车间管理制度通用4篇

参考资料，少熬夜！车间管理制度通用4篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“车间管理制度通用4篇”文档资料，供您学习参考，希望此文档对您有所帮助，喜欢就分享给朋友们吧！车间管理制度【第一篇】1、目的与使用范围为了消除各类作业过程中的安全隐患，确保作业安全，杜绝各类事故的发生。本制度规定了作业前的风险评估，施工前的准备、安全教育、安全检查和措施以及安全作业要求。本规定适用于企业生产经营过程中各类施工作业的监督管理。2、职责范围安全环保部、设备科负责制定本制度，负责各自范围的监督管理。各车间、班组具体组织贯彻落实制度要求。3、施工前的准备根据作业项目要求，应制定施工作业方案，落实作业人员、检修组织、安全措施。项目作业负责人应按方案要求，组织人员到施工现场，交待清楚作业项目、任务、检修方案，并落实安全措施。进行各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、电器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所作业，如需登高作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入容器、受限区域、用电作业等，应按规定办理相应的安全作业票证，未经审批前不得进行作业。项目负责人应对整个作业过程的安全负全面责任，并制定专人负责施工作业期间的作业安全。施工作业前，项目负责人应对会同设备、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合安全作业要求。确认无误后，方可批准作业。在进行设备内作业、动火作业、高处作业时，施工单位必须申请办理安全作业审批手续，由安全环保部根据规定审批签发各类作业证，施工单位各类措施负责人及有关人员在票证上签字后，方可施工作业。在进行抽堵育板、设备检维修、吊装、动土及电气检修和临时用电作业前，施工单位必须提前申请办理以上作业审批手续，由设备动力部门审批签发各类安全作业票证，施工单位负责人及有关人员在票证上签字后方可施工作业。4、安全要求和措施对施工作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。应采取可靠的断电措施，并经启动复查确认无电后，在电参考资料，少熬夜！源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁后进行作业。作业中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等经专人检查，保证完好可行，并合理放置。应对作业现场的爬梯、围栏、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。对使用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。对所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。对有腐蚀性介质的作业场所应备有冲洗用水源和冲洗装置。对作业现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志。应将作业现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响作业安全的杂物清理干净。应检查、清理作业现场的消防通道、行车通道、保证畅通无阻。需夜间施工的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。5、作业中的安全要求参加施工作业人员应穿戴好劳动保护用品。施工作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程。电气设备施工作业应遵守电气安全工作规定。在生产和储存化学危险品的场所进行作业时，项目负责人应与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及作业人员的人身安全时，应立即通知作业人员停止工作，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，方可通知作业人员进入作业现场。严禁涂改、转借各类安全作业票证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。对各类票证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。特种作业必须由具备安全作业资格的人员持证上岗作业。6、现场作业结束后的检查内容现场作业负责人应会同有关职能管理部门负责人和检修人员检查项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。现场作业负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。对影响作业需要拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施是否恢复正常。现场作业所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。施工作业单位应会同各有关职能管理部门对设备进行单位和联动试车，验收交接。车间管理制度【第二篇】一、安全管理规范：参考资料，少熬夜！压铸生产是高温、高压特殊工种，安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。14.走过压铸机旁应注意溅料危险。15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用3个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。17.整理整顿模具应停机后方可进行。18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。二、质量管理规范：为实现产品的高质量，低度消耗，每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责：1.因初始生产，停机等原因造成冷模作业，操作者都应主动将表面有缺陷，冷纹多的产品回炉。2.由于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷，应及时停参考资料，少熬夜！产呈报领班，由领班采取措施，加以彻底解决后方可投产。3.应及时清理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸的变化。4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化，防止模具零件的松动，造成方向性的偏差。5.已做好的毛坯应有序摆放，周转箱堆高不得超过三层，更不得使毛坯受压。6.每班操作者在送检前应自检。送检的不良率应在3%以内，超过3%则检验员送回重检。7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责，对其主管、检验员的意见，首先必须无条件接受，如有异议，应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。三。生产管理规范：1.上班前，向领班了解工作任务和有关注意事项，协助领班进行领料的动作，接班时应迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交接班时的必要记录。2.上班中：a、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊，严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。b、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事离开工作岗位时，须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。c、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时，应立即报告领班或代班干部，不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任，领班或代班干部应及时处理，不可推诿或问题没解决既恢复生产。d、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。e、所生产出来的产品应自检，按标准周转箱和所定数量进行装箱，不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。f、借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正当损失或遗失，必须赔偿或接受处分。g、操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停机，用餐时领班要保证同时有两人在现场。3.下班前，应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿，清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。四。压铸机基本作业规范：为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下作规范：1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领班决定是否调整，并参考资料，少熬夜！执行调整工作。2.随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。若有异常及时报告处理。3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。4.模具滑块不能用其他铁器敲打，只能用铜棒或橡皮锤敲打。5.当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。6.更换模具或处理模具故障后，应检查锤头是否能转动，确定能转动后方能继续生产。7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。8.生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平面以外，以免外射伤人。9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，每一次一般只允许加入一条锌锭，严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。10.清除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后处理。11.任何人处理机台的模具故障时，应先停机，然后处理。12.生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。14.严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。五。换模具基本程序：a.下机台，关掉模具冷却水。拆下橡胶管，吊下模具。b.拆活动模时，必须用手扶住，平衡起吊后下放。c.拆固定模时，注意不能碰到动模，防止模面瞌人。d.活动模和固定模拆下后，必须基本合拢，防止意外瞌伤。e.安装定模时，必须要与浇口配合时，不允许有锌块在浇口上，要清理干净以防模具与料口配合伤人。f.安装冷却水管时，要注意冷却水进出是否一一对应，心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。g.手动点动式关模，将动模压到位，注意压模时，不得压坏射嘴。h.调模使模具松紧适度。i.手动轻轻顶出，注意顶针顶出状况调整适度。j.开机低速锁模。k.调整机台参数。六。交接班及日常检查：良好的开端便是成功的一半，因此认真做好交接班动作，既利人又利己，更有助于发现潜在的问题，以便及时处理，保证生产长期正常进行：参考资料，少熬夜！1.机台检查：液压系统：a检查液压元件(电磁阀，油管)等有无漏油。b.检查液压油温控制是否正常40度正负5度，最高不得超过55度。c.检查各油泵有无噪音。d.检查液压油油量是否充足。电气系统：e.检查各部位电气线是否松动，脱落或脱皮，主要指探测棒信号线。f.各机台行程开关是否正常。g.锁模系统的动作是否正常，连贯，平稳。h.是否有异常摩擦和松动的声音。i.系统前端有无松动。j.后模板在模具锁紧时是否会扭动。k.检查开关模动作是否连贯平稳。润滑系统：l.润滑油箱内是否清洁，油量是否在正确范围内。m.锁模系统各处肘节是否有油，各处连杆是否有油，对各黄油嘴进行加油。冷却系统：n.各冷却水管有无漏水，有无通畅。o.各冷却水管有无全部打开。2.模具检查：p.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大，倘若如此须立即处理ok后方能继续生产。q.取一产品用以检查模具是否嗑伤，压凹及各顶针长度，位置是否正常。r.关模时，合模导柱，滑块及斜导柱是否有异常声音。3.环境卫生及其它辅助设备检查：s.必须保证机台周边工作环境的整洁有序，各物料定位摆置地面不得留存油污，锌屑或锌块。t.电风扇