中压燃气施工组织设计

1C01—035施工组织设计单位工程名称：富安楼盘中压支线建设工程单位工程编号：RQSJ2011-10富安楼盘中压支线建设工程施工组织设计编制单位：大庆建筑安装集团有限责任公司让胡路分公司编制人：王萍萍技术负责人：杨凤栖工程负责人：徐革义年月日2施工组织设计（方案）审批表施工单位意见（施工单位技术章）审核人：审核单位：审核日期：年月日施工单位意见（施工单位安全章）审核人：审核单位：审核日期：年月日施工单位意见（施工单位行政章）审核人：审核单位：审核日期：年月日监理单位意见审核人：审核单位：审核日期：年月日建设单位意见审核人：审核单位：审核日期：年月日31、工程概况本工程主要：创业城居住区1#地块中压管网工程。位于让胡路，主要工作量燃气调压箱100Nm³/h1个、无缝管外聚乙烯2PE防腐加强级Φ114*4.0554.44m。2、编制依据2.1主要施工验收规范及施工图纸2.1.1CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.1.2CJJ94-2003《城镇燃气室内工程施工及验收规范》2.1.3GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.1.4GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》2.1.5GJ50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》2.1.6SYJ4051-1991《油气田集输工艺管道动火安全技术规程》3、施工部署3.1施工组织机构项目经理：现场负责人：技术负责人：工艺负责人：质检员：材料员：平预算员：安全员：财务：施工班组电气负责人：土建负责人：43.2工程开竣工日期：2012年4月24日—2013年1月15日。3.3施工阶段划分第一阶段：施工准备阶段（2012.4.24—2012.6.30）主要内容：施工驻地暂设；施工现场三通一平；施工机具准备；施工人员进入施工现场；图纸会审交底；开工报告审批；施工材料进场。第二阶段：主体施工阶段（2012.6.30—2012.10.30）主要内容：外网包括：管沟人工开挖、管线清扫、燃气管线焊接及焊口无损检测补口，管线试压，天然气放散试运行，顶管穿路；第三阶段：竣工验收阶段（2012.10.30—2013.1.15）主要内容：通气试运及交工验收。4、施工方案、施工方法及相应施工技术措施4.1总体施工方案：严格按施工设计图纸及有关施工验收规范施工，保证工程达到合格标准。工程主要包括中压燃气管线敷设，管线试压，管沟回填，警示带敷设；4.2本项工程施工主要拟派3个施工小队，包括土方施工队（15人）、管道焊接施工队（10人）、场地恢复施工队（15人）。4.3中压燃气管线施工程序管道放线—材料运输—管沟开挖—管道焊接安装—焊口无损检测及焊口补口—管线试压—警示带敷设—管沟回填—交工投产，土建工程施工与管线安装同步进行，施工中注意工序间的衔接，提高劳5动生产率，降低生产成本。4.3.1管道放线4.3.1.1首先是根据管道的起点、终点和转折点的设计坐标，把这些点测放到地面上，并钉桩作标记。4.3.1.2根据定位桩、转点桩确定管线位置。4.3.1.3根据已经放出的管线位置，沿线将经过障碍物的管线做记录，与设计沟通具体走向。4.3.1.4开挖时严格按照图纸要求控制管沟深度。4.3.2管沟开挖4.3.2.1管沟开挖：施工作业区沿管沟设置防护栏，并设置警示牌，夜间设置警示灯，由现场安全员负责施工现场安全。开沟较宽时沟上铺设道板；管沟主要采用人工开挖、人工清基的施工方法。弃土堆放到管线对面，距沟边不少于1米处，以防造成边坡塌方。4.3.2.2管道沟槽底部的开挖宽度：DN100;严格按CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》要求放坡。4.3.3燃气管道切割4.3.3.1燃气管道的切割应符合下列规定：4.3.3.2碳素钢管宜用钢锯或机械方法切割；4.3.3.3钢管可采用机械或手工方法切割；管道切口质量应符合下列规定：1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；62)切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1％，且不得超过3mm；4.3.3.4燃气管道的制作应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定。燃气管道的弯曲半径宜大于管道外径的3.5倍。弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管道外径的8％。4.3.3.5燃气管道的焊接应符合下列规定：4.3.3.5.1管道与管件的坡口：1)管道与管件的坡口采用V形坡口焊接。2)管道与管件的坡口及其内外表面的清理应符合现行国家标准GB50235的规定；3)等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％；钢管且不应大于2mm；4)沟内组对管线、管件时应按规范要求挖操作坑，操作坑应适合相应规格管线的操作要求。5)燃气管道组对采用手动葫芦。6）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。7）管子组对间隙不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应削薄修正。8）管道连接时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。9）安装过程中严格控制燃气管道与其它相邻管线、构筑物的安7全间距，并按相关操作规程作业，埋设坡度、深度必须达到设计要求，安装完毕用适量土方固定管身，杜绝带水作业。4.3.3.6管道的焊接工艺：1）外网现场用电由发电机组提供，每三台氩弧焊机配备一台75Kw发电机组；小区内施工用电与物业公司和供电公司协调，就近用电缆供电。2)管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺3）焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告，进厂原材料要进行二次检验。4）严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。5）参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。6）质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。7）本工程焊口用超声波探伤，并做好相应防护措施，保证居民及员工安全。探伤参照GB50236-2011标准，探伤抽检数量为总焊缝的15%，且每个焊工需保证至少有一道焊缝被抽检。不合格管道按GB50253-2010中有关规定执行。过路管及套管内的管道按100%的比例探伤，II级为合格；焊接工程施工具体方案如下：1）在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。2)焊接时应先点焊，然后再全面施焊；83)点焊必须焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点焊合格后方可全面施焊；4)焊缝严禁强制冷却。4.3.3.7焊缝质量：焊完后立即清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查；其焊缝外观缺陷应控制范围如下：a、咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。b、表面余高小于2mm。c、表面凹陷深度小于或等于焊道且不低于母材，长度小于全长的10%，且小于100mm。d、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。4.3.4管道试压4.3.4.1管线试压前对管线进行吹扫：4.3.4.1.1吹扫气体流速不宜小于20m/s。4.3.4.1.2吹扫口与地面的夹角应在30°-45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径（mm）应符合下面规定：末端管道公称直径DNDN150150≤DN≤300DN≥350吹扫口公称直径与管道同径1502504.3.4.1.3每次吹扫管道的长度不宜超过500米；当管道长度超过500米时，宜分段吹扫。4.3.4.1.4当管道长度在200米以上，且无其他管段或储气容器可利9用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200米，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打点与放散点应分别设在管道的两端。4.3.4.1.5当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。4.3.4.2采用打压气泵试压，试压程序如下：4.3.4.2.1试压管段管线两端焊接盲板，封闭严密，管线一端焊接支管连接气泵，安装气压表；被试压管段焊缝涂发泡剂。4.3.4.2.2强度试验压力为0.1MPa，气压泵开启，升压应缓慢，先升到试验压力的0.5倍，在焊缝处涂上肥皂水，进行稳压检漏，无泄漏后再按强度试验压力的10%逐级升压，每级应进行稳压并检漏合格，直至升至试验压力，经检漏合格后再降至设计压力进行严密性试验，稳压30min,经检查无渗漏为合格。4.3.4.2.3严密性试验在强度试验合格后进行，严密性试验稳压时间应为24h,修正压力降小于133Pa为合格。4.3.4.2.4试压合格后，再用0.3MPa压力进行扫线，以使管内干燥无杂物。4.3.5焊道防腐管道接口防腐采用焊口涂刷沥青层缠补口毡形式：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。然后涂刷沥青，涂层要均匀。再用汽油喷灯加热补口毡接头，平整后再缠在焊口处。在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证沥青和补口毡厚度达到加强级防腐要求。104.3.6管沟回填4.3.6．1回填土应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005要求执行。4.3.6.2回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。4.3.6.3管顶以上0.5米内应无石块、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。管顶0.5米以上土质中应无直径≥10公分的石块、砖块，且回填土的石块不得多于10%，如土质不符合要求，应进行回沙或换土处理。4.3.6.4沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。回填的同时做好警示带敷设工作。回填完成后要对破坏的植被、布道板等进行恢复。4.4详细施工方案4.4.1项目组分别组织3个施工队进行此项工程施工：土方队、管线焊接队、路面恢复队：土方每组15人，负责中压管沟开挖及回填；管线焊接每组10人，负责燃气管线焊接；路面恢复每组15人，负责被破坏路面、植被等的恢复；4.4.2施工过程中根据现场实际情况工期发生调整时我单位会及时与甲方沟通。4.5管网天然气放散4.5.1管线在强度试压和气密性试验、吹扫完成后，在确认无泄漏的情况下，方可实施天然气放散。置换工作由技术负责人潘占伟任总指挥。4.5.2检查放散工作所需物资设备是否齐全，检查取样皮囊、灭火器11材、防爆通讯工具等是否到位，相关仪器设备由专人负责。4.5.3放散点设置按现场实际情况选择。放散置换操作人员必须完成现场交底，对自己的岗位职责必须清楚熟悉。4.6电缆敷设安装4.6.1电缆保护管采用镀锌钢管，保护管应清洁，管口光滑，无死弯，凹陷等变形，电缆保护管的切断，使用割刀或锯条，不能用火焊切割，管口安装保护套。4.6.2电缆敷设a敷设电缆线，不允许拉破护套，防止电缆交叉磨擦和机械磨擦，沿自然的弯曲方向拉伸。b电缆敷设时，距离采暖热源应符合设计及规范要求。4.7顶管施工技术方案及安全措施4.7.1施工人员要穿工作服戴安全帽4.7.2施工现场材料要摆放整齐，存放地点要合理。4.7.3道路穿越施工，由于车辆及行人众多，施工前要做好防护措施，消除施工隐患。4.7.4吊运千斤顶、柱塞泵等设备时由专人指挥，确保安全。4.7.5作业时由专人负责现场情况，操作坑内人员与地面人员要配合到位。穿越大管径（大于DN500）管时，管内作业人员严禁超过管头作业。千斤顶进行顶进时，操作坑内顶墩两侧严禁靠近。4.7.6管道穿越采用钢顶施工时套管的长度、直径、材料、防腐及施工方法等必须符合设计和有关规定。4.7.7穿越前在公路两侧应留有足够施工场地，施工工序为先穿越后12施工，施工前暂不挖管线沟，防止管沟影响靠背强度。穿越前人工开挖操作坑、交汇坑。如遇地下水位较高，易塌方的地段，为了稳定顶管设备和施工人员安全，应及时排水并铺设基坑垫层（混凝土或碎石）安装顶进设备滑道并做好安全防护。4.7.8基坑开挖后，顶管施工的靠背承受压力根据顶管压力确定，一般不小于400t。靠背先用直径大于300mm的圆木桩打成排