家具检测

目录产品标准··········3原材料标准··········6外购件标准··········7工艺标准··········8工装标准··········10外观检测··········11不合格原因分析··········13工程图纸··········142木格架产品标准外观质量检验项目序号检验项目名称检验内容及技术要求1木格架外形尺寸的极限偏差受检产品图样尺寸与实测值允许误差为±3mm高度宽度深度木格架主要尺寸(即功能尺寸)（mm）①中间净空高≥362②中间净空宽≥388③物品放置空间深≥2263翘曲度（mm）面板、正视面板件对角线长度≥1400允许值≤3700≤对角线长度＜1400允许值≤2对角线长度＜700允许值≤14底脚平稳性（mm）底脚着地平稳性≤25平整度（mm）上、下平板≤0.26邻边垂直度（mm）面板对角线长度≤2.5框架对角线长度＜1000允许值≤210用料要求①中密度纤维板的厚度尺寸偏差不得超过规定标准。②各种力学性能指标不得超过规定标准。③各种物理性能指标不得超过规定标准。311木工要求①榫结合处不允许有断榫。②榫及零部件结合应严密、牢固。③各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉。④合格系数为0.7车木的线型应一致，凹凸台级应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不得有崩茬、刀痕、砂痕。12涂饰要求①整件产品或成套产品色泽应相似。②产品表面漆膜不得有皱皮、发粘和漏漆现象。③合格系数为0.7正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰。漆膜实干后应无明显木孔沉陷。其它部位涂层手感应光滑，无明显粒子。漆膜实干后，允许有木孔沉陷，允许有微小涨边和不平整。涂层应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。13产品标志产品上应有持久性的厂标二、理化性能检验项目序号检验项目名称条件和要求检验项目频繁使用1漆膜理化性能①耐液性10%碳酸钠，30%乙酸24h不低于3级②耐湿热85°不低于2级③耐干热90°不低于2级④附着力不低于2级⑤耐磨2000r不低于3级4⑥耐冷热温差3周期，无鼓泡、裂缝和明显失光。⑦光泽不低于3级三、力学性能检验项目序号检验项目名称条件要求检验项目中载较频繁使用1力学性能强度和耐久度3稳定性一、环保性能检验项目序号检验项目名称限量值1甲醛释放量（mg/L）≤1.52重金属含量（mg/L）（限色漆）可溶性铅≤90可溶性镉≤75可溶性≤60可溶性贡≤605原材料标准18mm中密度纤维板1220*2440*18mm1外观检验；2板面规格、邻边垂直度整板对角线≤6㎜、厚度公差检验≤0.2㎜；3含水率检验；通常家具用木材含水率为6～12%；4是否存在开胶，开裂，变形，起泡，分层，叠加，透胶，针孔，印痕，透底，胀边，内部空洞，以及不允许的自然缺陷；5对木材的开裂度，剥离强度要依国标进行规范检测，并填写相关检测报告；6表面平整、光洁，无污染。需双面砂光。色差以及光泽度应基本均匀一致无明显差别。6外购件标准圆棒榫8mm要求取材密度大、纹理直、无节、少缺陷，主要用材质较硬的阔叶树材，如桦木、色木、柞木、水曲柳等。外表光洁无毛刺，压纹清晰，直径、长度准确。木螺钉4*16mm1必须保证规格尺寸允许偏差符合标准2五金件的形状，孔眼位置及其允许偏差应符合图样有关技术标准的规定3五金配件不能有锈迹4五金件在运输，贮存过程中，应涂上防锈油放于纸盒内，不能暴露在空气中7工艺标准一、生产工艺流程图下料（推台锯）——打孔（排钻）——装配（手提钻）——批灰（批灰刀）——打磨（手工砂纸）——底漆（喷枪）——打磨（手工砂纸）——面漆（喷枪）二、关键技术规范与质量考核1、下料：将整块中纤板边缘20只30ＭＭ裁下废弃不用，根据裁板图先将整块板裁成小块，再裁成规定规格。尽量减少调整靠模的次数。做好首件检验和抽检，若发现误差及时更正。工件表面不得划伤。检验板件直线误差不会超过０.１ＭＭ，对角线误差不超过０.５ＭＭ，直角为９０°。除立条长度误差可稍放宽外，其余尺寸严格执行标准。2、打孔利用边角料确定靠模位置，尽量减少调整靠模的次数。做好首件检验和抽检，若发现误差及时更正。工件表面不得划伤。使用标准钻头，严格控制孔的内径使用３２MM系统孔间距不允许有误差，孔位误差不允许超过0.1MM，深度误差不超过1ＭＭ。孔位无钻穿，钻爆，孔边无崩缺，必须分清工件的前后正反面，不得搞错方向。3、装配利用边角废料和气钉枪做好装配模具。做好首件检验和抽检，若发现误差及时更正。不得划伤工件。使用手提钻旋紧木料钉固定，注意连接牢固，边缘齐整，直角为90°，对角线误差不超过1ＭＭ。4、涂饰工艺先将白坯进行仔细砂磨，将大的凹处进行嵌补，再经砂光——喷底漆——砂光一二次底漆一砂光——面漆。空气喷涂：空气喷涂在家具工业生产中，特别是小批量的椅子涂饰上使用较广泛。其主要工艺参数如下:空气压力0.2——0.5MPa；涂料粘度15^-30s；喷嘴直径0.2^-0.35mm；喷房内有机溶剂蒸气含量300mg/m3以下；喷房内空气流动速度1^-2m/s在操作时，喷枪与工件之间的距离应适当，经验数值为:大喷枪30^-35cm;小喷枪15^-25cm喷涂时要注意喷枪与工件保持垂直，喷枪运行速度不宜过快，应注意搭接处的均匀，同时要保持喷房及室内的清洁与通风。8底漆或面漆均不能有流挂或砂眼，气泡等缺陷。三、裁板图见后附图纸四、关键设备的使用规范及维修保养方法等该产品属于框架式结构，采用木螺钉结合，故对孔位的准确性要求最高，打孔工序为此产品生产的关键。以下为排钻打孔工序的相关要点：1、将机台及作业场所清理干净。2、检查气压是否为6-7Pa.3、检查皮带是否有破损、松紧是否适度。4、试机，检查排钻运转是否正常。5、准备好材料和辅料。6、根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻空深度。7、根据图纸要求调整好钻头位置。8、启动排钻，将工作平行地送入输送带，双手用力固定工件的后端，用左脚踩动气阀即完成作业。9、每加工一种工件，必须做首件自检。10、作业结束，切断电源，清扫现场。11、业人员严禁穿宽松的衣服，戴手套，长发必须盘起。12、作业过程中必须对面板、侧面板、抽屉面板及散装见进行选面并分清正反面，同时注意工件的左右面是否配套，分类摆放整齐。13、每加工20-30个工件对钻头做一次检查，利于排孔质量。14、当机器异常时应立即关机。9工装标准1、使用３２ＭＭ系统。2、统一使用外购工具和通用工具，统一使用Φ５×３０的木螺钉和Φ８×３０的圆棒榫，统一标准工具的形式。3、使用模具、夹具的系列化组合，典型结构，标准模架，通用装置。10外观质量检测检测时间：2011.12.21检测地点：机电学院木工车间实验室检测人员：全体小组成员检测环境：以下方垫实的整块中纤板为检测台面，台面平整：现场日光灯光照充足；温湿度具有当地当季的代表性。检测依据：木格架产品标准QB/T1951.1-1994《木家具质量检验及质量评定》检测方法：由于待检产品数量较多，故随机选取三件（２０％）进行检验。检测内容：序号检验项目名称检验内容及技术要求检验结果取平均值不合格等级ABC1木格架外形尺寸的极限偏差受检产品图样尺寸与实测值允许误差为±3mm高度宽度深度2木格架主要尺寸(即功能尺寸)（mm）①中间净空高≥362②中间净空宽≥388③物品放置空间深≥2263翘曲度（mm）对角线长度＜7004底脚平稳性（mm）5平整度（mm）上、下平板6邻边垂面板对角线长度11直度（mm）框架对角线长度10用料要求①中密度纤维板的厚度尺寸偏差不得超过规定标准。②各种力学性能指标不得超过规定标准。③各种物理性能指标不得超过规定标准。11木工要求①榫结合处不允许有断榫。②榫及零部件结合应严密、牢固。③各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉。12涂饰要求①整件产品或成套产品色泽应相似。②产品表面漆膜不得有皱皮、发粘和漏漆现象。③合格系数为0.7正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰。漆膜实干后应无明显木孔沉陷。其它部位涂层手感应光滑，无明显粒子。漆膜实干后，允许有木孔沉陷，允许有微小涨边和不平整。涂层应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。检测结果：本批次产品整体上质量不高，外形尺寸及功能尺寸基本符合标准，但是平整度，稳定性和邻边垂直度有明显缺陷，综合来说，该批次产品不合格。12不合格原因分析１、下料时板件与靠尺接触的松紧程度有差异，致使下料尺寸有偏差２、使用推台锯时，当板件即将一分为二，没有手扶固定的的一侧易与锯片产生深碰撞，使锯口不平整，影响结合的精密性与邻边垂直度３、打孔时时板件与靠尺接触的松紧程度有差异，致使孔位有偏差４、排钻钻头长度有差别，致使一次打出来的一列孔孔深有差异５、原本设计使用木螺钉连接，但是由于技术条件限制，使用气钉枪连接，致使连接强度、连接紧密性下降，表面平整度也受到影响６、没有注意选取规格尺寸差异小的零部件进行组装，一定程度上影响了整体的效果７、气钉枪气压不够导致漏钉另：采取以下措施减少了误差１、下料前裁去整块板的边缘，使邻边平整光滑垂直２、做好首件检验和后续的抽检，及时调整