工艺改善提升产品质量

工艺改善提升产品质量产品质量是企业生存之本，如何稳定和提高产品质量呢？摆在我们面前的这个命题很大，但至关重要，这当然需从企业内部各环节的紧密控制与配合上来下功夫。现在就工艺改善的角度简述下前期提升产品质量的实例，从而进一步挖掘后续的工艺改善来持续提升产品质量。一、把关研发新品的工艺性和可制造性，严格按工艺优化布板的规范进行审核，使产品在设计上便考虑合理的制作工艺路线，并尽量减少人工操作工序，为自动化生产奠定了坚实基础，促进生产质量的有效控制。我们目前南网表的工艺优化改进已顺利完成，真正实现了第一款无线缆工艺单相表，经过数批投产的验证检验证明，无论是从生产效率的提升还是从工艺质量的控制上，都达到了一个新的台阶。国网表的一期工艺优化改进也已完成，紧跟其后的的国网二期工艺改进，也是同样按南网表优化模式进行更改实施。二、对工装夹具及设备的优化提升产品质量和生产效率。改进生产制作配套用工装夹具，使关键环节在工装上做好防呆处理，减少人为失误造成的不良品，此为控制并提升产品质量的重要方式。目前在SMT环节引入AOI设备的检测，及早发现并排除不良品。在后焊环节正在引入自动焊锡机器人，减少人工焊接作业，直接提升产品的焊接质量，杜绝焊接工艺中存在的质量隐患。对表计的检验台体及自动线工装板改进为压接式端子，避免了人为损坏螺钉和线缆错接的问题，推广并设施整机测试方案，利用整机测试工装实现对表计整机装配的自动化检测，确保了产品质量的有效控制。三、优化工艺流程提升产品质量。推广校表设参、验表走字合一的工艺流程优化项目，通过系统对相应检测方案的调取，实现软件一体式调试和检测的手段，提高了生产调测的自动化水品，减少了人为操作造成的误判，提升表计检测环节的质量有效控制。如原来表计校表环节就经常存在不同规格起动阀值设错问题、秒脉冲检测方向不防呆问题、验表走字多次上下台体造成的故障、走字人为抄读的误判等问题，均得到有效控制。四、实施对标准化作业项目的开展，把长期以来公司内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异，促进了产品质量的持续保持和提升。总之，产品质量要想长久保持并稳步提升，加强各部门之间的紧密配合和沟通，重视各环节员工岗位技能的培训、实行每个程序的科学化管理，通过质量宣传，增强员工对质量重要性的认知程度，严格按照工序要求进行规范操作，都是十分重要的方面。我相信通过不断努力进行持续的工艺改善，必将使产品质量迈入一个稳定可靠的更高水平。