09—JIT

JIT的含义JIT——JustInTime准时生产制在需要的时候，生产需要的量、需要的品种；最大限度地减少浪费，从而降低成本同时，还派生出一系列的效果：提高了对市场的反应速度、柔性提高了产品质量最终结果是造就了一个有竞争力运作系统JIT的基本作法—看板控制系统工作地1工作地2工作地1工作地2工作地1工作地2工作地1工作地2工作地1工作地2JIT的基本目标消除浪费永无休止的改进为什么要消除浪费售价=成本+利润——行不通！利润=售价－成本——你做到位了吗？原料价格已经最低了！工人工资已经没法再降了！我们的节水、节电已经做得不错了！——没有潜力了你有产品库存吗？他们是准备卖给谁的？——不知道你有原料库存吗？什么时间会用到？——没定你生产A产品时，B产品的工人在干什么？—放假了质检部有多少人？——20个——你还有浪费！你得消除它！你才能降成本！浪费的表现“生产中只增加成本（注：没增加价值）的因素”不良、修补造成的浪费产量超过需求量超过需求的过早时间完成生产加工的浪费（注：粗加工即可，却用砂轮打磨）搬运（不产生价值，应尽量消除）库存（指工序间库存，本身是浪费、还掩盖问题）动作的浪费（找工具或零件、过多的走动）等待（人看守机器、机器空转、作业组合不佳、人等部件）不与销售挂钩的东西都是浪费如何消除浪费不断地降低库存。——库存本身是种浪费，同时还掩盖了其它浪费或浪费的起因。如：因为有库存，出了废品也能交货因为有库存，机器出了故障，下道工序还能生产因为有库存，无用的加工不被注意这是一个持续改进的过程不合格品率高库机器故障率高调整时间太长存水设备能力不平衡缺勤率高备件供应不及时平采购周期太长技术服务工人技能差后勤服务差不及时库存水平高掩盖的管理问题多如何降低库存降低库存平准化生产减少调整设备时间JIT制造单元准时采购从根源上保证质量员工的合作精神平准化生产含义：物料的运动完全与市场需求同步。对于在制品——看板管理对于产成品——按市场需要安排混流生产混流生产某厂三月份要生产ABCD四种产品，需求量分别为400、300台、200、100台。该月共25个工作日。每台产品的生产时间相同。1—1011—17.517.5—22.522.5—25A：400B:300C：200D：100批量生产1……25合计A：16B：12C：8D：4A：16B：12C：8D：416×25=40012×25=3008×25=2004×25=100混流生产库存=0123456789012345678901234540036034032030028026024020018016014012010080604020生产发货库存A产品产销存分析平均库存123456789012345678901234540036034032030028026024020018016014012010080604020生产发货库存B产品产销存分析123456789012345678901234540036034032030028026024020018016014012010080604020生产发货库存C产品产销存分析混流生产降低了库存水平此外，还可以提高生产系统对市场的应变速度。DCBBBBCCCCBAAAAADCBBAACCCBBAA减少设备调整时间品种转换频繁，调整准备时间突出组织方法•尽可能在机器运行时进行调整准备，采用这种方法可使调整准备时间减少50％。•尽可能减少停机调整的时间又可减少余下调整准备时间的50％。•进行人员培训像训练消防队员那样训练工人，使他们在极短的时间内完成调整准备工作。技术方法•对设备和工艺装备进行改造•对加工对象进行改造，如应用厅成组技术入口机器机器机器机器存放处1234机器5出口机器机器机器机器存放处9876JIT制造单元—提高产能应变性工人都是多面手，可在各单元间调动“U”型布置，缩短走动距距离，易于相互沟通从根源上保证质量准时化生产以质量保证为前提；质量保证的办法：1、自働化：不拧到规定力矩值就不再工作的拧紧机模具上未正确放置工件则停转的装置；2、另一种自働化：工人手持停线开关；3、用于了解生产状态的电子显示板。消除产生不合格品的原因准时采购向消除原材料和外购件库存方向努力将看板管理扩大到供应商要实现采购中的看板管理，就应该选择尽量少的、合格的供应厂家，建立长期互利合作关系从而减少了采购中不增加产品价值的活动：订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等。在选择供应厂家时，要考虑5个因素：质量、合作的愿望、技术上的竞争力、地理位置和价格。美国Xerox公司在实行准时采购上取得了成效。人力资源保证1、员工是资产；2、交叉培训；3、负有改进的责任；4、停线并不可怕，但因同一原因多次停线就可怕了；5、改善不怕失败，如果员工改善失败得到批评，他将不会再去改善开始实施JIT最高管理者要对转换的过程所需投入心中有数；要事先估计哪个环节可能付出巨大的努力培训工人：态度、知识、能力从减少换产时间开始从生产流程的尾部开始主要问题（水中的石头）解决之前，不要急于降低存货最后到供应商，从减少供应商数量开始应用举例案例东焊四门两盖降低在制品案例烘干区原状图例烘干炉车门器具及储备72辆份前盖器具及储备36辆份后盖器具及储备36辆份前盖吊具27个车门吊具27个后盖吊具27个1.车门烘干采用单品种、大批量方式。2.烘干完成后，需要更换吊具烘干下一品种。3.原工艺规定造成在制品储备多，车门72辆份、前盖、后盖各36辆份。4、占用工位器具多，四门两盖工位器具共64个。5、占用面积大，共占用面积126平方米。6、生产操作人员16人。原状描述改善经过及图例烘干炉备用吊具由36辆份降至12辆份由72辆份降至12辆份由36辆份降至12辆份改变原烘干炉吊具单一品种生产方式加入6个前盖吊具加入6个后盖吊具0102030405060708090改善前改善后储备工位器具人员吊具更换吊具（个）（辆份）（个）改善前7264168154改善后12269270四门两盖工段各项指标改善前后对比效果轿车公司推行TPS的主要成果：1、成本方面：2003通过改善生产方式，工艺优化，降低消耗和减少浪费，节约金额达3945万元。2、质量方面：2003年2月27日，丰田专家按丰田标准对红旗车进行了评审，确立明仕车缺陷98项次，世纪星车缺陷71项次。2003年12月9日再次评审中明仕车缺陷26项次，世纪星车缺陷32项次。J．D．POWER亚太公司评价红旗车IQS（产品初始质量调查）02年排名27名，03年国内排名21名；3、效率方面：产能：在未增加新员工的基础上，产能由3万辆提高到7.5万辆。生产节拍：一轿红旗生产由14分钟提高到8分钟，马自达车生产节拍由9分钟提高到4.2分钟。