汽车配件行业问题报警升级流程

问题报警升级流程第1页共5页1、目的建立公司内部各类问题升级的选择标准及升级机制，关注重点问题，快速响应解决。2、适用范围适用于公司人员、安全、质量、物料供应、设备故障等异常问题。3、升级流程更改记录次数日期编制审核批准实施日期问题报警升级流程第2页共5页报告标准项目生产设备质量物流①员工/②组长/③检验员/④业务员/⑤计划员⑥仓库保管①班长/②材料保管/③工程师/④计划员主管部门经理公司经理顾客质量异常不合格品严重等级A类发生时—②汇报不合格品达到1件/响应时间10分钟—报①不合格品累计达到2件/响应时间10分钟不合格品累计达到3件/响应时间10分钟不合格品累计达到5件/响应时间10分钟不合格品超出遏制清单数量/上批次B类发生时—②汇报不合格品达到3件/响应时间10分钟—报①不合格品累计达到5件/响应时间10分钟不合格品累计达到10件/响应时间10分钟不合格品累计达到20件/响应时间10分钟不合格品超出遏制清单数量/上批次C类发生时—②汇报不合格品达到10件/响应时间10分钟—报①不合格品累计达到15件/响应时间10分钟不合格品累计达到20件/响应时间10分钟不合格品累计达到20件以上/响应时间10分钟不合格品超出遏制清单数量/上批次外部质量反馈发生时—④汇报顾客口头抱怨/1小时内没有解决—报③顾客口头抱怨/12小时内没有解决顾客口头抱怨/24小时内没有解决顾客口头抱怨/48小时内没有解决退货发生时—④汇报/顾客退货1件/三方物流5件退货2件/三方物流10件退货3件/三方物流10件以上问题报警升级流程第3页共5页验证岗位/GP12发生时—③汇报第1次警报/响应时间10分钟—报③第2次警报/响应时间10分钟第3次警报/响应时间10分钟第4次警报/响应时间10分钟生产计划计划未达成发生时—⑤汇报当班生产计划完成率低于90%当班生产计划完成率低于80%周生产计划未达成影响顾客生产设备异常设备停机发生时—②汇报停机1小时/响应时间10分钟—报①/③停机1.5小时/响应时间10分钟停机2小时/响应时间10分钟停机3小时/响应时间10分钟防错装置防错装置失效发生时—②汇报防错装置失效1次/响应时间10分钟—报①/③防错装置失效2次/响应时间10分钟防错装置失效3次/响应时间10分钟防错装置失效4次/响应时间10分钟人员异常本班组人员缺勤发生时—②汇报本班组人员缺勤达到1人/人员配置不足达到1人—报①本班组人员缺勤达到3人/人员配置不足达到2人本班组人员缺勤达到5人/人员配置不足达到3人本班组人员缺勤达到7人/人员配置不足达到4人物料异常物料短缺发生时—②材料保管汇报低于安全库存影响生产计划执行影响成品安全库存影响顾客生产问题报警升级流程第4页共5页分层审核NC项未制定措施/N项重复发生发生时—②⑥汇报N项未制定措施时间超过3天/N项重复发生3次N项未制定措施时间超过3天/N项重复发生3次N项未制定措施时间超过3天/N项重复发生3次N项未制定措施时间超过3天/N项重复发生3次注：红色框内为需升级快反内容。问题报警升级流程第5页共5页4、响应人员名单（附页）姓名职务联系方式