某泵站电气设备安装调试施工方案-secret

电气设备安装调试方案（一）、机电设备的预埋工程1．基础槽钢的预埋该泵站设有控制室、高低压配电室共四条电缆沟上方两侧要埋设基础槽钢。按图纸要求每隔500mm焊接一个“几”字型铁件以增加强度，并焊接牢靠。槽钢表面应平直，高出地面100mm，并与内侧模板靠紧，用水准仪进行高程的测量和调整，其水平偏差控制在1/1000以内，全长水平度不超过5mm。2．电缆支架基础预埋按图纸要求的规格型号在电缆沟预埋两条通长扁钢，用来焊接电缆支架，埋设前先在扁钢下侧每间隔500mm焊一个铁脚Φ6L=100，将扁钢顶在模板上，并用钢筋固定牢靠，上下两条扁钢间距差不大于10mm，铁脚水平偏差不大于10mm。3．穿线钢管预埋3.1埋设于地下或混凝土楼板的配管弯曲半径应大于或等于10D。3.2一根埋管不超过两个直角弯，弯曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。3.3钢管对焊要求牢固可靠，边侧用钢筋拉焊，Φ40以下钢管要穿铅丝，管口应封堵。3.4在封闭圈内钢管有进出线口的，要把管口用纸或纤维袋堵牢，顶在模板上，用钢筋加固焊牢，不可与模板焊接。3.5照明管路经过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝的一侧埋设接线盒（钢制）与照明管路点焊，伸缩缝的另一侧管路伸入接线盒，不得焊接。穿过建筑物沉降缝埋管要断开，并套一段合适套管，管缝用油麻处理。4．接地预埋接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸的要求和GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）；焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。（二）、电气设备的验收电气设备的验收：主要电气设备，包括高低压开关柜，站用变压器，行车电气设备、电缆、电容补偿装置；其它配电箱盘，控制保护屏等运抵工地后，我方将在甲方物资处，监理工程师的主持下与供方共同对设备进行开箱检验，主要对设备的型号、规格、数量、外观、附件、备件、技术文件等进行全面细致的检查，做好各项记录，三方共同签字认可，设备内部质量待安装后进行。（三）、高低压配电屏安装1．高压开关柜安装1.1在电缆沟的砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。1.2盘柜、屏基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。1.3盘柜设备运至现场后，与业主、监理共同开箱检查，设备应完好无损，不能有掉漆变形现象，盘内元件间的连接牢靠，元件型号、规格应符合设计要求，防止误操作的五防装置齐全，并动作灵活可靠，附件、备件及产品的技术文件应齐全。妥善保管好设备资料及工器具。1.4设备安装前，屋顶、室内土建工作应基本结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。1.5复测设备安装基础型钢，水平度要应符合规程要求。1.6高压盘柜运输到安装地点采用专用的运输台车，装车前应先把断路器小车从柜内拉出，待柜体安装好之后再将小车推进相应的柜内。1.7高压盘柜单独或成排安装时，其垂直度应小于1.5mm；水平偏差相邻两盘顶部小于2mm；成列柜顶部小于5mm；柜面偏差相邻两盘边小于1mm；成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mm。为了减少安装时的积累误差，高压开关柜应从中间位置开始拼装，开关柜组合拼装调整好之后，将开关柜基础框架与预埋基础槽钢在柜内侧点焊牢固，盘柜框架与型钢基础的接地线应可靠连接。1.8按照图纸要求的安装位置和数据严格进行安装，用尺量出第一面柜的准确位置将其就位，并在顶部悬挂一垂球，垂球距地100mm，不得靠在屏柜上。用尺量上下端线与柜面的间距，误差大于1.5mm则用平垫片衬垫，待屏面两侧及侧面垂直度均达到要求后，将屏柜底脚与基础型钢点焊或用螺栓固定。依次将其它各屏用上方法进行就位，相互间用螺栓联接。1.9屏柜就位完成后，再用拉线垂球角尺复侧一遍，合格后方可与基础型钢焊接，保证设备安装的水平度、垂直度符合规程要求，设备与基础应固定可靠。设备外壳与基础应可靠接地。1.10盘柜安装工作结束后应进行全面的清扫检查，做好安装记录。1.11电气设备接线与检查。保护及控制回路接线，按图纸确保接线正确。芯线终端要焊接或压接且接线牢固，盘内导线不能有接头。电缆芯线号头要表明回路号、编号、端子号字迹清晰且不宜脱色。配线整齐美观且绝缘良好。控制电缆进入盘柜要排列整齐、编号清晰固定牢靠，铠装电缆要在进盘后切断钢带、要在断口处扎紧且钢带要引出接地线可靠接地。电缆的屏蔽层要可靠接地。在控制回路接线完成以后，试验人员要对盘内外接线进行全面检查，且要在机组启动之前完成所有单项和联动试验。2．电容补偿装置的安装本泵站设置并联电容补偿装置TBB6.6-1800(900)-3W各一套用于提高供电系统的功率因数。安装部位在厂用变压器围栏预制的砼基础上，具体尺寸见施工设计图纸。安装过程中，应注意本装置的防雨、散热。3．低压开关柜安装3.1开关柜运至安装现场后，由业主、监理、承包商三方在场进行开箱验收检查，不能有掉漆变形现象，盘内设备间的连接牢靠，并做好检查记录，妥善保管好设备资料及工器具。3.2在砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。3.3盘柜基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。3.4盘柜安装时必须满足设计图纸要求的位置，根据规程要求，二次盘柜均采用螺栓固定，根据盘柜底座安装孔的尺寸，在盘柜基础槽钢上钻孔，以便于将盘柜与基础连接固定。或在基础槽钢上稍偏位置焊螺栓，用压板将盘柜与基础连接。3.5盘柜安装时必须保证盘柜的水平度、垂直度符合规程要求。盘面偏差小于5毫米盘间接缝小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盘柜的接地良好。3.6盘柜与基础应做良好连接，采用满足要求的电缆或铜编织线与基础槽钢可靠连接。3.7盘柜安装完毕，在母线槽做完检验合格后，对其进行安装，确保插接可靠。3.8现场试验依照《电气设备交接试验规程》的规范要求进行试验。测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻，低压线圈动作值校验，低压电器采用的脱扣器的整定，低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。（四）、电缆母线的制作安装1．主要工作内容电缆桥架基础（扁钢）的预埋，电缆管加工、敷设、电缆桥架安装、电缆支架安装及接地电缆敷设、电缆终端的制作与安装。电缆回路的检查测试，标志牌制作及安装。根据设计提供的电缆清册，清点、核对到货电缆的规格、型号及数量。电缆外观应无明显损伤现象，高压电缆的封头应严密等。1.1准备好电缆敷设所需的材料、设备及工器具。1.2现场勘察电缆敷设行走路线，清理电缆管，穿好牵引钢线。1.3检查电缆桥架基础是否牢固，桥架安装是否满足设计图纸和厂家产品说明书的要求。1.4确定电缆敷设的先后次序。1.5将待敷设的电缆运至安装现场。2．技术要求2.1电缆桥架安装要牢固可靠，要保持在同一水平线上。2.2对电缆托盘的安装要做好连接部分的处理，避免安装后出现折线，影响美观。2.3电缆标志牌必须采用统一标准制作，字迹清晰。3．电缆敷设程序电缆敷设程序（见下图）：施工准备基础预埋电缆架挂装电缆通道清理挂标志牌电缆敷设电缆整理绑扎试验终端头制作剥电缆挂标志牌回路查线4．电缆支架的施工措施：4.1电缆架基础预埋按图纸要求的规格型号预埋两条通长扁钢，用来焊接电缆桥架，埋设前先在扁钢下侧每间隔500mm焊一个铁脚Φ6L=100，将扁钢顶在模板上，并用钢筋固定牢靠，上下两条扁钢间距差不大于10mm，铁脚水平偏差不大于10mm。4.2电缆支架的安装电缆支架焊接在已预埋的扁钢上，间距为650mm，焊接前采用拉线、弹线的方式确定电缆支架的安装高程，作到成排支架高低差≤10mm，焊后补刷防腐漆。在有坡度的电缆沟道，人行桥板下应与建筑物保持相同的坡度。4.3电缆敷设4.3.1加敷设电缆的工作人员应戴手套，穿绝缘鞋。4.3.2电缆敷设时将电缆盘放在放线架上，（高压电缆或盘较重时可用行车将盘吊起）。从盘的上端引出不得在支架或地面摩擦拖动。严禁从车上直接推下电缆盘，滚动电缆的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动搬运。4.3.3敷设电缆前，电缆沟或电缆廊道应清理干净，并有足够的安全照明。按先长后短，高压（上）—低压（中）—控制电缆（下）的顺序进行，合理布置，排列整齐，随时将临时电缆牌挂在电缆两头，注意电缆的弯曲半径符合规范要求，避免出现绞绕、张紧现象。高压电缆切断后要及时封口防潮。4.3.4在高处部位敷设电缆时，应采取相应的高处作业措施。4.3.5电缆在敷设过程中严禁有拧紧，铠装压扁，护层断裂，表面严重划伤，线芯受损等现象。4.3.6在运行的电缆沟或廊道内放电缆时，应采取安全措施，防止磨破运行电缆造成漏电事故。4.3.7牵引电缆通过孔洞管子时，两侧均应设监护人，工作人员应避开洞口、管口，更不能用头部接近，以防伤人。4.3.8电缆拐弯处，作业人员必须站在外侧。在路口、过道敷设电缆时，应采取安全措施，防止拌倒伤人。4.3.9电缆穿入带电的盘柜时，盘上要有专人接引，严防电缆触及带电部位。电缆进入设备后，除留够长度外再预留1.5～3m的长度。4.3.10电缆敷设完毕，电缆端头应妥善处理，并采用铅丝绑扎法分段绑扎固定，以免妨碍通行和拌倒行人。4.3.11用兆欧表测定绝缘电阻时，防止与人体接触，试验后被测物必须放电。严格按施工作业特点佩带劳保用品，落实安全生产措施，配发安全规程。严格执行国家安全法规，现场作业人员必须佩带安全帽。坚持班前安全例会，经常性地检查总结安全工作。坚持每个施工项目、安全措施得到落实后才能开工的制度。配专职安全人员，配齐消防器材，做好防火、防盗工作。4.4电缆头制作与安装4.4.1高压电缆头采用交联热缩头套。在制作过程中要严格按工艺规程进行，工作过程要连续，尽量缩短绝缘层暴露时间。交联聚乙烯电缆在剥切时不得伤线芯和应保留的绝缘层，电缆头的半导体带、屏蔽带不能超过应力锥中间最大处，锥体坡角要均匀。热缩过程中应始终保持清洁，线芯要用干净毛巾和所配溶剂进行擦拭。加热要从锥体开始均匀缓慢地进行。4.4.2低压户内电缆头、控制电缆头采用干包头进行包扎。4.4.3电缆线芯压线鼻子时应除去氧化层，压接模具应按线芯截面试配。压接后将线鼻子上的凸痕、毛刺修理干净，最后用相色带缠绕线鼻子进行标示。4.4.4高压电缆接地线采用铜绞线或镀锡扁铜线，其截面为16-25mm2，使用中性焊膏与电缆屏蔽层锡焊。接地线穿过零序互感器时应对地绝缘，以免保护误动作。4.4.5电缆穿管后，管口应用防火材料封堵。4.5母线制作与安装4.5.1母线绝缘子和支架安装高低压屏柜调整固定后，安装调整支架（或母线框）使之处于同一平面内，然后安装母线绝缘子和母线金具，安装时采用尺量拉线法使绝缘子排列整齐，间距均匀，高低误差≤2mm，且固定牢固，母线的金具应齐全，绝缘子表面光洁无无裂纹。4.5.2母线制作4.5.2.1母线制作前应认真检查和测量，杜绝使用有裂纹、折皱、夹杂物及变形扭曲的铝排，母线宽度和厚度应均匀符合设计要求。4.5.2.2母线矫正：在现场找一平整场地，将硬母线放在槽钢上用木锤或垫衬木快，将母线整平找直（主要是立弯、平弯）条件允许可用机械校正。4.5.2.3根据屏柜的实际情况及母线的长度，按测量的尺寸合理下料，切断面用锉刀修理平整。4.5.2.4母线的弯曲采用冷弯。先用8#铅丝做样板，然后用母线机进行弯制，母线开始弯曲处距最近绝缘子支持夹板边缘的距离应大于50mm，而小于0.25L（L—母线到支点间的距离），距母线连接位置的距离应大于50mm，弯曲处不得有裂纹及显著折皱，弯曲半径应大于下表数值。弯曲类别母线截面mm2最小弯曲半径备注平弯100×102580×82050×510立弯100×1020080×816050×575母线扭曲90°时，扭转部分的长度应大于2.5倍母线宽度。4.5.2.5母线钻孔采用台钻，钻孔应垂直。孔