（15°斜坡）的北侧帮布置台阶及扶手，人行台阶规格及扶手布置详见附图。附图四：人行台阶及扶手布置图、扶手剖面图（4）、在泵井车场内，以坐标X=5313.700，Y=2935.409往西4米开始布置第一排检修起吊锚索（巷中心线往南偏100㎜布置第一根，巷中心线往南1700mm布置第二根），锚索间排距为1600mm×2000mm，共布置4排。5锚索采用Φ17.8×L8500mm的钢绞线配合300×300×16mm的锚索托板，每根锚杆配套使用K2355一支和Z2355锚固剂两支（快速在上，中速在下），锚索末端加吊环。（5）底板硬化施工安排配水巷、溢水巷底板硬化厚度150mm，配电硐室硬化厚度100mm。泵井车场进风通道、泵井车场、泵井通道及斜泵井均硬化200mm。（6）横梁施工安排在泵井车场进风通道内距底板2.4米高度布置11#工字钢长度为3700mm的横梁，横梁从开口处依次以1800㎜、3500㎜、5000㎜、5000㎜间距布置4根；在壁龛中心，顺东西方向距底板2米高度布置1根11#工字钢长度为3200mm的横梁；在配水井口顺东西方向布置2根11#工字钢长度为2600mm的横梁，两根横梁对称布置，中心间距300㎜，梁窝一端深400㎜，梁窝一端深800㎜，梁头浇注不小于400㎜。（7）爬梯施工安排贴配水井的南侧帮中央以400㎜间距垂直布置21架爬梯，爬梯与配水井同时浇注，埋深为300㎜。爬梯采用Φ20㎜的圆钢制作，长度为1400㎜。（8）砼浇注施工安排强排泵房施工完毕后，对配水井、配水巷、斜泵井、泵井车场井进行钢筋砼浇注，配水井、配水巷、斜泵井三者交叉口处浇注要连接成整体，配水巷与配水井交叉口浇注时，要预留直径为1100㎜的圆孔。（9）施工溢水巷前，提前将三采水泵房和壁龛底板进行拉底与溢水巷底板坡度相随，以确保耙斗机顺利耙装出碴。6第三章巷道断面及支护形式一、巷道断面特征根据巷道用途，围岩特征及服务年限，综合考虑通风、运输、设备安装要求，本着安全、经济合理的原则，设计巷道断面形状为直墙半圆拱形。具体参数如下：1.巷道断面特征表见（表3-1）巷道断面特征表表3-1巷道名称断面积（m2）宽(mm)高(mm)断面形状支护形式掘净掘净掘净泵井通道13.2811.884300400035503200直墙半圆拱形锚喷泵井车场斜泵井2921.347200600048004000直墙半圆拱形锚喷浇注泵井车场进风通道11.5410.133300300038503500直墙半圆拱形锚喷配水巷5.383.162600180023501800直墙半圆拱形锚喷溢水巷3.943.162100180021001800直墙半圆拱形锚喷壁龛7.726.582700240031503000直墙半圆拱形锚喷配水井6.763.2426001800矩形锚喷2.附图五：泵井通道（1—1）断面支护图（包括行人台阶）附图六：泵井通道（2—2）断面支护图附图七：泵井车场（3—3）断面支护图附图八：斜泵井（4—4）断面支护图（包括行人台阶）附图九：泵井车场进风通道（5—5）断面支护图附图十：配水巷断面支护图附图十一：溢水巷断面支护图附图十二：壁龛断面支护图附图十三：配水井断面图支护图3.管线布置风筒布置在巷道前进方向左侧，风筒吊挂高度不小于1.8m；排水管、压风管、静压水管布置在巷道前进方向右帮，排水管距底板为0.4m，压风管距底板为0.8m，静压水管距底板为1.2m；电缆、信号线、监控线采用电缆挂钩吊挂敷设在巷道前进方向右帮，吊挂高度距离底板不小于1.8m，信号线在电缆上方，监控线在信号线上方，间距不少于0.1m，放炮母线敷设7在风筒侧，长度不小于100m，使用时随用随挂。4.运输设备及人行道施工时采用耙斗机配合刮板输送机为运输工具进行出矸，耙斗机布置在巷道前进方向正中与巷中心线重合，刮板输送机布置在巷道前进方向左侧，轨道布置在巷道前进方向中心，且轨道侧（非溜子侧）兼作人行道。二、临时支护形式1．工作面每循环爆破落矸后，工作人员站在退路畅通的安全地点用长柄工具将顶帮险矸活石及时处理干净，然后采用初喷30—50mm厚C20砼临时支护顶板。施工中严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。2.泵房车场进风通道、泵井车场、泵井通道、斜泵井、配水井、配水巷、溢水巷、壁龛循环进度均为1.2米，最大控顶距为1.6米，最小控顶距为0.4米。3.遇围岩破碎，地质构造，应缩小循环进度为0.8米，排距缩小为0.6米，最大控顶距为1.2米，最小控顶距为0.2米。4.如围岩破碎时，临时支护采用超前锚杆。即在爆破前，在工作面顶板上打5根φ20