22MSAPPAP品质管理

成就别人才能成就自己MSA测量系统分析MeasurementSystemAnalysis成就别人才能成就自己MSA的重要性如果测量的方式不对，那么好的结果可能被测为坏的结果，坏的结果也可能被测为好的结果，此时便不能得到真正的产品或过程特性。PROCESS原料人机法环测量测量結果好不好测量成就别人才能成就自己y=x+ε测量值=真值(TrueValue)+测量误差戴明说没有真值的存在一致性MSA的重要性成就别人才能成就自己人员设备方法材料环境测量系统总变异=过程变异+测量系统变异影响过程质量的六个基本要素成就别人才能成就自己明确工序过程测量系统的能力水平确认测量系统的变异来源确认测量系统在一段时间内是否稳定确认测量系统是否线性MSA:MeasurementSystemAnalysisMSA的重要性成就别人才能成就自己测量系统测量工具测量系统的基本要素成就别人才能成就自己•在正常仪器维护条件下，测量仪器误差很大•测量仪器进行了改装，如更换了重要零部件•对测量仪器进行了大修•进行工序能力分析时需要考虑测量仪器的测量能力•测量系统不稳定•测量结果波动大•决定是否接受一台新仪器•测量仪器之间进行比较在什么情况下需要进行测量系统分析成就别人才能成就自己过程变动的要因为确认实际过程变动，首先明确因测量系统发生的变动，并把其和过程变动分离。观测的过程变动长期过程变动短期过程变动样品内变动再现性重复性偏倚性稳定性线性实际过程变动测量变动作业者变动测量器变动成就别人才能成就自己•仪器需要校准•仪器、设备或夹紧装置的磨损•磨损或损坏的基准，基准出现误差•校准不当或调整基准的使用不当•仪器质量差─设计或一致性不好•线性误差•应用错误的量具•不同的测量方法─设置、安装、夹紧、技术•测量错误的特性•量具或零件的变形•环境─温度、湿度、振动、清洁的影响•违背假定、在应用常量上出错•应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误造成过份偏倚的可能原因成就别人才能成就自己•仪器需要校准，需减少校准时间间隔；•仪器、设备或夹紧装置磨损；•缺乏维护—通风、动力、液压、腐蚀、清洁；•基准磨损或已损坏；•校准不当或调整基准使用不当；•仪器质量差；—设计或一致性不好；•仪器设计或方法缺乏稳定性；•应用了错误的量具；•不同的测量方法—设置、安装、夹紧、技术；•量具或零件随零件尺寸变化、变形；•环境影响—温度、湿度、震动、清洁度；•其它—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、读错。线性误差的可能原因成就别人才能成就自己•零件(样品)内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性。•仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当。•基准内部：质量、级别、磨损•方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差•评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。•环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁度的短期起伏变化。•违背假定：稳定、正确操作•仪器设计或方法缺乏稳健性，一致性不好•应用错误的量具•量具或零件变形，硬度不足•应用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察误差(易读性、视差)重复不好的可能原因成就别人才能成就自己•零件(样品)之间：使用同样的仪器、同样的操作者和方法时，当测量零件的类型为A,B,C时的均值差。•仪器之间：同样的零件、操作者、和环境，使用仪器A,B,C等的均值差•标准之间：测量过程中不同的设定标准的平均影响•方法之间：改变点密度，手动与自动系统相比，零点调整、夹持或夹紧方法等导致的均值差•评价人(操作者)之间：评价人A,B,C等的训练、技术、技能和经验不同导致的均值差。对于产品及过程资格以及一台手动测量仪器，推蕮进行此研究。•环境之间：在第1,2,3等时间段内测量，由环境循环引起的均值差。这是对较高自动化系统在产品和过程资格中最常见的研究。•违背研究中的假定•仪器设计或方法缺乏稳健性•操作者训练效果•应用─零件尺寸、位置、观察误差(易读性、视差)再现性不好的可能潜在原因成就别人才能成就自己GRR或量具R﹠R√量具重复性和再现性：测量系统重复性和再现性合成的评估，换句话说，GRR等于系统内部和系统之间的方差的总和。σGRR²=σ再现性²+σ重复性²测量系统术语介绍成就别人才能成就自己R&R•重复性(Repeatability)–测量系统的固有变动–在同一条件重复测量同一对象•同一测量者•同一测量器•同一环境条件–也称重复试验错误或短期变动-也称EquipmentVariation(EV)•再现性(Reproducibility)–不同条件下测量同一对象•不同测量者•不同测量器•不同环境条件•长期（LongTeam）–也称AppraiserVariation(AV)成就别人才能成就自己交互作用的图形表示1234零件操作者A操作者B操作者C操作者和零件之间没有交互作用不同轮数的测量均值方差分析法（ANOVA）成就别人才能成就自己1234零件操作者A操作者B操作者C操作者和零件之间交互作用显著不同轮数的测量均值方差分析法（ANOVA）成就别人才能成就自己如果GRR/公差（或过程变差）：—小于10%,现行的测量系统可以接受—10%到30%,能力处于边界水平.测量系统能否接受取决与测量的重要程度.应努力改善测量系统的能力.—大于30%,测量系统能力不足，不宜使用对测量能力的要求成就别人才能成就自己类别项目中心线管制上限管制下限计量值管制图计量值平均值与全距管制图(Chart)平均值与标准差管制图(Chart)中位值与全距管制图(Chart)个别值与移动全距管制图(x－RmChart)计数值管制图不良率管制图(pchart)不良数管制图(pnchart)缺点数管制图(Cchart)单位缺点数管制图(uchart)Rxx~xRRRAx2RD4RD3kXxSAx1kSSSB4SB3RAmx23~RD4RD3mREx2mRmRD4mRD3ndPnppp)1(3nppp)1(3CkddPn)()1(3pnpPn)1(3pnpPnCC3CC3UnUU3nUU3RxRAx2SAx1RAmx23~xmREx2Rx~成就别人才能成就自己nA2A3B3B4D3D4E221.8802.695-3.267-3.2672.66031.0231.954-2.568-2.5741.77240.7291.628-2.266-2.2821.45750.5771.427-2.089-2.1141.29060.4831.2870.3031.970-2.0041.18470.4191.1820.1181.8820.0761.9241.10980.3731.0990.1851.8150.1361.8641.05490.3371.0320.2391.7610.1841.8161.010100.3080.9750.2841.7160.2231.7770.975110.2850.9270.3211.6790.2561.7440.945120.2660.8860.3541.6460.2831.7170.921130.2490.8500.3821.6180.3071.6930.899140.2350.8170.4061.5940.3281.6720.880150.2230.7890.4281.5720.3471.6530.864160.2120.7630.4481.5520.3631.6370.849170.2030.7590.4661.5540.3781.6220.936180.1940.7180.4821.5180.3911.6080.824190.1870.6980.4971.5030.4031.5970.813200.1800.6800.5101.4900.4151.5850.803计量值管制图之常数表成就别人才能成就自己PPAP生产件批准程序Productionpartapprovalprocess成就别人才能成就自己•例：材料清单、工艺流程图、控制计划等需求来自哪里，做完后会流到哪里去？•目前2种方法：•1.德国汽车行业的项目管理•2.APQP•APQP:在针对单一产品或合约时启动，如果针对多个产品，启动APQP会显得很吃力，特别是在重复性的工作。•这时信息流比较乱，建议采用”项目管理“•PPAP与APQP的关系：•PPAP是APQP试生产阶段的一个输出。•试生产阶段向顾客提交PPAP资料，证明什么？•SPC、MSA、FMEA与APQP的关系：引言成就别人才能成就自己•SPC、MSA、FMEA是APQP的工具，使APQP系统要激活，发挥更大的效益。•PPAP与SPC、MSA、FMEA关系：•是PPAP提交19项资料中的三项•SPC与MSA的关系：•MSA稳定决定SPC的真实性，如卡尺：观察值=真值+变异•先MSA后SPC•做MSA要用统计手法•故两者相辅相成引言成就别人才能成就自己•FMEA与SPC关系：•FMEA中一些风险系数大的、针对严重度数、RPN值高的采用统计手法SPC，利用SPC监控过程。•SPC、MSA、FMEA围绕APQP在转,PPAP在试生产完后向顾客提交。•PPAP不是一个单独的课程，把它回到APQP中去应用•标准本身对PPAP的要求引言成就别人才能成就自己1设计记录11实验室资格文件2工程更改文件12控制计划3顾客工程批准13零件提交保证书(PSW)4DFMEA(如适用)14外观批准报告(AAR)5过程流程图15散装材料要求检查表6PFMEA(仅适用于散装材料)7尺寸结果16样品产品8尺寸/性能试验结果记录17标准样品9初始过程研究18检查辅具10MSA19顾客的特殊要求PPAP提交资料成就别人才能成就自己总则针对如右情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）对以前提交零件的不符合之处进行了纠正由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改第I.3节要求的任何一种情况第一部分成就别人才能成就自己生产件（用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。）一小时至八小时的生产且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验所谓有效的生产过程PPAP过程要求成就别人才能成就自己123任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和／或记录的理由。PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性／独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。PPAP过程要求成就别人才能成就自己4任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和／或记录的理由。5无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。6供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。PPAP过程要求成就别人才能成就自己设计记录供应商必须具备所有的可销售产品的设计记录。注：无论谁负责设计，任何可售产品、零件或部件将只有一份设计记录，设计记录可以引用其它文件，并使之成为设计记录中的一部分。PPAP过程要求成就别人才能成就自己授权工程更改文件针对未在设计记录上体现，但已在产品零件或工装上体现的一切更改，供应必须获得授权工程更改文件。在设计记录有规定时，供应商必须具有顾客工程批准的证据要求的工程批准PPAP过程要求成就别人才能成就自己如果供应商负责设计，应进行设计失