压型钢板内电气预埋

河北开元环球中心项目部一、前言近年来，随着我国建筑行业的不断发展，施工技术不断进步，整个建筑行业涌现了一批超大规模的建筑，越来越多的建筑采用新材料新工艺，近年来钢结构建筑逐渐受到发展商的青睐，钢承板组合楼板以强劲的混凝土握裹抗剪力，优越的组合楼板断面，绝佳的耐火性能，板底卡槽式悬吊系统，施工简单迅速，平整的板底外观，更长的使用寿命等优点得到广泛应用，如北京中央电视台新台址，北京国际饭店，北京财富中心，上海浦东机场等工程，其中电气预埋施工方法与传统木模施工工艺有很大区别。二、适用范围本工法适用于钢承板组合楼板内电气JDG管暗敷设三、工程概况1、工程介绍本工程地下四层，地上五十三层，总建筑面积178608.46m2，建筑总高度236.6m。本工程是一幢具有国际标准的高级酒店、办公及餐饮的综合体。该楼为框架-核心筒结构，核心筒由型钢柱和混凝土剪力墙组成。楼盖体系六层及以下采用现浇钢筋混凝土楼板，六层以上多为压型钢板组合楼盖。裙房地上5层，地下4层，为现浇钢筋混凝土框架结构，屋面为钢管桁架上铺现浇混凝土楼板。三、工程概况2、专业介绍电气专业在压型钢板上施工的系统包括火灾报警及消防联动系统、应急照明系统、广播系统、安防系统，考虑火灾报警及消防联动系统及应急照明系统的防火要求，本工程将其预埋入混凝土内。预埋工程量JDG管110000米，接线盒9600个。三、压型钢板介绍钢承板组合楼板比传统木模板结构存在很多优点，因此越来越多被各个工程采用，本工程压型钢板为闭口型钢承板组合楼板，材质为Q410，表面采用热浸锌处理，有效覆盖宽度555mm，中间平均分布两条肋筋，每个凹槽宽度185mm，肋筋高度65mm。梁上焊接栓钉用于固定钢承板组合楼板。钢承板组合楼板断面见下图压型钢板压型钢板肋筋65mm压型钢板吊挂件孔四、压型钢板与木模工艺差异1、传统木模电气预埋施工工艺（1）箱、盒稳装时，在木模板上时，用钉子钉于接线盒两边，中间用镀锌铁丝拉紧固定（2）管路敷设沿底筋沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲（3）管路固定，沿结构底筋每隔1.2米，用镀锌铁丝绑扎固定（4）拆模后，接线盒清理，将接线盒内锯末清干净后刷防腐漆处理，地面上做到工完场清四、压型钢板与木模工艺差异2、压型钢板上电气预埋工艺（1）压型钢板上开孔，为保证能浇筑砼后找到接线盒位置，需提前开孔（2）接线盒固定（3）管路固定四、压型钢板与木模工艺差异3、压型钢板电气预埋施工难点（1）木模工艺，拆模后，接线盒直接暴露在楼板上，而压型钢板楼板不存在拆模，必须提前开孔，增加施工工序（2）接线盒固定，压型钢板上不能用钉子及铁丝拉线固定，需寻找新的固定方式（3）管路敷设，压型钢板存在肋筋为65mm，如采用普通86型70厚接线盒，根据施工验收规范要求，在混凝土内平面敷设时，弯曲半径不应小于管外径的10倍，本工程预埋JDG管型号为φ20，其弯曲半径需大于200mm，在接线盒与肋筋边缘间距内不能满足规范要求四、压型钢板与木模工艺差异（4）管路固定，由于压型钢板上底筋敷设，只在每个槽内放置一根钢筋，管路不能与底筋绑扎固定。五、压型钢板施工工艺1、接线盒选择压型钢板肋筋高65mm，间距185mm,前期策划：压型钢板肋筋高65mm，间距185mm,如采用普通86型70厚接线盒，根据施工验收规范要求，在混凝土内平面敷设时，弯曲半径不应小于管外径的10倍，本工程预埋JDG管型号为φ20，其弯曲半径需大于200mm，在接线盒与肋筋边缘间距内不能满足规范要求，因此从厂家定制接线盒，接线盒要求：采用86型方型活底接线盒，盒厚100mm，敲落孔底距盒底70mm，内外双面耳朵，外耳朵要求紧贴盒底，便于用自攻螺丝固定在压型钢板上。接线盒定做定制接线盒100mm厚86型方型盒五、压型钢板施工工艺2、接线盒预埋在压型钢板上预埋接线盒，由于不存在拆模情况，需提前在压型钢板上开孔，确定预埋接线盒位置，经过与土建及钢结构技术部门协商，可以在压型钢板上开接线盒孔，不影响结构安全。接线盒选用86型100厚方型盒，其尺寸为70mm*70mm，为保证耳朵外露便于后期上盖板等工序，采用直径为70mm的开孔器开孔，普通木模板上预埋接线盒在预制接线盒时内部塞满锯末，防止接线盒被砼堵塞，此处压型钢板上由于提前开孔，堵盒几率很小，为减少班组施工工序，不再填充锯末。压型钢板开孔五、压型钢板施工工艺3、接线盒固定方式1、定制的接线盒外部装耳朵，采用自攻螺丝在压型钢板上固定2、直接在压型钢板上用氩弧焊直流电焊机点焊固定方式一自攻螺丝固定固定方式二电焊机点焊五、压型钢板施工工艺4、本工程接线盒固定方式选择直流电焊机输出的是直流电压，它具有重量轻、便于携带、容易起弧、调整电流容易、省电等特点，通过电子元件来进行AC-DC变换，经过现场多次实验，电流在55mA-58mA时，不会造成压型钢板焊穿，不会出现破坏压型钢板结构而导致漏砼现象，因此确定可以直接在压型钢板上点焊固定。考虑到施工简便原则，本工程采用用氩弧焊电焊机点焊固定接线盒。五、压型钢板施工工艺5、压型钢板内预埋管路敷设方式（1）沿压型钢板底凹槽敷设（2）压型钢板肋筋上敷设。五、压型钢板施工工艺6、本工程管路敷设原则由于后期吊顶、管线施工的支吊架分布密集，如管路敷设紧贴压型钢板，将电气预埋的管路打穿的概率很大，本工程预埋管路主要为弱电消防及应急照明回路，办公区域只有消防探头，无其他管线，基本无交叉，为减少后期成品破坏，现规定管线统一在距压型钢板底65mm即压型钢板肋筋上敷设。五、压型钢板施工工艺7、JDG管敷设固定方式（1）沿压型钢板凹槽方向敷设的，沿压型钢板肋筋上方敷设，与钢结构提前开的吊挂件孔穿铁丝绑扎固定（2）垂直于压型钢板凹槽方向敷设的，在压型钢板边缘，有密集的吊挂件孔，用铁丝穿孔与JDG管绑扎固定五、压型钢板施工工艺8、接线盒密封由于采用活底接线盒，内耳朵位置存在缝隙，在浇筑砼过程中，出现漏砼情况，须将接线盒密封，压型钢板上开DN70孔，与接线盒边齐平，需用胶带缠封，防止浇筑砼时，漏砼。胶带密封防止漏砼六、实际应用效果通过本种施工工艺，现场浇筑砼后，对管线疏通时，经检查此种工艺施工预埋效果良好，无堵管现象。通过吊挂件孔固定浇筑砼后效果整体效果图七、扩展压型钢板肋筋有多种规格，选择接线盒时，选择开孔口下边缘高于肋筋，以保证管线能在压型钢板上敷设。