排水工程培训

天津五市政公路工程有限公司排水施工方法介绍排水工程施工方法我们单位施工的排水管道工程，主要为市政雨水和污水管道工程。根据地形和现场的实际情况，施工方法主要有明开挖法和非开挖施工技术法（顶管和拉管）。一、排水管材的种类：1、钢筋砼承插口管（一般管径≤1.2m）2、钢筋砼平口管（一般管径≥1.35m）3、HDPE双壁波纹管4、钢带增强聚乙烯螺旋管以上两种管材为新型管材，目前天津地区在滨海新区应用较为广泛。高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。它具有以下优点：工程造价低：在同等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材质规格的实壁管相比，能节约一半左右的原材料，所以HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。施工方便：由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工条件差的情况下，其优势更加明显。摩阻系数小，流量大：采用HDPE为材料的双壁波纹管比相同口径的其他管材可通过更大的流量。换言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。良好的耐低温，抗冲击性能：HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且，HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。化学稳定性佳：由于HDPE分子没有极性，所以化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。使用寿命长：在不受阳光紫外线条件下，HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。优异的耐磨性能：德国曾用试验证明，HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。适当的挠曲度：一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为弯曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。5、排水管材的选择：排水系统的管材必须具备以下条件：①、有足够的强度，以承受外部的土压力、车辆压力、内部水压力、在运输过程中的动荷载。②、不渗水。③、水力性能好，表面光滑，减少水流阻力。④、耐磨抗腐蚀，能抵抗污水中杂质的冲刷磨损作用。⑤、价格低廉，就地取材，降低工程造价。国标GB/T11836-1999将钢筋砼管材分为三个级别，I级管材用于设置砼基础的开槽，II、III级管材用于覆土厚度不同的砂石基础。基础形式埋设方式管顶覆土/mI级管II级管III级管砼基础开槽6m砂石基础开槽3.5m5.5m顶进5.5m8.5m6、排水管材的检验：排水管材的检验，排水管材中常出现一些普遍的问题是管材质量差、存在裂缝或局部混凝土酥松、抗压、抗渗能力差，容易被压或产生渗水，管径尺寸偏差大；为了解决这些问题，确保管材的质量，应采用一些具体的检查措施。比如首先要选择正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全；其次应重视管材的外观检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝、露骨、裂纹等现象，外观检查不合格不能使用。二、明开挖法1、施工准备1.1、组织施工人员学习技术规范，熟悉图纸，并进行详尽的技术交底，安全交底。1.2、查看现场，组织刨验，调查、绘制施工范围内其他设施与其的位置关系，提出拆迁、切改建议及对其他设施的加固保护方法。2、施工放线2.1、根据测绘院提供的规划桩，用全站仪放出开槽上口线位置和中心线位置，并用消石灰描出大样。开挖探槽，尤其在市内工程中地下管线的保护，至关重要。工程沿线的平面、纵断面若在城市道路上，交通流量很大，所以要设置临时控制点，并保证控制点的精确度是工程施工测量的关键。2.2、施工测量仪器及人员配备2.2.1、基本的测量仪器设备表序号仪器名称规格型号单位数量状态1全站仪莱卡台1良好2水准仪莱卡台1良好3钢卷尺50m把2良好4塔尺5m把2良好5盒尺5m把3良好2.2.2、测量人员工程配备1名测量负责人，2名测量员。测量人员均持证上岗，测量仪器均经过检测部门的鉴定，而且在有效期内。2.3、降水。经过挖试坑，探明地下水位情况，为保证施工安全和质量，通常采用大口井降水的方法。大口井直径500mm，井深8m，沟槽两侧交错布置，每侧间距15m。施工期间保持水位低于槽底以下500mm。钢板桩支撑的开槽、槽底排水沟形式槽边挖明槽水窝子集中降水：在槽底两边各做一道排水沟，深0.3米，宽0.3米，在排水沟上每50米做1个做水窝子，直径内口0.5米，深0.5米。周圈及底面用红砖干砌，外压草莲子，水窝子内设1台2“潜水泵（扬程17米），以备抽水。排水沟做成坡向水窝子,坡度1%。排水工程严禁带水作业。3、挖槽、支撑方法：根据雨污水管道的埋设深度确定采用何种支撑方式，一般按如下方法进行序号槽深支撑方式备注1≤2.5m放坡（不需支撑）根据土质而定22.5~3.5m排板支撑33.5~6.0m钢板桩嵌板支撑46.0m混合钢桩支撑业主不给变更顶管工艺56.5m根据情况一般采用顶管方法3.0、工艺流程图：3.0.1卡板法流程图清底制作排水沟砌井卡板支撑回填、拆撑安管做管箍基础制作开槽测量放线水窝子集中排水平口管3.0.2、钢桩法工艺流程图：测量放线开槽做管箍安管回填、拔桩打钢桩打大口井砌井制作基础作支撑3.1、人工配合机械明开槽法（槽深≤2.5）。a、开槽从下游往上游方向进行。b、为了防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上预留20cm原状土人工清底。c、沟槽弃土应随出随清理，堆放在距沟槽上口边线3m以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设管道等工作，避免长时间晾槽。左图就是同槽施工法，但堆土不符合要求。3.2、排板支撑开槽（槽深2.5~3.5m）a、撑杠水平距离不大于2.5m，垂直距离为1.0～1.2m，最后一道杠比基面高20cm，最上面一道杠从原地面下返0.5m。b、支撑时每根立木上至少支两根撑杠。c、撑杠一般采用无缝钢管，两端插入带丝杠可伸缩及可调向的撑杠脚，长度不能够小于20cm。当开槽宽度小于2m时，采用管径为65mm，厚5mm的钢管；当开槽宽度大于2m小于3m时，采用管径为80mm，厚8mm的钢管。d、检查井处凹槽支撑，转角处撑板拼接严密，防止坍落土方淤塞排水沟。e、支撑采用15×15cm长4m的立木。f、挖土采用机械人工配合，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，用人工清底，以免超挖，务必控制在允许范围内。g、槽内如有横跨、斜穿的上、下水管道、电缆等地下构筑物时，撑板、撑杠与原管道管壁保持一定距离，以防沉落损坏原有构筑物。h、每日检查撑杠的紧固情况，如发现弯曲，倾斜松动时，立即加固，以免产生安全事故。i、上下沟槽搭设梯子，禁止攀登撑杠，避免摔人和影响结构安装。j、支撑时如发现因修坡造成塌方的地方，在撑板后铺垫草袋片，或灌碎石予以填实。k、支撑槽的边坡系数控制在20：1以内。m、开槽断面图（见图示一）堆土、放坡都不符合要求，存在安全隐患金属撑杠金属撑杠×0.15×4立木×0.05×4撑板×0.05×4撑板×0.15×4立木排板撑断面图排板撑立面图3.3、钢板桩嵌板支撑开槽（槽深3.5m~6.0m）3.3.1正常施工条件a、每间隔1.0m打入一根工字钢（I36）长度为8.0~12m，打桩前将原地面进行清理，然后紧贴开槽线用打桩机将工字钢打入。b、桩打入后，保证桩顶与地面平齐，继续下挖（沟深度为1.6m，宽度为1.0m），用来焊接托架和横杠，每隔1.5m~2.0m一道，安装纵梁。当地质条件较差时，严格遵守“短开挖、强支撑、下步工序紧跟”的原则组织施工。c、开槽过程中随挖随嵌板，要求做到板缝严密，板与型钢翼缘贴紧，自上而下嵌板。d、开槽平面、断面图（见图示二）。钢桩卡板支撑平面图钢桩卡板支撑断面图0.15方木1.0m托架撑杠××板　　　　撑杠0.15方木图示二标准的钢板桩卡板支撑方式3.3.2特殊条件（距离建筑物或围墙等条件）第一步，打设水泥搅拌桩为了保护周围建筑物的安全防止深槽外测的地下水流入基坑，需要在基坑两侧打设水泥搅拌桩用于止水，水泥搅拌桩规格，（桩径0.5米、咬合0.15米、桩长根据基坑深度加长3～4米、水泥掺入量12%）。米水泥搅拌桩平面图水泥搅拌桩平面图第二步，打设支护桩采用36#B型，桩长8-12米，间距为1米，施工前先根据图纸尺寸进行测量放线，挖出桩沟，用两根15×15厘米方木做水平控制梁，用10×10厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入。打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震锤缓慢将钢桩全部打入原地面标高。第三步，挖沟槽第一步土采用机械挖土，土方一半外运。最深槽深为6米，故设2步框架。距地面0.8米处设第一道支撑，框架为36号B型双排对焊工字钢，支撑采用φ120厚钢管。施工时从原地面先向下挖1米，即沟槽第一步顺水（水平框架）处，边挖土边卡板。挖该步土采用1.2立方挖掘机。第四步，安装一步顺水位置在距地面0.8米处，采用36#工子钢2根卧焊，支撑用钢管（Φ120、t=1.2）或同顺水材料，支架采用工子钢短头一割为二或用三角形钢板制成。施工时，先将加工好的支架与立工子钢桩焊接，每4米焊2个，再将组装好的顺水吊放到支架上。最后安装支撑,并将顺水与立工子钢桩之间用木楔备严、加固，并用Φ16钢筋将顺水与钢桩焊接牢固。平面图框架安装工子钢顺水断面图3.4混合钢桩槽此方法适用于管道埋深在6.0米以上由于埋深超过6.0米如采用普通钢桩槽的施工方法势必在安全上形成很大的隐患，施工难度也将增大。为了避免以上情况的发生，采用现从原地面向下降1～2米的土，然后在打钢桩开槽的办法进行施工。具体形式见下图：根据深度不同，框架可适当增加一步，此方法避免了由于基坑过深而带来的安全隐患，同时也减小了施工的难度。施工过程同普通钢桩槽施工方法。4、质量要求a、支撑平直牢固，间距合理。b、不得扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。c、槽底不得受水浸泡或受冻，也不能晾槽时间太久，以便随时平基安管。d、支撑槽及明开槽检测项目标准砼基础序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0~-20两井之间6用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧3点3排水沟宽深±50两井之间6用尺量4沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧3点5、基础5.1、砂石基础a、砂石基础施工前，应复测槽底高程，检查槽底无积水、、软泥，排水沟通畅。b、排水沟内还填碎石（粒径16~31.5mm），防止排水沟淤塞，保证滤水畅通。c、砂垫层的铺设厚度、宽度符合设计要求，避免石子与管皮接触，在填充中心角以下填粗砂，遍及槽底。d、砂石采用溜槽运至槽底。e、质量标准：（1）、砂石平基及管座石子不得与管底直接接触。（2）、管底必须与砂石平基及管座紧密接触（3）、砂石平基与管座不得泡水。f、砂石基础检测项目序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1平基厚度±2010m1用尺量2管座厚度不小于规定10m1用尺量5.2、砼基础（通常是钢筋砼平口管）a、基础表面平整顺直，无蜂窝麻面，施工前先复核槽底标高，以确保厚度。b、支设模板位置准确、牢固，板缝拼接严密。c、砼用振捣棒进行振捣，并振捣密实，振捣要求快插慢拨，避免砼分层离析，不漏振。d、严格控制混凝土水灰比，并及时检查塌落度，后台搅拌均匀。e、管顶覆土小于2m采用90度基座，管顶覆土2m~3m采用120度基座，管顶覆土大于3m采用180度基座。f、使用商品混凝土作为管道基础所需的混凝土，混凝土管座的模板采用一次支设，支设高度略高于混凝土的浇注高度。采用平基法进行，先打一层