印刷技术知识简介

讲座及交流内容•1、印刷原理；•2、印刷材料（纸张、油墨、电化铝）的选择；•3、印刷方式简介（凹印、凸印、胶印、丝印•及柔性印刷）及各自产品的特性•4、成品模切及包装的要求；•5、在卷烟包装机上可能影响设备运行的因素；一、印刷原理•1、色与光的基本概念•白光经三棱镜折射，可分解成红、橙、黄、绿、青、蓝、紫各色光，其中红、绿、蓝三种色光不能再分解成其他色光。而红、绿、蓝三种一定波长的光波，在不同强度下，却可以复合成光谱中的各种色光，所以称为色光三原色。两种或两种以上色光同时反映在人们眼中时，视觉便产生另一种色光的效果，它们的亮度比原有的色光更亮，如色光三原色等量的混合，便得到白光，此为色光加色法，如图所示•颜料或染料的色彩与色光不同，色光是单色的光波呈现的色彩，颜料或染料是吸收其本身以外的色光，反射其本身的色光而呈现颜色的。如黄颜料是从白光中吸收蓝光而反射其他色光呈黄色。•颜料和染料中的品红、黄、青三色，不能由其他颜色的颜料混合而成，它们按不同比例混合后，因对各种色光的吸收和反射的程序不同，可以合成各种色彩，因而把黄、品红、青三种颜色称为色料三原色。•两种或两种以上的色料混合会产生另一种颜色，但这种颜色要比原来的颜色暗得多，如色料三原色等量相加则成黑色，如图所示。2、网点角度（angleofhalftonescreen）•网点叠印一定产生莫尔纹，为使莫尔纹尽量减小对图像的影响，根据莫尔纹产生的规律，应尽量缩小莫尔纹的间距，使用办法即为加大网线的夹角。四色印刷中为了避免在叠印时出现明显的莫尔纹，网线夹角以不小于22.5°为宜，所以我国推荐网线夹角为：黄版用0°，品红版用15°（或75°），黑版用45°，青版用75°（或15°）。国际上通常采用的彩色网线角度有以下几种：双色印刷深色用45°，浅色用75°。三色印刷黄色用15°、品红色用75°、青色用45°。四色印刷黄色用0°、品红色用15°、青色用75°、黑色用45°。3、印刷的要素•常规的印刷，必须具备有原稿（original）、印版、承印物、印刷油墨（printingink）、印刷机械（printingmachine）五大要素，才能进行印刷。•(1)、原稿在印刷领域中，制版所依据的实物或载体上的图文信息叫原稿。因为原稿是印刷的依据，因此，原稿质量的好坏，直接影响印刷成品的质量。所以在印刷之前，一定要选择和制作适合于制版、印刷的原稿，以保证印刷品达到质量标椎。•(2)、印版•印版是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。将原稿上的图文信息制作在印版上，印版上便有图文部分（imagearea）和非图文部分（non-imagearea），印版上的图文部分是着墨的部分，所以又叫做印刷部分（printingarea），非图文部分在印刷过程中不吸附油墨，所以又叫空白部分（non-printingarea）。•(3)、油墨•印刷油墨是在印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。承印物从印版上转印图文，图文的显示是由色形成，并能固着于承印物表面，成为印刷痕迹。•(4)、承印物•承印物是接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。传统的印刷是转印在纸上，所以承印物即为纸（paper）。印刷用纸有：新闻纸、凸版纸、胶版纸、胶版印刷涂料纸、凹版纸、周报纸、画报纸、地图纸、海图纸；拷贝纸、字典纸、书皮纸、书写纸、白卡纸、合成纸等等。•(5)、印刷机械印刷机械是用于生产印刷品的机器、设备的总称。它是现代印刷中不可缺少的设备。因印版的结构不同，印刷过程的要求也不同，印刷机也按印版类型的不同分为：凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等。每种印刷机又按印刷幅面、机械结构、印刷色数等制成各种型号，供不同用途的印刷使用。二、印刷材料（纸张、油墨、电化铝）的选择1、纸张•纸张的结构•我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。•纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。•纸张中的植物纤维，主要是指纤维素、半纤维素纸张的质量一般地说，纸张的基本性质，是外在和内在质量的综合反映，它是通过对纸张的外在质量和理化性质的检测获得的。1、纸张的外观质量均匀度、洁净度、平整度2、纸张的物理性质偏斜度、厚度、紧度、透明度、尘埃度、抗张强度耐折度、撕裂度、3、纸张的化学性质水分、酸碱性（呈弱酸性）、吸墨性印刷常用纸张•凸版印刷纸；•胶印书刊纸；•单面胶版纸；•招贴纸；•铜版纸；•白纸板•除上述纸种，在印刷上使用的纸还有金卡纸、米卡纸、明信片卡纸、铸涂纸、水性印版纸、书皮纸、字典纸、地图纸、蜡光纸、新闻纸、盲文印刷纸、钞票纸等2、油墨•油墨的主要成分•是由色料、连结料及助剂组成，将其混合后经轧制即成油墨连接料的主要成分是油（植物油、矿物油）、树脂、溶剂印刷油墨的色料是由颜料或染料配制而成的。•助剂---蜡改变油墨的抗水性，耐摩擦性等；•填充料，干燥促进剂油墨的性质•(一)颜色油墨的颜色，不管色相与色调层次的程度如何，必须一致。油墨厂生产的同一编号油墨，因批数不同，往往颜色有所差异，在调配油墨时必须检查是否合乎要求。•(二)著色力1、著色力即油墨的浓度。油墨的著色力大小，与油墨中颜料的分散度、颜料的多少，以及颜料对光线波长选择性的反射有关。2、油墨著色力对印刷质量和成本都有密切的关系。著色力强的油墨印刷时用量少，印刷适应性好，可以印刷细网线的产品。•(三)遮盖力遮盖力即油墨的透明度。油墨的透明度是油墨性能的标志之一，它决定产品的印刷色序。•(四)油墨的流动•(五)油墨的干燥性•(六)油墨的粘性•(七)油墨的粘度•(八)油墨的光泽•(九)油墨的耐光性•(十)细度•(十一)密度•(十二)触变性UV油墨介绍一、UV油墨的主要成分包含颜料（Pigment）、准高分子（Oligamer）、单体（Monomer）、光引发剂（Photoinitiator)即增感剂、助剂（Filler）等。二、UV油墨的特性（一）需用紫外线光源照射才能干燥。（二）在未照射前，在印机上或版上不会干。（三）在墨罐中不结皮。（四）在高温高湿下会起变化，应保存在20摄氏度以下。（五）不能与一般油墨相混合使用。（六）稀释剂、清洗剂须用专用者或兼用者。（七）UV油墨并非所有材质皆通用，其附着性须依各别不同性质油墨个别试验。3、电化铝•定义：•电化铝箔是在12、16、18、20um厚，500~1500mm宽的聚酯薄膜（国内一般用16um厚，500mm宽的薄膜）上涂布脱离层、色层，经过真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。电化铝的历史•在20世纪30年代初，LeonhordKurz用将纯金真空积附到涂蜡玻璃纸上的方法，第一次制造出金烫印箔。•电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印材料。•电化铝箔是20世纪60年代中期由日本、英国传到中国的，引进后的第二年（1965年）上海、北京、福建等地先后投入生产。电化铝的结构•一般是五层：•1\片基层•2\分离层•3\色层•4\镀铝层•5\胶水层电化铝的制造•电化铝的镀铝层制作时是把已经涂布隔离层和染色层的片基置于真空镀铝机的真空室内，通过电阻加热到1500℃将铝丝熔融、气化，连续蒸发到表面温度约80℃左右的薄膜的染色层的表面，附着在染色层表面上，形成厚度均匀的镀铝层。由于在真空条件下完成镀铝过程，也称为真空镀铝。镀铝时利用电阻加热镀铝，电热烫印，所以称为“电化铝”。电化铝的质量要求•箔膜性能稳定。电化铝箔染色层的化学性能要稳定，烫印、覆膜、上光时遇热不变色，表面膜层不被破坏，烫印成图文之后，应具有较长期的耐热、耐光、耐湿、耐腐蚀等性能。电化铝的质量要求•分离层易分离。分离层应与片基层既有粘着，又易脱离。•电化铝箔产品生产、运输、贮存过程中不得与片基脱离。•当遇到一定温度和压力时，即刻与片基分离，受热受压部分要分离彻底，使铝层和染色层顺利地转印到烫印材料表面，形成清晰的图文。没有受热压部分仍与片基层粘着，不能转移，转移部份和非转移部分要界限分明、整齐。电化铝的质量要求•光亮度------电化铝箔的光亮度要好，色泽符合标准色相要求，涂色均匀，不可有条纹、色斑、色差等，烫印后色泽鲜艳闪光。光亮度主要决定于电化铝箔的镀铝层和染色层。•表观质量-------电化铝箔表面无发花、砂眼、皱折、划痕等，涂布均匀，卷取均匀。电化铝的质量要求•粘着牢固。电化铝箔表面的胶粘层能与多种不同特性的烫印物牢固地粘着，并且应在一定温度条件下，不发生脱落、连片等现象。•对特殊的烫印物，电化铝箔胶粘层要使用特殊粘合材料，以适应特殊需要。•粘着牢固度还与烫印时间、烫印温度和烫印压力等工艺条件有关，调整烫印工艺也可以改善电化铝箔烫印的牢固程度。电化铝的质量要求•图文清晰光洁。在烫印允许的工作温度范围内，电化铝箔不变色，烫印“四号字”大小的图文清晰光洁，线条笔画之间不连片或少连片。电化铝箔的染色层涂布要均匀，镀铝层无砂眼、无折痕、无明显条纹。•印迹清晰是电化铝箔的重要性能。烫印出的字迹应无毛刺，这与分离层和胶粘层粘合力大小，涂布是否均匀有关。电化铝的质量要求•电化铝卷轴平直。电化铝箔卷轴平直，松紧均匀，不粘连。三、印刷方式简介•根据所用印版的种类不同，可分为凸版、网版、平版和凹版的四种印刷机。•按压印的形式分类：平压平型印刷机、圆压平型印刷机、圆压圆型印刷机。•按纸张的幅面分类：全张胶印机、对开胶印机、四开胶印机、八开胶印机。•按一次印刷色数分类：单色胶印机、双色胶印机、四色胶印机、五色胶印机等1.平版印刷平版印刷也称柯式印刷。平版印刷的印版的印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面上。1）平版印刷的特点a.平坦的印刷面，利用油墨与水来互相平衡b.正读的图文c.间接印刷法2）基本印刷原理•a.水与油脂不相容b.图文与非图文区在某种程度上可以说是处在相同的平面上c.利用第三个滚筒来传墨德国产/罗兰五色电脑胶印机(两次过油＋UV两用)Man-rolandFiveColoursWithCoating/UVUnitOffsetPress2凸版印刷凸版印刷的印版的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。凸版印刷原理•印刷时，在印刷部分敷以油墨，因空白部分低于印刷部分，所以不能粘附油墨，然后使纸张等承印物与印版接触，并加以一定压力，使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品，如图。由于空白部分是凹下的，加压时使印刷品上的空白部分稍突起，形成印刷成品的表面有不明显的不平整度。3.凹版印刷原理、方式及特点•凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品，如图所示。•因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次。4.丝网印刷原理及特点•(1)特点a粗糙的印刷面b印刷部分（图文）是洞开的c直接印刷法•(2)印刷基本原理油墨放在丝印版上，经挤压作用，从洞孔挤漏到承印物上。先进的设备丝网机四、成品模切及包装的要求•模切压痕工艺是在各种商标、书签等印刷品上根据图文形状以及设计人员的要求，进行压痕、模切，使印刷品的边缘呈现各种形状，或印刷品的画面上增加某种艺术效果。一些装潢印刷品，它的周边除了需要模切外，往往还要有折线。大多数情况下模切和压痕是配合使用的，如常见的酒盒、烟盒等。模切压痕中的常见故障•1、排刀排线版子不准。是由于刀线位置与原稿原样的位置不符，纸张或印刷品的咬牙与规范矩位置不符规格，以及纸张伸缩套版不准等引起的，需要进行调正。•2、轻重不匀、刀口不光。是由于装版垫版处理不当，刀口与平板划线部位配合不好，以及刀锋欠锐等引起的，需要进行调正•3、压痕不清，断裂。是由于装版垫处理不当，刀口与平板划线部位配合不好，以及