SMT设备管理改善报告

持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌报告人:凌宇日期:2017.01.01SMT设备管理改善报告课题报告内容持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌一.课题选定二.成员组建三.计划制定四.现状调查五.目标制定六.原因分析/制定改善对策七.实施改善对策八.效果确认九.成果总结/固化一课题选定持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌活动课题：SMT设备管理改善报告成立时间：2016.12.30课题周期：01.01-02.28活动地点：SMT车间活动类型：管理型课题目的：提升设备运行稳定性及稼动率公司要求存在问题课题选定转变SMT设备管理方式，要求改善设备保养方法；完善设备及其配件的管理；减少维修与调试时间，提升设备运行稳定性及稼动率全体人员参与提升设备运行稳定性及稼动率设备维修及调试时间占异常损耗时间比重大，效率低下二成员组建持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌成员姓名职称主要分工凌宇SMT工程师组长活动策划/过程监督罗维/徐廷裕SMT带班工程师组员主导改善/过程跟进确认袁长宝/郑小维SMT生产主管组员数据收集/过程跟进确认所有SMT技术员SMT技术员组员改善措施执行许立军SMT飞达管理组员改善措施执行所有生产组长SMT生产组长组员改善措施执行三计划制定持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌四（1）现状调查持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌线别月份L1L2L3L4L5L6L7L8L9L10L11L12总时间(min)平均/天(min)7月7832437984162651491381830523034207486916951879952.228月160236592379183992016531504268116002145170315662325164.599月131516831520234912731265111422141625106259010171702747.3010月127624422124218661472757578349939483911421360137.7811月1204226923433694726104269186820707009027441725347.9312月80531074959950711822655197681241250492768721.35总时间(min)6180124909350116944047560047029598882863754903616489931平均/天（min)34.3369.3951.9464.9722.4831.1126.1253.3249.0435.4227.2434.24备注：以上为2016下半年设备影响时间，涵括生产调试时间及设备故障维修时间。四（2）现状调查持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌1249011694959893508828637561806164560049034702404702000400060008000100001200014000L2L4L8L3L9L10L1L12L6L11L7L5总调机时间(min)69.3964.9753.3251.9449.0435.4234.3334.2431.1127.2426.1222.480.0010.0020.0030.0040.0050.0060.0070.0080.00L2L4L8L3L9L10L1L12L6L11L7L5平均每线/天（min)1.从以上数据可以看出设备调试及维修耗时前五的线别为L2L4L8L3L9；2.以上线别为老设备线体，故问题集中在老设备线体。五目标制定持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌L1L5L6L7L11L12目标降低设备调机时间SIEMENSD系列每条线调试时间降低到20min/天以内L2L8L3L4L9L10SIEMENSHS系列每条线调试时间降低到30min/天以内JUKI系列每条线调试时间降低到30min/天以内六（1）原因分析持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌人环料法调机/设备维修时间长机技术员技能薄弱缺乏效率意识保养不到位设备老化，故障率高易损耗配件储备不足员工作业技能薄弱物料料带异常元件表面有粘性PCB弯曲度较大物料料槽松动元件表面不平飞达缺乏有效管理，更换频繁软件版本老旧，响应慢硬件版本老旧，响应慢温度异常湿度异常空压机干燥机故障灰尘大飞达使用不当保养后未检验效果缺乏设备安全操作培训产前准备工作不足六（2）原因分析持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌设备老化故障率高易损耗配件储备不足技术员操作员技能薄弱飞达缺乏有效管理产前工作准备不足持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌七（1）制定改善对策设备老化故障率高提高老线设备运行稳定性及维修效率老旧DP马达DP读数头处理更换板卡老化故障率高，适当申请备用部分板卡SLEEVE松动破损处理更换推动改善增加老设备线体维护保养时间轨道变形电磁阀吸嘴老化更换GKG印刷机状态差，申请维修持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌七（2）制定改善对策易损耗配件储备不足规范配件管理，提高设备维修效率DP马达DP读数头储备易损坏驱动器储备SLEEVEPLUNGERNOZZLE储备易出问题板卡储备易损耗电磁阀吸嘴过滤芯储备RMB线硬盘储备持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌七（3）制定改善对策技术员/员工技能薄弱提高人员技能及效率意识每周共享维修经验，增加培训新进员工设备安全操作培训后上岗，降低设备安全隐患适当施压，提升人员效率意识，减少调机及修机时间团队建设，提高团结协作能力适当施压，提升人员效率意识，减少异常出现几率及处理报错时间技术员指导培训当线操作员持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌七（4）制定改善对策飞达缺乏有效管理提高飞达使用稳定性培训提高飞达维修校正技能，确保飞达安全库存每月至少进行一次飞达安全操作培训飞达分类管控，制定严格进出账记录，做到有迹可循，对应解决监督操作员使用飞达组长技术员宣导爱护使用飞达，不允许乱摆放及拆卸配件进行培训考，不断提升技能持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌七（5）制定改善对策产前工作准不足充分利用调配时间及资源确保换线时同步进行印刷机回流焊轨道的调试改善操作员飞达分类使用及步距/取料位置调整确保换线前程序无误且效率利用最大化监督操作员使用飞达，转线时必须检查上料后飞达状态检查TABLE和抛料盒放置到位，保证设备启动前机台的整洁确保钢网/刮刀/锡膏/胶纸板的提前准备八（1）实施改善对策持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌八（2）实施改善对策持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌八（3）实施改善对策持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌九（1）效果确认持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌十成果总结/固化持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌ThankYou!