14IE七大手法

IE七大手法一五五法二人機法三雙手法四動改法五流程法六抽查法目錄IE七大手法人機法防錯法五五法抽查法雙手法動改法流程法一五五法1.1五五法概念1.2五五法列表1.3丰田五五法發問1.1五五法概念手法名稱５×５W1H法又稱５×５何法，又稱質疑創意法，簡稱五五法。目的熟悉有系統的質問技巧發掘出問題的真正根源所在意義質疑的技巧打破砂鍋問到底1.2五五法列表5W2H問題效果what什麼事為什麼這樣做?作業的排除why(目的)必要性這項作業消失了有何影響?作業的簡化有沒有別的辦法?where哪里(場所)為什麼在這里做?集中一處或改變地點會怎樣?製程,步驟的變更when何時(順序)為什麼這個時候做?(結合)什麼時候做才合理?(交換)who誰來做(作業員)為什麼由他來做?集中一齊做,或改變方式會怎樣?how如何做(手段)為什麼這樣做?作業的簡化沒有別的方法嗎?howmuch成本要投入多少財力做?可以更省嗎?合理化1.3丰田五五法發問﹕“為什么機器停了?”“因為超負荷﹐保險絲斷了。”“為什么超負荷運轉?”“因為軸承部分的潤滑不夠。”“為什么潤滑不夠?”“因為潤滑泵汲不上油來。”“為什么汲不上油來?”“因為油泵磨損﹐松動了。”“為什么磨損了?”“因為沒有安裝過濾器﹐混進了鐵屑。”二人機法2.1人機法概念2.2人機作業2.3人机作业图分析2.1人機法概念手法名稱人機配合法(Man-MachineChart)，簡稱為”人機法”。目的學習如何記錄人與機器配合工作時之過程。意義以圖表的方式，記錄操作者與一部機器或多部機器之操作關係，並藉此記錄來做進一步之分析與改善。應用範圍(1)1人操作1部機器或多部機器。(2)數人操作1部機器或多部機器。(3)數人操作一共同之工作。功用(1)了解在現況下，操作者之時間與機器之時間是否妥善應用。(2)依上述之記錄加以質疑，尋求改善之地方。(3)用以比較改善前及改善後之差異情形。2.2人機作業人机作业分析工具：人机作业图人机作业图的组成：表头,图表,统计.示例如下圖所示人机作业图的记录符号：––––表示工作––––表示空闲作业名称：车削零件编号：图号：日期：开始动作：装夹零件结束动作：卸下零件研究者：人时间(min)机装夹工件0.50.5空闲空闲2.02.0车削卸下工件0.3去毛刺并检验尺寸0.50.8空闲周程时间工作时间空闲时间利用率人3.31.32.039%统计机3.32.01.361%人机作业图的组成2.3人机作业图分析人机作业图案例分析及讨论案例1：车削工序的人机作业图的绘制案例2：对案例1中的车工序的作业进行改进案例3：对车削工序的作业进行进一步改进3.31.32.03.32.01.3空闲车削人机空闲空闲39%61%案例1某工人操作一台车床,作业程序及的时间值为：装夹工件0.5min，车削2.0min，卸下零件0.3min，去毛刺并检查尺寸0.5min，该车床能自动加工。案例2问题：人的空闲时间太多，利用率仅为39%采用5W1H提问技术和ECRS原则进行分析改进问：为什么要在机器停止时去毛刺并检查？答：过去一直如此问：有无改进的可能？答：有。问：怎么改进？答：调整作业顺序。在机器车削下一件工件时，可以去毛刺并检验已车好的上一件工件。改进后的人机作业图通过应用“ECRS”原则中的Rearrange，利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。改进车削人机作业图效果：人的利用率由39%提高到46%机器利用率由61%提高到71%案例3：进一步改进提高工效问题：在案例2中，虽然缩短了周程时间，提高了人和机器的利用率，但人的利用率仅为41%，仍然偏低。如何提高人的利用率？方法：增加其他工作;利用空闲多操作一台机床分析：在一个周程内，工人有1.5min的空闲，足够操作另一台机床（1.3min）。因此改进方案为该位置由一个工人操作2台机床。改良方法的人機作業圖。效果：机床的利用率保持不变（71%），人的利用率由41%提高到95%效果：人的利用率由46%提高到95%，达到了减少操作者人数的目的。一人操作两台机床的人机作业图三雙手法3.1雙手法概念3.2雙手操作圖概念-畫法3.3實例3.4双手作业分析的要点与改进3.1雙手法概念1.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法”2.目的:學習有系統的記錄人體雙手（足）動作的過程。3.意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善。4.應用範圍:4.1適用於以人為主的工作;4.2專注於某一固定工作地點之研究;4.3該件工作有高度重複性3.2雙手操作圖概念-畫法3.2.1作業步驟及要點：決定起始點﹕必須深入生產現場，仔細觀察操作全過程，決定操作中的迴圈週期、起點和終點；記錄基本資料﹕作圖時，先在左上角記錄有關資料，如工作名稱、現行方法、研究日期、操作者等等；畫平面布置圖﹕在右上角畫工作場所的平面佈置圖，描述操作物件、操作工具的名稱；左右手作業簡圖﹕圖的中間分別記錄左右手的動作。邊觀察、邊記錄，一次只觀察一隻手的動作。左右手的同時動作應畫在同一水平位置。數據統計﹕記錄完成後，對左右手的動作數量分別進行統計，統計結果寫在右下方。3.2.2一般畫法：O——表示操作，即握取、放置、使用、放手的動作；——表示搬運、手移動的動作；D——表示等待，即手的延遲、停頓；——表示持住，即手握住物件的動作；——表示檢查。改善前是單手作業﹐伴有轉身動作改善后是雙手作業﹐節省工時﹐提高效率改善前改善后3.3實例大二下學期02211022等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴有轉腰動作)檢查產品外觀將產品裝入PE袋除產品靜電右手將成品放回流水線(伴有轉腰動作)55BeforeImprovement作業員成品一般工作台左手右手將上一個成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品檢查產品外觀將產品裝入PE袋除產品靜電右手左手右手0022102144AfterImprovement作業員成品18.10”13.52”工時由原來的﹕3.4双手作业分析的要点与改进改进措施：提问技术改进动作顺序改变工具及设施改变布置合并所用工具改变所用材料使用量具、夹具同时使用双手要点减少动作排列最佳顺序合并动作平衡双手避免用手挂钩四動改法1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法”，是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則在生產過程中，物（MATERIAL），機器(MACHINE)及人（MAN）是不可缺少的主要因素。人是一切事物的主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素－人。在每一製造程序中或每一機器的操作中總有人運用他的手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項工作，每個操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業效率卻往往相差很懸殊。因此，科學家、工程師與科學管理者乃對人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經濟有效省力省時的動作方式。2.目的學習有關動作經濟的二十個基本原則。應用這些原則來改善個人、家庭及公司內的工作改善，以達到舒適，省力、省時，有效率的境界。3.意義為配合人體及手之動作，將有關之事物，歸納出最省又省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效率。動作經濟原則為”吉爾勃斯”(Gilbreths)所首創稱為”動作經濟與效率法則”後經若干學者詳加研究改進而成，稱之為”動作經濟原則”.動作經濟原則可分為三大類二十項。4.三大分類為：1)有關於人類運用方面之原則，共包含8項。2)有關於工作場所之佈置與環境之原則，共包含6項。3)有關於工具和設備之設計原則。共包含6項。詳細之20項原則將在後面詳加介紹。5.應用範圍:1)適用於生活上個人及家庭內之工作改善。2)適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善。6.功用1)減少操作人員的疲勞。2)縮短操作人員的操作時間。3)提高工作的效率。7.有關人體運用原則原則1：兩手同時開始及完成動作。原則2：除休息時間外，兩手不應同時空閒。原則3：兩臂之動作應反向同時對稱。原則4：儘可能以最低級動作工作說明：欲使動作迅速而輕易，唯有從動作距離之縮短，以及動作所耗體又減少上著手。欲達到此目的，其實際對策則為選取級次最低之動作，使動作範圍縮小。並使物料及工具儘可能靠近手之運運作範圍內。工作時，人體之動作可分為下列五級。級別一二三四五運動樞軸指節手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動作範圍手指節之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大時間(以25mm為主)0.0016分鐘0.0017分鐘0.0018分鐘0.0026分鐘原則5：物體之”動量”儘可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減至最小度。說明：工作物運動時，自然生有”動量”(俗語”衝力”)，此”動量”依物理公式為M(動量)=m(質量)*V(速度)，工作時應利用此自然附生之”動量”來完成工作。如工作中無須利用所產生的”動量”時，則必須使”動量”降低，但千萬別用肌肉來制止”動量”因為如此肌肉易生疲勞。降低”動量”的方法即在將重量與速度減小。反之即須加大。原則6：連續曲線運動較方向突變直線運動為佳原則7：彈道式運動較輕快原則8：動作宜輕鬆有節奏:據生理學之研究，人手(或身體其他部位)之運動，有兩組肌肉控制、一組推向前、一組拉向後，此兩組肌肉互相協調，至前推與後拉之力量相等時手就停止不動。所謂彈道式之運動，即在前推(或後拉)之後，就不再用後拉(或前推)的肌肉，如此可節省一半的又量。即一經用力後就不加限制而利用其運動動量來完成工作。有關工作場所之佈置與環境之原則原則9：工具物料應置於固定處所原則10：雙手可及原則原則11：利用各種盛具送至工作點，愈近愈佳原則12：工具物料裝置應依工作順序排列並於近處並依工作順序而排列原則13：利用重力墬送原則14：避免擔心原則有關於工具設備之原則原則15：儘量以足踏／夾具替代手之工作原則16：儘可能將二種工具合併原則17：工具物料預放在工作位置手別左手右手手指別小無中食食中無小能力順序８７５３１２４６原則19：手柄接觸面儘可能加大原則20：操作桿應儘可能少變更姿勢原則18：依手指負荷能力分配工作五流程法5.1流程法概念5.2流程程序图5.1流程法概念手法名稱﹕流程程序法，簡稱為“流程法”目的﹕學習以符號及有系統化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程。意義﹕流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現，觀察及記錄一件工作完成的過程。應用範圍1.該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作，才能完成。2.該件工作，必需經由一個以上的人來完成。說明作業搬運儲存等待檢驗圖例功用1用以記載現行工作之過程.2依1.之記錄,加以質問,尋求改善之地方.3用以比較改善前及改善後之差異情形.名詞釋義1圖例介紹：2作業：凡物體被改變任何物理的或化學的性質，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業、搬運、儲存及檢驗而作之安排或準備，均謂之作業。3檢驗：為鑑定物體而加以檢查其數量、品質或數值者，謂之檢驗。4搬運：物體由一處運至另一處，人由一工作點移動至另一工作點，謂之搬運。5等待：物體或人員因情況不容許或不立即採取次一步驟時，稱為等待。6工作人流程圖：按工作人之動作來記錄之流程圖。7工作物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖。5.2流程程序图流程程序图的组成：由表头、图形、统计三大部分组成，见示例表头内容：工作名称、工作部别、方法（规则或改进）、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等统计表格分析技术:5问,4技巧加一表流程程序图案例分析及讨论六抽查法6.1工作抽样的定义6.2工作抽样的特点6.3工作抽样的用途6.4工作抽样的原理6.5工作抽样的观测次数6.6连续分层随机抽样法决定观测时刻6.7检查异常值作出结论研究目的：确定机器设备利用率确定宽放建立时间标准主要内容：工作抽样的程序和方法工作抽样应用案例-3σ–2σ-1σσ2σ3σ6.1工作抽样的定义工作抽样是利用数理统计的