计量经济学

5.1需求预测需求预测定性方法需求预测定量方法预测误差及监控预测方法选择作业总时间构成全部时间消耗定额时间非定额时间停工时间非生产工作时间辅助时间基本时间作业时间准备与结束时间布置工作地时间休息与自然需要时间组织性的技术性的休息时间自然需要时间定额时间•定额时间——即在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间。•由四类时间组成：(1)作业时间(2)准备与结束时间(3)布置工作地时间(4)休息与自然需要时间作业时间•作业时间——是指实现工作任务所消耗的时间，它是定额时间中最主要的组成部分。•作业时间可以按其作用分为基本时间和辅助时间。•基本时间——是直接完成工作任务所消耗的时间，通常是指使劳动对象发生物理变化或化学变化所消耗的时间。•辅助时间——是指除基本时间外，为了保证实现工艺目的而必须消耗的时间。准备与结束时间•——是指为完成某项工作，事前进行准备和事后结束工作所消耗的时间。•特点——是加工同一批零件只消耗一次，与加工零件的批量无关。布置工作地时间•——是指为了保证生产正常进行，工人用于照管工作地，使之经常保持正常状态所消耗的时间。•它可以分为技术性时间和组织性时间。•技术性时间——是指由于技术的需要而消耗在布置工作上的时间，如更换刀具、消除切屑等。•组织性时间——是指消耗于班前准备工作和交接班工作上的时间。休息与自然需要时间•——是为了消除工人疲劳以及生理上的自然需要所消耗的时间。例如喝水、上厕所等时间。•=2051347&url=猪八戒威客网站，中国目前最大的威客网站。湖北有超过35万人在上面出售智慧赚外快。非定额时间•包括：非生产工作时间和停工时间。•非生产工作时间——是指工人做了本身任务以外的工作所消耗的时间。•停工时间——是指工人在工作班内，因某种原因未能从事生产活动，中断生产所损失的时间。各种生产类型单件工时定额的计划方法大量生产类型单件工时定额=作业时间布置工作地时间和休息与自然需要时间对作业时间的宽放率1+×成批生产类型单件工时定额=作业时间布置工作地时间和休息与自然需要时间对作业时间的宽放率1+×+准备与结束时间批量单件生产类型单件工时定额=作业时间布置工作地时间和休息与自然需要时间对作业时间的宽放率1+×+准备与结束时间二、期量标准•期量标准——(又称作业计划标准、日历标准)为加工对象在生产期限和生产量方面所规定的标准数据。•大量生产类型：节拍、运送批量和节奏、在制品占用量定额等；•成批生产类型：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等；•单件生产类型：生产周期、提前期等节拍、运送批量和节奏•节拍——是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时间间隔–它是流水线最重要的工作参数，它表明流水线生产速度的快慢或生产率的高低。•节奏或运输批节拍——顺序出产两批同样制品之间的时间间隔，它等于节拍与运输批量的乘积。在制品定额•在制品定额——是指在一定的生产技术组织条件下，各生产环节为了保证生产衔接所必需的、最低限度在制品储备量。•在制品的类型–流水生产在制品的类型•工艺在制品•运输在制品•周转在制品•保险在制品–成批生产在制品的类型•车间内部在制品•库存在制品批量和生产间隔期•批量(Q)：同时投入生产并消耗一次准备结束时间，所制造的同种制品的数量。•生产间隔期(Tin)：相邻的两批相同的制品投产或出产的时间间隔。批量=生产间隔期×平均日产量确定批量和生产间隔的主要方法•以量定期法:经济批量法•以期定量法EOQ=2DS/H式中：EOQ——经济订货批量D——年总需求量S——每次订货发生的费用H——单位货物每年保管的成本生产周期•产品的生产周期，是指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间(或工作日数)。•=2051347&url=猪八戒威客网站，中国目前最大的威客网站。湖北有超过35万人在上面出售智慧赚外快。生产提前期•定义：指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产提前期。•计算方法：装配车间出产提前期=0某车间出产提前期=后车间投产提前期+车间之间的保险期某车间投产提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期生产提前期的计算•例：已知某企业成批生产A产品，各车间的期量标准数据如下表所示。试计算各车间的生产提前期。生产周期保险期出产提前期投产提前期装配车间20000+20=20机加工车间40520+5=2525+40=65毛坯车间30565+5=7070+30=100生产周期与生产提前期的关系FCFS、SPT、EDD、SST优先规则的应用•例：下表是在某工作中心等待加工的6项作业的加工时间（包含换产时间）与预定日期，假设工作的到达顺序与表中顺序相符。根据以下规则来决定其作业顺序：①FCFS②SPT③EDD④SST并对它们分别进行评价。作业加工时间（天）预定日期（天）ABCDEF284105127164171518按FCFS规则排序•排序的结果是A-B-C-D-E-F。顺序加工时间流程时间预定交货期延期天数(如果为负则赋值0)ABCDEF28410512210142429417164171518001071423合计4112054平均120/41=2.93120/6=2054/6=9按SPT规则•作业顺序是A-C-E-B-D-F顺序加工时间流程时间预定交货期延期天数(如果为负则赋值0)ACEBDF245810122611192941741516171802031223合计4110840平均108/41=2.63108/6=1840/6=6.67按EDD规则•作业顺序是C-A-E-B-D-F顺序加工时间流程时间预定交货期延期天数(如果为负则赋值0)CAEBDF425810124611192941471516171800031223合计4111038平均110/41=2.68110/6=18.3338/6=6.33按SST规则•松弛时间=预定日期-加工时间，按松弛时间从小到大排列，可得顺序：C-A-F-D-B-E顺序松弛时间加工时间流程时间预定交货期延期天数(如果为负则赋值0)CAFDBE05678104212108546182836414718171615000112026合计4113357平均133/41=3.24133/6=22.1757/6=9.5不同排序规则的结果分析规则流动时间平均流动时间总延期时间平均延期时间时间利用率工作中心的作业平均数FCFSSPTEDDSST12010811013320.0018.0018.3322.17544038579.006.676.339.534.1737.9637.2730.832.932.632.683.24三、N项作业在2个工作中心的流水型排序（简称为N/2排序）•作业顺序相同的若干个作业在工作中心上的作业排序，我们运用约翰逊---贝尔曼规则解决。其步骤如下：(1)列出每个作业在两工作中心的作业时间；(2)选择最短的作业时间；(3)如果最短的作业时间来自第一台机床，则首先进行这个作业；如果最短的作业时间来自第二台机床，则最后进行这个作业；(4)重复上述步骤，直到排序完成。约翰逊-贝尔曼规则•例：4项作业在两台设备上进行加工，其加工顺序相同，作业时间如下表所示:625374268TT=(2+4+8+6)+(5)=2553A786t1t26机床作业BDC24ADBC1CBDACBDA四、N项作业在3个工作中心的排序(简称为N/3排序)•此方法是约翰逊---贝尔曼规则的扩展方法，它是将三台设备合并为两台假想的设备，然后按约翰逊---贝尔曼规则进行排序。此方法可得到最优解；否则，只能得到近似最优解。当满足或时注意：23axinmmtt21axinmmtt约翰逊(Johnson)规则的扩展方法•例：4项作业在三台机床上进行加工，其加工顺序相同，作业时间如下表所示，试确定4项作业在三台机床上的加工顺序，使得这4个零件总完成时间最短，并计算总完成时间。9A1046t1t26机床作业BDCt3781265391ADCB作业12A15tG10机床BDCtH1012181115解：续2T=7+6+12+6+9+6=46T78126654910693=2051347&url=猪八戒威客网站，中国目前最大的威客网站。湖北有超过35万人在上面出售智慧赚外快。3A786t1t26机床作业BDCEF2679457练习题：排序并计算加工周期。作业机器1机器2机器3ABCD13567534297561、5个工件在两台设备上的流水排序问题如下表所示，请确定一个加工顺序，使得作业总流程时间最短。5个工件在两台设备上的流水作业排序问题工件J1J2J3J4J5工序1作业时间（分）1145910工序2作业时间（分）20531682、已知4个相同的工件要经过5道工序加工，其工序单件时间为工序号12345工序单件时间（分）845126求：（1）在顺序移动方式下，这批零件的加工周期。（2）在平行移动方式下，这批零件的加工周期。（3）在平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期。3、6个工件的单机作业排序问题的有关数据如下表所示，分别按照FCFS、SPT、EDD、SST优先规则进行作业排序。6个工件的单机作业排序问题工件号J1J2J3J4J5J6作业时间（分）321746交货期（分）23218914167.1库存及其作用库存的定义库存(inventory)是指一切暂时闲置的、用于未来目的的、有经济价值的资源。按库存物资的存在状态分类，可以将库存分为原材料库存、在制品库存、成品库存。库存的作用避免缺货、缩短供货周期通过库存吸收季节性需求波动，使生产过程均衡、平稳分摊订货费用防止短缺通过工序间在制品库存维持生产过程的连续型，防止生产的中断库存还有“居奇”的作用，低价时购进，高价时售出库存的作用企业在通过库存获得好处的同时，必须付出代价。库存是暂时闲置的资源，需要占用大量的资金（物料本身的价值），使得这些流动资金不能周转。企业还要为维护库存支付一定的费用（如管理费、保险费、房屋租金、利息等），这些费用的增加使得企业的利润下降，甚至出现亏损。7.2库存问题的分类库存问题的分类单周期库存和多周期库存单周期库存又称一次性订货问题，即某物品在一定时间内只订货一次，消耗完也不再补充订货多周期库存又称重复性订货问题，即对某物品的需求是重复的、连续的，其库存量需要不断地补充，如加油站的油品库存、超市的商品。库存问题的分类独立需求与相关需求库存独立需求，是指对某种物品的需求只受企业外部的市场影响而不受其他种类物品的影响，表现出对这种产品需求的独立性。相关需求，又称非独立需求，是指对某种物品的需求直接依赖于其他种类的物品，如自行车车轮和自行车的关系。库存问题的分类确定型库存和不确定型库存当需求率和订货提前期被视为确定的，则发生在这种情况下库存称为确定性的库存问题。现实中，需求率和提前期都是受市场需求影响的随机变量。如果将两者中的任一个看作随机变量，发生在这种情况下的库存就是不确定型库存。库存控制的基本方式库存控制要解决三个问题：确定库存检查周期确定订货量确定订货点（何时订货）最基本的库存控制系统有三种连续性检查的固定订货量、固定订货点控制系统，即（Q,R）策略周期性检查策略，即（t,S）策略连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R,S）策略连续性检查库存控制系统（（Q，R）策略）连续检查库存控制系统又称固定量系统，就