化工生产过程的安全管理

化工生产过程的安全管理1事故回顾1化工生产过程危险性分析2本质安全化设计3化工生产过程安全技术措施4主要内容2第一章事故回顾320世纪70年代以来，化工行业连续发生灾难性事故，1974年英国环己胺泄露事故、1984年印度Bhopal事故、2005年BP德克萨斯州炼油厂火灾爆炸事故以及2005年我国吉林石化双苯厂爆炸事故等。为了防止此类事故继续发生，各国政府以及各大石化公司相继制定了安全管理标准。国外立法与标准：1992年美国职业安全卫生局（OSHA）发布了过程安全管理（PSM）；1996年美国环保署（EPA）颁布了风险管理规程（RMP）；1996年英国标准协会制定了BS8800标准。在我国，1997年中国石油天然气总公司发布了《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》；1998年中国劳动保护科学技术学会制定了《职业健康管理体系规范及使用指南》；1999年10月国家经贸委颁布《职业安全卫生管理体系试行标准》；2001年中国石油化工集团公司发布了《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系；2002年国务院颁布了《危险化学品安全管理条例》。事故回顾4事故回顾1947年4月16日，GRANDCAMPLES－BAIN轮在得克萨斯港爆炸。约12小时后，“高飞者”轮因之着火爆炸。爆炸和大火使得周围工厂和社区大面积毁损。这起事故至今仍然是美国历史上最大的化学品灾难。5工厂的72位雇员当场死亡、95位一周后仍然下落不明。24位化学师中，当时正在监控生产的22位在爆炸中丧生。请注意两条轮船的位置。事故回顾6Flixborough(England)英格兰-环己胺爆炸，死亡28人，爆炸原因：设计不当。事故回顾7事故回顾8Bhopal,India印度博帕尔1984年12月3日联合碳化物厂200吨异氰酸甲酯溢漏，估计有2,000人丧生、另有100,000人受伤。事故回顾9事故回顾10今年以来，全国共发生9起危险化学品和化工较大事故，导致35人死亡、52人受伤。而2013年1-5月份危险化学品和化工较大事故共3起、死亡13人（2013年全年共发生危险化学品和化工较大事故14起、死亡47人）。尤其进入4月份以来，已发生5起较大事故。安全生产形势十分严峻。事故回顾11今年以来危化（化工）较大事故事故回顾山东滨州滨阳燃化有限公司“1•1”中毒事故一安徽亳州康达化工有限公司“1•9”中毒事故二吉林通化化工股份有限公司“1•18”爆炸事故三四川攀枝花天亿化工公司“3•1”中毒事故四内蒙古乌海市泰和煤焦化公司“4•8”爆炸事故五江苏南通双马化工有限公司“4•16”粉尘爆燃事故六山西临汾永鑫焦化公司“4•26”煤气爆炸事故七辽宁灯塔北方化工有限公司“4•24”中毒事故八四川广元天森煤化有限公司“5•2”爆炸事故九12（一）山东滨州滨阳燃化“1•1”中毒事故2014年1月1日23时20分，山东滨州阳信县滨化滨阳燃化有限公司储运车间由石脑油储罐向重整装置送料过程中发生石脑油泄漏（泄漏时间从22时30分至23点40分，泄漏量约240立方米），在处置过程中发生硫化氢中毒事故，造成4人死亡，3人受伤。事故回顾13事故直接原因：维护人员为防冻防凝拆开倒罐管线上的一处法兰排水后未及时复原，在向生产装置送料（经事故后检测，硫化氢含量在3800ppm)时，操作人员错误开启倒罐阀门，造成石脑油泄漏，在处置泄漏过程中，现场人员未佩戴个体防护用品，释放出的硫化氢气体致使人员中毒。（管理、人的问题）事故回顾14事故时误打开阀门事故时处于打开状态的法兰应该打开阀门事故回顾1516（二）安徽亳州康达化工“1•9”中毒事故2014年1月9日9时许，安徽省亳州市康达化工有限公司（以下简称康达公司）发生一起非法违法较大中毒事故，造成4人死亡，2人轻伤。事故回顾16172013年9月1日，康达公司将部分空闲厂房和场地以300万元/年租给山东籍人员王某，王某在未办理任何审批手续的情况下，自行购买安装设备、组织人员生产农药莠灭净。1月9日9时许，王某所聘技术人员张某去异丙醇输送泵泵池(深约2.6m，宽约1.5m，长约5m)查看，入池后中毒晕倒，随后现场另3名工人未佩戴个体防护用品下去施救，也倒在池内。其他2名工人听到呼救后，在泵池边用铁钩将4人救出，4人经抢救无效死亡。最后实施救援的2人在施救过程中，也轻微中毒。事故回顾17事故泵池内部墙壁内为异丙醇溶剂罐墙壁内为一空罐甲硫醇钠罐事故回顾18事故直接原因：异丙醇溶剂泄漏到泵池内，其中溶解副产物硫化氢、氰化氢气体逸出，聚集在泵池内，技术人员未经过进入受限空间审批、未做任何气体检测进入池内造成中毒，其余3人未佩戴防护用品盲目施救，造成伤亡扩大。（非法生产和进入受限空间管理问题）事故回顾19（三）吉林通化化工“1•18”爆炸事故2014年1月18日14时20分左右，通化市通化化工股份有限公司合成车间甲醇工段水洗岗位供水泵房发生爆炸，造成3人死亡，5人轻伤。事故回顾20事故现场稀醇罐事故回顾21稀醇罐近景事故回顾22事故直接原因：操作人员打开净醇塔底部去精醇工段阀门后，未同时开启稀醇罐的补水阀门，导致净醇塔底部稀醇液位低于300mm的控制线，净醇塔底出料管口暴露在塔内高压（12MPa）气体中，高压气体沿着出料管线窜入常压的稀醇罐，罐内压力急剧上升，将罐顶掀开，净醇塔至稀醇罐的管线断裂，大量工艺气体（氢气约占75%）释放到泵房，达到爆炸极限，由于高压气体在释放过程中产生静电引发爆炸。（硬件和管理问题）事故回顾23事故装置流程图稀醇罐顶被冲开后此管线断裂去精醇工段阀门开补水阀未开事故回顾24（四）四川攀枝花天亿化工“3•1”中毒事故2014年3月1日15时50分，四川省攀枝花市天亿化工有限公司（以下简称天亿公司）2号冶炼炉发生泄漏着火中毒事故，造成3人死亡。事故回顾253月1日15时50分左右，天亿公司2号冶炼炉炉底被烧穿，高温炉料泄漏着火，磷蒸气快速扩散，导致在炉底斜下方约3米处一楼检修室（设置位置是否合理？）内休息的3名工人中毒窒息死亡。事故回顾26事故现场事故回顾27事故直接原因：当班操作工人在操作过程中，未注意到炉底温度升高（正常操作时，温度在1300℃-1500℃，该公司炉底温度检测仅靠当班操作工人手持红外线温度检测仪现场检测，每班两次；温度控制靠人工操作加热电极的升降实现），导致炉底被烧穿，造成事故。（硬件和管理问题）事故回顾2829（五）内蒙古乌海泰和煤焦化“4•8”爆炸事故2014年4月8日10时45分，内蒙古乌海市泰和煤焦化集团有限公司化产车间脱硫工段在罐顶动火作业时发生爆炸事故，造成3人死亡，1人重伤，1人轻伤。事故回顾29304月8日10时45分，在正常生产情况下，检修人员及监护人员共5人，在对清液管道进行焊接作业时发生爆炸，3人被气流冲击到脱硫液循环泵泵房屋顶，1人被冲击到循环泵泵房北侧地面上，1人被冲击到脱硫液循环泵泵房南侧坠地，导致3人当场死亡，1人重伤、1人轻伤。事故回顾30事故后的循环罐顶部泵房房顶事故后清液输送管道人孔事故回顾31事故后循环罐周边情况事故回顾3233事故直接原因：脱硫液中挥发出来的氨气充满罐顶上部，在罐顶附近清液管道上进行动火作业时，引起罐内爆炸，导致事故发生。（动火管理问题，罐顶动火爆炸在乌海不止一次了）事故回顾33（六）江苏如皋双马化工“4•16”爆燃事故4月16日10时左右，江苏省南通如皋市双马化工有限公司硬酯酸造粒塔发生爆炸、起火，事故造成8人死亡，9人受伤（其中3人危重，Ⅲ度烧伤分别达到91％、96％、98％）。事故回顾344月16日上午10时左右，处于正常喷雾造粒生产过程中，维修工人在给造粒塔底部锥形料仓加装敲击锤（动火作业）时，造粒塔内发生粉尘爆炸。爆炸后引发大火，造成造粒塔下的钢构支架强度失效，造粒塔架倒塌。8人死亡，9人受伤。事故回顾35造粒塔倒塌全景事故回顾36造粒塔倒塌全景事故回顾37事故的直接原因：在未停车清理情况下，在造粒塔下料斗处动焊加装敲击锤过程中，焊接高温引起造粒塔内硬酯肪酸粉尘爆炸，继而引发火灾、装置坍塌。（动火管理、正规设计正规施工问题，关注粉尘爆炸）事故回顾38设备示意图气锤腹板安装动火焊接点事故回顾39造粒塔底部料仓事故回顾40造粒塔内部因外部焊接出现的高温痕迹内部出现焊接高温痕迹事故回顾4142（七）山西临汾永鑫焦化“4·26”爆炸事故2014年4月26日12时30分左右，山西省临汾市安泽县永鑫煤焦化有限责任公司检修过程中发生煤气爆炸事故，造成4人死亡、31人受伤（其中8人重伤）。事故回顾42煤气管道装盲板处事故回顾4344事故直接原因：盲板安装错位，并且未完全紧固，煤气渗漏，检修作业现场（密闭厂房）煤气富集，作业监护人员和安全管理人员随身携带的便携式可燃气体报警仪报警，但未引起重视，检修过程中机械作业产生的火花引爆煤气。因3项检修作业同时进行，致使伤亡较大。（盲板管理和预警管理、检修组织问题）事故回顾4445（八）辽宁灯塔北方化工“4·24”中毒事故2014年4月24日11时左右，辽宁省辽阳市灯塔市北方化工有限公司配套污水处理站在安装污泥泵的过程中发生中毒事故，造成3人死亡。事故回顾45464月24日11:00，北方化工公司3名职工在公司南厂区污水处理站进行检维修工作，需在厌氧池（长4米、宽1米、深4米、水深约1米，厌氧池顶部有盖板，当天早上，工人将盖板打开进行自然通风）底部安装一台污泥泵。1名职工从厌氧池出口进入准备安装时跌入厌氧池，另2名职工在实施抢救过程中，也跌入厌氧池。事故回顾46厌氧池（带封盖）事故后清液输送管道事故回顾47厌氧池内部（从上往下看）厌氧池出入口支撑事故回顾4849事故直接原因：厌氧池底污泥中含有硫化氢，致使硫化氢在厌氧池中聚集，在没有对厌氧池进行完全置换、未对厌氧池内气体含量进行检测、未履行进入受限空间审批程序的情况下，员工进入厌氧池内工作晕倒，其他员工未佩戴任何防护用品盲目施救，导致伤亡扩大。（进入受限空间管理和科学施救问题）事故回顾49（九）四川广元天森煤化“5•2”爆炸事故5月2日14:50许，四川广元市旺苍县嘉川镇辖区内天森煤化有限公司（以下简称天森公司）在污水池进行焊接作业时发生爆炸，造成3人死亡。事故回顾50事故现场图事故回顾51事故直接原因:天森公司污水处理池中污水所含有机物挥发，可燃气体集聚，作业人员在未经动火审批，没有进行可燃气体浓度检测分析的情况下进行焊接作业，引爆可燃气体，导致事故发生。（动火管理问题）事故回顾52在这9起较大事故中，5起爆炸事故，4起中毒窒息事故；7起涉及直接作业环节，其中动火（3起）、进入受限空间（2起）、检维修（2起），动火、进入受限空间和检维修作业管理亟需加强，防爆炸和中毒窒息是事故防范重点。这些事故总局都在第一时间跟踪，并挂到总局网站上。如果各企业都严格遵守《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》，这些事故都可以避免。希望各地引以为戒，举一反三，扎实做好事故防范工作。事故回顾53从事故中吸取教训这些事故为什么会发生？工艺设计不合理项目建设有缺陷人员的操作不规范设备本体有缺陷设备维护保养不适当等等事故回顾54第二章化工生产过程危险性分析55未反应原料循环未反应原料循环原料预处理物化化学反应过程副产物提纯（物理）产物化工生产过程危险性分析56化学反应过程的危险性：原料危险性大生产工艺复杂条件苛刻生产规模大型化、过程连续性强生产过程自动化程度高事故应急救援难度大化工生产过程危险性分析57化工生产安全事故类别及特点燃烧与爆炸燃烧是可燃物与助燃物发生的一种发光放热的化学效应。爆炸是物质发生急剧的物理、化学变化，在瞬间释放出大量的能量并伴随有巨大声响的过程。化工生产过程危险性分析58分为电击和电伤两种类型。电击是全身伤害，但一般不在身体表面留下大面积明显伤痕。电伤是电能转变为热能、化学能、机械能等其它形式的能，能对人体造成伤害。电气事故化工生产过程危险性分析化工生产安全事故类别及特点59静电和雷电事故液体气体Titleinhere固体静电Titleinhe