排水管道施工

5.4排水管道施工方案5.4.1概况1.本区段雨水管道分为三段。第Ⅰ段（K23+280～K25+120），雨水靠重力流至滹沱河附近经拟建雨水泵站排入滹沱河。第Ⅱ段（K25+160～K25+710），雨水自南向北流入周汉河附近，经拟建雨水泵站排入周汉河。第Ⅲ段（K25+770～K27+463），雨水靠重力流自北向南流入周汉河附近，经拟建雨水泵站排入周汉河。2.本区段污水从两侧向中间收集，汇入正定污水处理厂。下段范围：Ⅰ.K23+300～K26+115，污水靠重力流自南向北流入预留污水主干管，排入污水处理厂。Ⅱ..K26+160～K27+460污水靠重力流自南向北流入预留污水主干管，排入污水处理厂。雨水、污水管线均为双侧布管。途径两侧雨水管每隔1公里左右设置一条连通管，连通管径按照两侧排水管道较小管径选择。5.4.2排水管道工程主要数量1.钢筋混凝土管渠：1]B×H=3300×3100:950m2]B×H=3100×3100:3089m2.高密度聚氯乙烯双壁波纹管[HDPE]1]DN2600：1050m；2]DN2400：902m3]DN2200：659m4]DN2000：471m；5]DN1800：675m；6]DN1600：170m7]DN1500：87；8]DN1400：171m；9]DN1300：178m；9]DN1200：88；10]DN1100：88m；11]DN1000：67m12]DN900：89m；13]DN800：658m；14]DN700：2184m15]DN600：118516]DN500：3137m17]DN400：1258m。3.混凝土管Ⅰ级混凝土管DN300：1792mⅢ级混凝土管DN600：1200mⅢ级混凝土管DN500：440mⅢ级混凝土管DN700：750m4.雨水检查井：187座5.沉泥井：100座6.立篦雨水口：402座6.污水检查井：123座5.4.3计划安排1.施工队伍安排：六队一站。即，投入六个管道施工队、一个拌合站。每队80人，分两班作业，以加快摸板、支架的周转。详细安排如下：管道施工一队：承担23+280～23+920段的全部管道和检查井、沉泥井、立篦雨水口的施工；管道施工二队：承担23+920～24+640段的全部管道和检查井、沉泥井、立篦雨水口的施工；管道施工三队：承担24+640～25+710段的全部管道和检查井、沉泥井、立篦雨水口的施工；管道施工四队：承担25+710～26+400段的全部管道和检查井、沉泥井、立篦雨水口的施工；管道施工五队：承担26+400～27+040段的全部管道和检查井、沉泥井、立篦雨水口的施工；管道施工六队：承担27+040～27+463段的全部管道和检查井、沉泥井、立篦雨水口的施工；拌和站：承担全管区的混凝土供给。3.时间安排：管道施工预备10天，管道施工117天。共127天。复测成果报告上报被批复后，10天内修通管区内大部分便道，完成设备、机械、摸具、支架进场，完成队伍调遣和水电的预备。拌和站要早建设，早调试，早标定，早备料，早投产，确保混凝土的供给。4.进度计划安排的原则：“先地下、后地上”，“先主体、后附属”尽量缩短土方处理部分施工工期，为排水管、井工程打开工作面。在管渠施工任务重，工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、动态治理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级治理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。五级计划治理为总计划、分部计划、月计划、周计划、日计划，并分别与各级网络对应。实施网络和计划控制的意义在于：在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织办法，确保人员调配、材料供给、机械设备、资金调拨、技术预备满意计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应办法，在全场组织动态平衡，通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行有效地控制施工进度，用“一倍的目标、两倍的办法、三倍的努力”确保工程安全、质量、进度目标的完整实现。5.4.4HDPE双壁波纹管施工方案：1.施工工艺流程：测量放线→机械开槽→支撑与防护→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实1]导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：认识设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。2]认识现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。3].根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。4].进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满意排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物地位控制桩，采用交会法或平行线法。5].施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在答应偏差范围内。天天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中央由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设地位。6].井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。2.沟槽开挖、支护、基础处理及排水设施：1].认识图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。2].工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中央线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程地位，并将里程桩引至槽底。3].严格按[给水排水管道工程施工及验收规范]控制沟槽开挖放坡系数和开挖宽度。开挖放坡系数和沟槽底部宽度详见下列公式和5.4.3-1表和5.4.3-2表：B=Do+2[b1+b2+b3]B=管道沟槽底部的开挖宽度[mm]Do---管外径[mm]b1----管道一侧的工作面宽度[mm]b2-----有支撑时管道一侧的支撑厚度取150--200[mm]b3------现场浇注混凝土或钢筋混凝土管渠一侧摸板的厚度[mm]表5.4.4-1管道一侧的工作面宽度管道一侧的工作面宽度管道的外径D0(mm)管道一侧的工作面宽度b1(mm)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D。≦500刚性接口400300柔性接口300500﹤D。≦1000刚性接口500400柔性接口4001000＜D。≤1500刚性接口600500柔性接口5001500﹤D。≤3000刚性接口800～1000700柔性接口600表5.4.4-2深度在5米以内的沟槽边坡的最陡坡度深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无负荷坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.5中密的碎石类土(充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土充填物为黏性土1:0.51:0.671:0.75硬塑的粉质黏土1:.0331:0.51:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.253.支撑与防护：开挖沟槽时，如遇不良地段，根据详细地质情况，分别采用组合钢撑板、围囹板、钢板桩三种类型支撑。以防槽边塌方，确保施工安全。1].组合钢撑板：其尺寸为厚6～6.4cm、宽16～20cm，长3～4m，横向放置，竖撑采用20×20cm木方，中间采用Φ63.5×6mm钢管作为支撑。围柃板支护：对深度小于3.0m的沟槽采用围柃板支护方式。横撑板采用组合钢撑板，其厚为6cm，宽为20cm，长4m；竖板采用木撑，厚10cm，宽20cm，长2.5～3m，撑柱套筒用φ80×6钢管。每挡撑板中支撑水平间距不大于3m。铁撑柱两头应水平，每层高度一致，上下撑管垂直。挖土深度至1.2米时，先撑好头挡板，以后挖土与撑板交替进行。横列板放置时，每层高度一致，板缝严密，板头齐平。一次撑板高度为0.6～0.8m，上下两块竖列板交错搭接。当碰到松软土层或天气变化时应提前撑好挡板。横列板支撑深度应到砾石砂基础面，在拆除最底挡撑管前，用短木在砼基础与竖列板之间设临时支撑。围柃板围护沟槽支撑用铁撑柱的钢管套筒不得弯曲变形，支撑应充分绞紧，铁撑柱垫托木用蚂蝗钉或用8#～12#铅丝绑扎牢固。上支撑管设置在沟槽顶下0.5m处，下支撑管设置在沟槽底上0.4m处（管道管径小于等于φ400时，下道支撑设在管顶）。若遇横穿沟槽的地下管线，管线上面和下面的横撑板离管线10cm左右，上下板之间宜用短木填塞，且对管线采取吊、撑、托、包等保护办法。3]钢板桩支护：对沟槽深度大于3m的管道，采用钢板桩支护。钢板桩支护，由钢板桩、围檩、支撑等构件组成。围檩采用6m28#槽钢，支撑选用φ200圆木。支撑间距2.5m。围檩必须和钢板桩电焊固定。围檩支撑设置按沟槽底至槽顶标高的实际情况分别设二道。上道支撑设在沟槽顶下60cm处，下道支撑设在沟槽底上40cm处，若基础为砼时，等浇好基础砼并到达一定强度拆模后，在基础两边用短园木或方木垫实，间距为2.50m，取代下道支撑，在排管前把下道钢管支撑拆除，并进行放线和排管。当基础为砾石砂时，下道支撑在排管前移至管顶以上。围檩与支撑应随土方开挖进度随挖随撑。槽开挖的土方，堆土高度、地位按设计说明执行。现场不能满意堆土需要时装车外运，外运土方和表层的耕植土及特别地段的软土尽量选择废旧场院或废旧场地堆放，最大限度的少占或不占农田。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固办法；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土或级配砂砾进行换填处理；换填厚度根据地质情况，按监理、设计代表、业主批复文件执行。人工清槽后，经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。4.管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础。135°砂基础，管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。5.管道安装：1]装卸、运输和堆放。管材、管件在装卸、运输和堆放时要避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口要分层交错排列，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整洁排列，并捆扎稳妥。管材堆放中应避免日光曝晒，保持管件通风。橡胶圈应存储在通风良好的库房内，堆放整洁不得收到扭曲损伤。2]安装：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中央线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线地位进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。3]管道接口为胶圈接口的，在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。4]橡胶圈接口应遵守下列规定：a.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放地位及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中央轴线对齐。b.