家具工厂改善实战案例

巴玛管理顾问公司张浪教授四海家具工厂改善实战案例2019年8月7日彼得·德鲁克说过:管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。2019年8月7日大不列颠百科全书关于“神经病”的定义每天做同样的事，却期望有不同的结果出现，这种人，就叫神经病。2019年8月7日影响家具工厂效率的第一因素系统的衰减1、制程中环节过多，并有先后次序；2、各环节自行决策；3、始终存在瓶颈，而且未实施瓶颈管理。2019年8月7日乒乓球游戏曲线乒乓球游戏比较真实地反应出工厂运营的现实，大多数游戏所传过的乒乓球都只有平均水平的40－60％，与大多数工厂的实际产量与设计产能之间的差距类似，大多数工厂的产能也只有设计产能的40－60％。2019年8月7日家具厂通常存在的3大问题制造流程布局不当工装夹具、模具不当打磨始终是瓶颈2019年8月7日影响家具工厂效率的第二因素架构不良与管理流程不顺畅1、架构层级多，结构复杂；2、管理流程复杂、混乱，对生产现场形成制约；3、各部门职责模糊，不能够迅速形成管理单位、主办单位、责任单位。2019年8月7日影响家具工厂效率的第三因素士气与执行力1、因收入不确定导致的工资症候群；2、因系统效率低下而导致的群体无奈症；3、检查、考核实施不到位导致的执行不力；4、企业文化、组织纪律等导致的执行不力。2019年8月7日张浪实战案例2019年8月7日顾问家具企业现状准时交单率在50％－60％之间徘徊制程长达35天－45天交货时间长达45天－90天制程及仓库库存物料为月销售额的3倍一线作业员与管理人员的比例为7:12019年8月7日要求顾问效果顾问时间：4个月；准时交单率提升至99％；产量在06年下半年的平均值的基础上上升50％；综合成本下降10％。2019年8月7日建立早会制度，将对干部、员工的教育寓于每天的早会中。全力以赴快速执行用喊口号的办法来解决企业执行力较弱的问题。2019年8月7日确立工厂统一的生产指导方针，来统一全体干部、员工的思想。整单整款够数配套2019年8月7日极大地压缩制程，加速物料流转实木开料包装打磨喷油中纤板开料部品集结5天1天2天5天木工制作装配将一个师傅负责1件产品的制作改为小组集体制作，减少制程时间，加快制作速度。将成熟产品、简单产品在木工制作部分全部进行装配，而到面油后，直接包装出货。打木头、打底油、喷油3车间统一分组、统一派工，加强3车间9工序之间的协同。木工部分将设备按照最长的制程重新规划，实现流水线式生产。2019年8月7日在大量需要等待时间的瓶颈部门推行流水线式生产，强化不需等待工序之间的连续加工，将待干时间放在晚上，与休息时间重合起来。拆部品补灰打磨木头喷一次底打一次底打二次底喷二次底喷面油部品集结拆部品补灰打磨木头喷一次底打一次底打二次底喷二次底喷面油部品集结•原有作业方式，一个批次完成，才发到下一工序，导致在打磨、喷油制程消耗约15天。•现有作业方式，凡是不需要等待的工序，要按照“onebyone”的流水线式作业，按“整款、配套”的原则一套料一套料地顺次加工。2019年8月7日生产排程除各厂预先列出的特殊产品外，均按15天标准进行排程。因无标准工时，暂按8月12万元/天、9月13万元/天，10月14万元/天，11月15万元/天、12月16万元/天的产值进行排产。排产的优先顺序为首先，满足已接订单的交期；如果有多余产能，再处理逾期订单，按照销售部门对订单的出货优先顺序,对所有的逾期订单重新排定可以准时出货的时间；若还有多余的产能，再排销售预估及工厂库存计划。在排程时，要注意包装入库时间与出货时间直接要加一天时间缓冲。在排程时，要扣除每月休息时间。考虑到制程中存在大量的等待时间，为尽可能将等待时间放在晚上并确保第二天工作量饱满，每月除第一周周日不休外，第二周、第三周、第四周周日均安排休息，原每周二、六晚、16日不加班的规定取消。2019年8月7日每天召开生产调度会：为确保生产计划、采购计划得到严格执行，在一楼会议室由生管部主持分头召开各厂生产调度会，其中一厂召开时间为20：30－21：30，二厂召开时间为19：30－20：30，三厂召开时间为16：00－17：00，四厂召开时间为15：00－16：00。公司主要领导尽可能参加生产调度会。建立生产调度会制度2019年8月7日问题计划会不会准？计划很准，订单会不会就能顺利做出来？2019年8月7日张浪观点凡是给生产部门的主管、经理配了桌子、椅子的工厂，生产肯定搞不好。2019年8月7日彼得.德鲁克说今天有效的管理秘诀就是managebywalkingMBW2019年8月7日屁股决定脑袋!日清日高是最好的企业管理制度!2019年8月7日严格推行“DBR生产管理系统”实木开料包装木工制作打磨喷油中纤板开料部品集结5天1天2天5天拉式生产，确保瓶颈物料平衡流转推式生产，确保过瓶颈的物料顺利吃掉1、严格按照瓶颈部门的生产进度组织生产、配发物料。2、在瓶颈之前要建立至少1天的物料缓冲。3、瓶颈之前的生产工序实行拉式生产，瓶颈之后的工序实行推式生产。2019年8月7日2019年8月7日2019年8月7日极大地压缩制程，加速物料流转实木开料包装木工制作打磨喷油中纤板开料5天1天2天5天部品集结要搞好A字型工厂，重中之重是要抓好部品的协同，一定要确保在木工制作之前，使所有部品（含五金件、其他配件）全部配套、够数到达部品集结区。2019年8月7日抓好瓶颈管理，突破瓶颈限制挖尽迁就松绑1、主要领导要经常到瓶颈部门督导。2、规定工人按照水平完成当天的工作量，用奖励的办法激励工人超产。3、尽可能确保流向瓶颈的产品质量100％合格，尽可能保证流出瓶颈部门的产品质量，不要在瓶颈之后的工序造成新的不良品。4、在瓶颈之前建立物料缓冲，确保瓶颈部门永不会出现欠料停工现象。5、将瓶颈部门的工作进行细分，将重复性工作清出来（如搬运、清理等），由没有技术的新工人承担，而让技术工人尽可能将时间用在有技术含量的事情上。2019年8月7日架构重组，将工厂改造成“钻石型”企业架构销售总经理工厂专业服务：行政、财务生管生产、采购技术、品质、物控厂长2019年8月7日碳元素在自然界的最普遍形式2019年8月7日碳元素在自然中最坚硬的组织2019年8月7日从石墨到钻石，给我们的启示是什么？架构决定强度架构决定价值架构决定流程2019年8月7日巴玛解决方案：简洁的管理流程客户下单销售接单生管：生产计划、采购计划执行生产计划执行采购计划执行物料计划（按采购计划收料、按生产计划备料）执行质量程序与质量标准厂长好的管理流程4特点：1、闭环2、单向，不回流，不倒流3、指向清楚，能正确反应上下、前后关系4、客户导向2019年8月7日生管管理流程：销售预估＋销售订单主需求计划主生产计划BOM、库存物料信息、在制品、采购途中物料采购计划、生产计划每天召开生产调度会1）对单2）第二天、第三天的计划进行讨论厂长批准颁布跟进计划的执行，并及时作出调整计划2019年8月7日采购计划填写采购单厂长批准发单给供应商供应商送货给采购部采购部与物控部交接物料采购部通知品质部执行IQC物控部按采购计划的数量收料入库物控部给采购部开具进仓单采购部签收供应商的送货单采购部及时将到料情况反馈至生管采购部将采购计划、送货单、进仓单3单合一报财务部请款支付给供应商采购管理流程：2019年8月7日生产现场进行支撑：生产计划为生产现场准备BOM表、工艺路线、图纸、作业指导书、质量检验标准等技术文件，工装夹具、治具指导作业部门（生产、品质）反馈至生管部对采购现场提供支撑：采购计划提供IQC检验标准、图纸等技术文件指导作业部门（采购、品质）反馈至生管部对品质问题进行仲裁技术管理流程：2019年8月7日对生产现场进行支撑：生产计划作IPQC、OQC的资料准备进行品质宣导进行IPQC、FQC、OQC反馈到生管部对采购现场进行支撑：采购计划作好IQC资料准备对物控部门进行品质保全宣导执行IQC反馈到生管部品质管理流程：2019年8月7日对生产现场作支撑：生产计划备料（对时间、数量、品质要予以保证）送料上线开具出仓单回收成品及余料开具进仓单反馈至生管部采购现场进行支撑：采购计划进行贮位等准备在IQC合格后按采购计划收料执行入库、登卡、登帐，出具进仓单给采购部反馈给生管部与财务部接口：卡实相符、卡帐相符、帐实相符，严格执行进销存管理与销售部接口：发货通知开具出仓单给销售部将发货通知、出仓单一并移交财务部向客户收款物控部管理流程：2019年8月7日发展员工一专多能的能力，鼓励各工序协同针对较多出现瓶颈现象的部门，鼓励员工发展一专多能的能力。多一门专业技能，每月发“一专多能补贴”50元；多两项补贴100元，依此类推。当有部门工作量不足或瓶颈部门出现严重塞车现象时，调动具备“一专多能”的人员对瓶颈部门进行助工，助工工价按正常工价的1.5倍计。一般来说，能发展出“一专多能”的工厂，可以轻松提升30％的产能。2019年8月7日IBM总裁郭士纳的名言人们不会做你期望的，人们只会做你检查的；人们不会做你检查的，人们只会做你考核的；如果你希望你的员工做什么，你就去检查什么，就去考核什么。2019年8月7日TOC创始人高德拉特博士名言告诉我你如何考核我，我就告诉你我将如何做。2019年8月7日对员工进行激励，强化员工的结果意识、品质意识1、按准点到达关键工序(部品集结区、瓶颈、成品仓）计算各工序作业工人工资，并且第二天即在现场看板上发布第一天工资；2、全厂各工序员工按时完成当天任务，均奖励当日计件工资的10％，对瓶颈部门,员工超产部分在原计件单价的基础上上浮20％计算。3、准时入仓加工价10％，迟进仓一天，扣5％,迟进仓两天，扣10％，依此类推。4、推行“3检”，下工序查出上工序流出之不良品，木工制作工序之前每件奖励1元，安装工序之后每件奖励5元，而制造工序及流出工序均相应罚款1元或5元，奖罚当天公布，在工资中增减。发挥人性的激励机制2019年8月7日发挥人性的激励机制对以厂长为代表的工厂管理团队进行集体考核1、考核指标、权重、考核办法:准时交单率：按整单及时进仓为准时交单，8月考核指标为85％，9月90％，10月95％，11月95％，12月95％，占考核权重的50％，按“超1奖5、欠1罚5”进行考核。产值：指实现出货的成品货值计算，8月考核指标为290万，9月320万，10月370万，11月420万，12月470万，占考核权重的25％，按“超1奖5、欠1罚5”进行考核。若订单不足，则视同一厂完成指标，并按超标5％计算。质量合格：因生产部门的可控原因导致的客户投诉，占考核权重的25％，不出现，即奖励该部分考核基数的30％，出现1次，扣30％，不封顶。2、附加特别奖励：连续5个月达成目标，年终奖金为工厂主管、技术指导员1万元，部门主管、技术厂长3万元，经理、行政厂长6万元的全额现金奖励；没有连续达成目标，则取消此项奖励。连续5个月达成目标，主管以上干部奖励出省游一次；没有达成此目标，则取消此项奖励。3、考核基数的确定：均已7月各干部工资总额与一厂产值的比例计算干部的考核基数。4、各指标的统计与稽核：准时交单率由生管部统计，人力资源部稽核；产值由物控部统计，人力资源部稽核；质量合格由品质部统计，人力资源部稽核。顾问效果第一个月将制程在原有的基础上压缩在15天内，并将全工厂置于计划的管控中，实现产量在上月基础上提升15％，准时交单率达成85％的目标。第二个月底将全部清掉逾期订单，达成准时交单率95％以上，产量在上月的基础上再提升15％。第三个月底之前全部达成顾问指标。